如何做好5s

第三章5S执行技巧3.1 Seiri 3.1定义:工作现场，区分什么是需要的，什么是不需要的，只保留有用的，去掉不需要的3.1.2对象:清洁现场主要被占用和无用的“空间”3.1.3。腾出“空间”，防止材料的误用和错送，创造一个清晰的工作场所。3.1.3.1无序的根源主要来自:a)没有及时丢弃无用的物品；b)物品未分类；c)没有规定物品的分类标准；d)未规定放置区域和方法；e)各种物品未正确标识；f)不良工作习惯；g)未定期整改和清洁。3.1.3.2腾出空间来整理场所和物品，主要表现在:a)储藏室、框架、架子；b)文件、桌子和橱柜；c)部件和产品；d)工具设备；e)仓库、车间、办公室和公共场所；f)室外；g)室内和室外通道；h)立面、墙面、广告栏等。3.1.4整理的实施方法3.1.4.1深刻理解发展的目的，建立共同认识* * * A)识别不必要的东西，库存过多会造成浪费b)向全体员工宣讲。获取* * *知识c)整理的措施d)整理的要求3.1.4.2在工作现场检查那些东西是没有必要和多余的:a)办公场所(包括现场办公桌区域)的检查内容:文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、办公室抽屉和文件柜中的试验品、样品和公文。b)地面的检查内容(注意室内和死角):机械设备的大型工具和模具、不良品半成品和材料、放置在各个角落的良品、不良品和半成品、油桶、油漆、溶剂、粘合剂、垃圾桶、纸屑、竹签、小零件；c)室外检查内容:场地外堆放的生锈材料、原材料、废品、杂草、扫帚、拖把、纸箱；d)工装架上的检查内容:未使用的工装、损坏的工装、其他非工装物品、抹布、手套、酒精等耗材和工装(箱)是否共用；e)仓库检查内容:原材料、导料、废料、货架、柜、箱、标识牌、标签、垫板；f)天花板检查内容:电线及附件、蜘蛛网/防尘网、单位及部门标志、照明器具；3.1.5制定“需要”和“不需要”的标准，对工作现场进行全面盘点，对现场物品逐一确认，从而确定哪些是“需要”，哪些是“不需要”。根据以上确认，拟定整理“需要”和“不需要”的标准表，员工根据标准表进行“清理”。3.1.6对不需要的产品进行处置和分类:根据分类类型，报废和报废的产品必须报废，由专人集中保管。3.1.7整理活动注意事项a)虽然现在不用，但以后会用，搬来搬去比较麻烦，所以不搬，留在现场；b)我终于得到了，就算没用，留着也没关系；c)一下子这么多废品怎么处理，管理者有意见谁来承担责任；d)为什么别人能留下，我不能？这不公平。3.2 Seiton 3.2.1定义:把要用的东西按指定位置摆放整齐，用标牌管理；3.2.2对象:主要是工作中浪费时间的地方。3.2.3用途:存放在固定的地方，以实现随时方便取用。实例表明:A)各种文章混杂，未分类，难以查找；b)货物没有定位，不知道去哪里找；c)不知道物品名称，盲目寻找；d)如果不知道物品的识别规则，一定要查；e)物品无标记，视而不见；f)存放地点太远，存取费时；g)不知道货物去向，反复寻找；h)储存不当，难以取用；I)没有合适的搬运工具，很难搬运；j)无状态识别、获取不适用的项目等。3.2.4整改的实施方法整改的主要对象是“场所”而职场上最大的时间浪费是“准备时间”，在工作中“选择”和“寻找”都需要一定的时间。因此，为了消除“选择”和“搜索”造成的时间浪费，我们必须做到以下几点:3.2.4.1进行整改工作，根据“排序”的要点，为3.2.4.2决定地点。a)需要整理后剩下的东西，物品应存放在固定的位置；b)根据使用频率确定场所和位置；c)使用标志漆的颜色(建议使用黄色)划分通道和操作区域；d)不要阻塞通道；e)限制堆叠的高度；f)不合格产品被隔离在工作现场；g)未知物体从工作现场撤离；h)看板应放置在显眼的地方，且不得妨碍现场视线；I)有害物质、有机物质和溶剂应放置在特定的地方；j)如果不可避免地要将物品放置在固定区域，可悬挂“临时放置”标志，并注明原因和时间。3.2.4.3决定了摆放方式a)摆放方式包括框架、橱柜、塑料筐、袋子等。b)摆放时，尽量安排先进先出的物品；c)充分利用框架，通过三维开发提高接受率；d)相似物品的集中放置；e)框架和机柜的内部应清晰可见；f)如有必要，设置标志以标明"经理"和"每日检查表"；g)清洁设备应悬挂放置。3.2.4.4定位法一般定位方式及使用:a) logo油漆(宽度7-10cm)；b)定位胶带(宽度7-10厘米)。一般定位工具:a)长木板；b)密封带；c)粉笔；d)美工刀等。定位色彩区分:不同的物品可以用不同的颜色定位，以示区分，但整个公司必须统一。