氩弧焊的焊接技巧
焊枪与焊件的夹角过小，会降低氩气的保护作用；夹角太大，操作困难，加焊丝困难。手工TIG焊焊接环缝时，焊枪、焊丝与焊件之间的角度如下左图所示，角焊缝角度如下右图所示。
引弧:手工TIG焊有三种引弧方式:接触短路引弧、高频高压引弧和高压脉冲引弧。
接触短路法是在钨电极端近似垂直(70° ~ 85°)接触焊件表面后，立即提起电弧。这种方法在短路时会产生较大的短路电流，导致钨电极头烧伤、形状恶化，使电弧在焊接过程中分散甚至漂移，影响焊接过程的稳定性，甚至造成钨夹杂。
高频高压脉冲引弧是在焊接设备中安装高频或高压脉冲装置，引弧后自动切断高频或高压脉冲。该方法操作简单，能保证钨极端部的几何形状，易于保证焊接质量。
熄弧:如果熄弧不当，会产生弧坑，造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。在操作过程中，可以使用以下方法来熄灭电弧:
调节焊机上的衰减电流值，熄弧时松开焊枪上的开关，使焊接电流衰减，逐渐加快焊接速度和填丝速度，然后熄弧。
减小焊枪与焊件的夹角，拉长电弧使电弧热量主要集中在焊丝上，加快焊接速度并增加填丝量，填完弧坑后熄弧。
环焊缝熄弧时，应先将电弧稍拉长，在不加或加少量焊丝的情况下，搭接焊20~30mm后熄弧。
焊枪的操作形式:一般手工TIG焊的焊枪只做直线运动，焊枪的移动速度不能太快，否则会影响氩气的保护效果。
直线运动:直线运动有三种方式:直线匀速运动、直线间歇运动和直线往复运动。
直线匀速运动是指焊枪沿焊缝直线、稳定、均匀地运动，适用于焊接不锈钢、耐热钢等薄板。其特点是焊接过程稳定，保护效果好。这样可以保证焊接质量的稳定性。
直线间歇运动是指焊枪在焊接过程中需要停留一定的时间以保证熔透，即沿焊缝的直线运动是一个间歇的过程。主要应用于中厚板的焊接。
直线往复运动是指焊枪沿焊缝作往复直线运动，特点是控制好热量，使焊缝成形良好，防止烧穿。主要用于焊接铝及其合金薄板。
横向摆动:是为满足焊缝和不同接头形式的特殊要求而进行的小幅度摆动。常用的形式有三种:弧形之字形挥杆、弧形之字形挥杆和R形挥杆。
当电弧呈之字形时，焊枪水平画一个半圆，以类似于电弧的之字形向前移动，如下图A所示。该方法适用于大T型接头、厚板搭接接头和厚板带坡口的对接接头。操作时，焊枪在焊缝两侧停留的时间稍长，通过焊缝中心时可适当加快移动速度，从而获得高质量的焊缝。
弧形之字形侧向摆动是指焊枪在焊接过程中不仅画出一个弧形，而且以斜之字型向前移动，如图b所示，这种方法适用于不平整的角焊缝。操作时，焊枪偏向突出部分，焊枪以之字形电弧侧向移动，使电弧长时间停留在突出部分，从而在不加或少加填充丝的情况下熔化突出部分。
R形摆动是指焊枪的横向摆动类似于R形运动，如图c所示，这种方法适用于厚板不等厚的对接。工作时，焊枪不仅呈R形运动，而且在焊接时电弧还稍微偏向厚板，使电弧在厚板的一侧停留的时间稍长一些，以控制两侧的熔化速度，防止厚板未焊满时薄板烧穿。
送丝方式:填充丝的加入对焊缝质量影响很大。送丝过快，焊缝容易堆积，氧化膜难以清除；如果送丝太慢，焊缝容易咬边或咬边。所以喂丝动作要熟练。常用的送丝方法有两种:手指延续法和手动法。
手指延续法:将焊丝夹在拇指、食指和中指之间，中指和无名指支撑。大拇指向前移动焊丝时，食指向后移动，然后大拇指迅速将焊丝移回食指，再大拇指向前移动焊丝，如此反复将焊丝送入熔池。这种方法适用于长焊接接头。
