什么是7S管理知识？
所谓的7S是:
Seiri，Seiton，Seiso，Seikeetsu，Shitsuke，安全和节约。
扩展数据:
八大效应
1，零损耗(7s是最好的业务员)，至少被誉为行业内最干净整洁的车间；无缺陷、无瑕疵、合作好的口碑在客户中口口相传，越来越多的忠实客户纷至沓来。知名度很高，很多人推崇。每个人都争着在这家公司工作。
人们以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、扫地、打扫卫生、修身养性都维持得很好，成为一种习惯。一个以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2.零缺陷(7S是零质量缺陷的保驾护航)；产品按照标准要求生产；正确使用和维护检测仪器是保证质量的前提；环境整洁有序，一眼就能发现异常。
干净整洁的生产现场可以提高员工的质量意识；机械设备的正常使用和维护，减少不良品的产生；员工知道预防问题，而不仅仅是处理问题。
3.零浪费(7S是节约专家)。7S可以减少库存，消除过剩生产，避免仓库过多的零件、半成品、成品；避免多余的仓库、货架和天花板；避免过多的搬运工具，如托盘、手推车和叉车；避免购买不必要的机器和设备；避免“求”、“等”、“避”等行为造成的浪费。
4.零故障(7s是交货时间的保证)；工厂无尘；无碎屑、碎片和漏油，经常擦拭维护，机械生产率高；模具、夹具、工装管理好，减少调试查找时间；设备生产能力和人员效率稳定，综合效率高；每天检查使用情况，防患于未然。
5.产品切换时间为零(7s是高效率的前提)。在模具、夹具和工具被调整后，不需要太多的搜索时间。干净规范的工厂机器正常运转，工作效率大大提高；透彻的7S，让初学者和新人一目了然，快速上岗。
6.事故为零(7s为安全软件设备)；经过整理和整改，通道和休息场所不会被占用；物品的放置、搬运方法和堆载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞明亮，物流一目了然；人车分流，道路畅通；诸如“危险”和“注意”的警告是清楚的。
7.无怨言(7S是标准化的推动者)；人们能够正确执行各种规章制度；到任何岗位，立即工作；每个人都知道如何做工作，如何做好工作；工作方便舒适；一天比一天好。
百度百科- 7S管理