手动法:将焊丝夹在拇指、食指和中指之间，手指不动，通过手或手臂沿焊缝的来回运动和手腕的反复上下运动，将焊丝送入熔池。这种方法被广泛使用。根据焊丝送入熔池的方式可分为四种:压送法、连续法、点动法和滴送法。
压入方法如下图A所示。用手将焊丝轻轻压下，使焊丝末端靠近熔池边缘。这种方法操作简单，但由于焊丝较长，焊丝末端不稳定，容易摆动，送丝困难。
如图B所示，连续进给法是将焊丝的端头放入熔池中，手向前移动，使焊丝不断加入熔池中。这种方法适用于较细的焊丝或间隙较大的接头，但不易保证焊接质量，很少使用。
如图C，点动法通过反复上下移动手腕，慢慢将手向后移动，将焊丝逐渐加入熔池。采用这种方法时，由于焊丝的反复上下运动，在焊丝提起时，在电弧的作用下，熔池表面的氧化膜可以被充分去除，从而防止夹渣，同时由于焊丝加在熔池前沿，有利于减少气孔。因此被广泛使用。
滴下法如图D所示，用手反复上下移动焊丝，在焊丝熔化成熔池后滴下熔滴。这种方法与点移位法具有相同的优点，所以常用。
左焊法和右焊法:如下图所示，手工TIG焊根据焊枪的移动方向和送丝位置分为左焊法和右焊法。
左焊法:焊接时焊接热源(焊枪)从接头右端向左端移动并指向待焊部位的操作方法称为左焊法。左侧焊丝位于电弧前方。这种方法便于观察熔池。焊丝常采用点移法和滴加法添加，焊缝成形良好，易于掌握。所以应用比较普遍。
右焊法:在焊接过程中，焊接热源(焊枪)从接头的左端向右端移动并指向被焊部位，称为右焊法。右焊丝位于电弧后面。操作时不易观察熔池，不易控制熔池温度，但熔深比左焊法深，焊缝较宽，适用于厚板焊接，但较难掌握。
不同位置焊接的特点
平焊:平焊时，要求电弧输送和焊丝送进协调一致，均匀一致，适用于各种厚度和材质的焊接。根据焊件的厚度，开相应的坡口，焊枪可以作之字形弧线运动，也可以作直线运动。焊接不同厚度的焊件时，电弧略偏向厚板一侧，焊枪可做直线或R形运动。如果根部间隙较大，可以减小焊枪与焊件的夹角，加快焊接速度和送丝速度。
立焊:立焊时，为防止熔池金属和熔滴向下滴落，应控制熔池温度，选用较小的焊接电流和较细的填充焊丝。电弧不能拉得太长，焊枪向下倾斜的角度也不能太小，否则会造成各种焊接缺陷。
横焊:横焊容易掌握，但操作时一定要注意掌握焊枪的水平角度和焊丝的送进角度。
仰焊:仰焊难度大。为了避免熔池中的金属和熔滴在重力作用下向下流动，焊接电流要小，焊接速度要快，坡口与根部的间隙要适当小。
扩展数据:
氩弧焊的优点:
1，氩气保护可以隔绝空气中的氧、氮、氢对电弧和熔池的不利影响，减少合金元素的烧损，获得致密、无飞溅、高质量的焊接接头；
2.氩弧焊具有电弧燃烧稳定、热量集中、弧柱温度高、焊接生产效率高、热影响区窄、焊接焊件应力、变形和裂纹倾向小的优点；
3、氩弧焊为明弧焊，便于操作和观察；
4、电极损耗小，弧长易于保持，焊接时无焊剂和涂层，易于实现机械化和自动化；
5.氩弧焊能焊接几乎所有金属，尤其是一些难熔金属和易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝及其合金；
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
参考资料:
焊工焊接技术网-氩弧焊操作技术
百度百科-氩弧焊的优势