黄色:工作区，放置待加工的物料；绿色:工作区，放置成品的地方；蓝色:判断、回收、临时放置的区域所在的地方，一般有以下三种:a)全网格法，根据物体的形状用线条框起来；b)直角法，只确定物体的关键角；c)阴影画法，以物体的形状为基础，实际上是饱满的。b)识别的方法只有一个人懂，其他人不懂，识别的方法也不统一，有或没有；c)安置位置今天换到一个地方，明天换到另一个地方，很多人没时间知道；d)一次性搬进场地的物品太多，没有地方放。3.3 Seiso 3.3.1定义:清除不必要的东西，保持工作场地无垃圾、无污染；3.3.2物体:主要用于清除工作现场各部位的“污垢”。3.3.3目的:a)保持工作环境整洁；b)保持整理和整改的结果；c)稳定设备、设施和环境的质量，提高产品或服务的质量；d)防止环境污染。3.3.4清洗的实施方法3.3.4.1常规清洗和污物清洗a)规定常规清洗的时间和周期，如:b)5min 5s；而且每天5s；c)30分5s；每周；d)60分5s；每月；e)所有员工应携带扫帚、拖把等。并按规定进行彻底清洗；f)管理人员应亲自参与清洁工作并以身作则；g)打扫到很小的地方，不要只做表面工作。清理地面上的油污；清除机器深处的端子碎屑；擦拭日光灯、灯罩或内壁；擦拭工作台和架子的上下部分；窗户或门的防护装置；桌子或设备的底部；卫生间的地面和墙面等。3.3.4.2调查了污垢的来源，彻底根除了污垢和灰尘对生产质量的影响，如:a)造成产品外表面无保护层的腐蚀斑，导致外观不良；b)带电体断路或短路或接触不良；c)产品成型时造成表面损伤，影响外观质量；d)光电精密产品特性不稳定，向右侧变化；e)精细化工产品的性能变化。3.3.4.3垃圾处理区的规划和定位；室内外规划定位；设置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4中的废物处理:不需要的物品作为废物处理并移走。3.3.4.5制定清洁标准* * *并落实a)中规定的团体或个人的“清洁责任区”并公布说明；b)责任区的划分应定期轮换，以示公平；c)建立“清洁标准”供清洁人员遵守。3.3.5清洁活动的注意事项a)只在规定时间内进行清洁，平时看脏不重要；b)清洁是清洁工或值班人员的事，与自己或他人无关；c)如果不马上清理掉所有丢弃的东西，清理这个地方会污染另一个地方；d)清洗物体高度过高过远的地方，手不容易够到，所以不清洗；e)清洁工具过于简单，无法清除许多污垢。3.4 Seiketsu 3.4.1定义:保持上述整理、整改、清洁后的状况，使员工感到整洁、卫生3.4.2对象:人的能量是通过一个干净、美化的工作区域和环境产生的3.4.3目的:A)养成持久、有效的清洁习惯b)保持和巩固整理、整改、清洁的成果。3.4.4清洗的实现方法3.4.4.1整理、重组、清洗是“动作”，清洗是“结果”。a)在工作现场完成、整理和清洁后，当前状态为“清洁”；b)清洁度，在清洁上是“干净整洁”，在感觉上是“美化优雅”。在保持前三秒效果的同时，采取目测检查，使“异常”现象立即消除，工作现场始终保持正常状态；c)保持清洁与新旧工作场所环境无关。一个新的职场，5S没做好只能算三流职场。另一方面，如果3S在一个老的工作场所持续、彻底地推行二三十年，虽然不起眼，但内部干净、一尘不染，是一流的工作场所。这之间唯一的区别就是有没有“决心”和“连续性”。d)一个按规定打扫干净的内务设施，不仅能让员工感到干净、精力充沛，还能提高产品质量和公司形象。因此，企业的经营者和主管部门应特别重视。3.4.4.2实现前3S的实现a)去掉底层，实现前3S中的各种动作；b)如果中途停止前3S的实施，原有的划线和储废桶必然成为新的污染，造成麻烦；c)主管应带头并主动参与；d)更多地使用口号来促进和维持新鲜活动的气氛。4.4.3尽量养成“整洁”的习惯a)没有“整洁”的习惯，地上的纸屑、机器污垢自然会视而不见，不去清理擦拭；b)环境设备不清洁，就懒得做抽查；c)如果“异常”懒得做常规检查，是无法检测出来的。当然，故障和问题往往是当场发生的；d)整洁是清洁之母，是零异常的基础；e)尽量通过教育培训让员工养成“整洁”因为看不惯脏，参观制作精良的5S现场；f)3S意识的保持有助于整洁习惯的形成。3.4.4.4建立了可视化管理方法:a)定位、标记、标识并彻底塑造一个场地和一个清晰的商品场景，以满足可视化管理的要求；b)如果指定存放“半成品”的地方放了“不合格品”或指定放置“垃圾桶”的地方放了“产品箱”，可视为异常；c)除了现场和物品的可视化管理外，还应加强设备和设施的可视化管理，以避免任何异常。3.4.4.5指定了“责任人”，加强了管理。“责任人”(责任人)必须用粗字体的粗卡标明，并张贴或悬挂在责任区最明显的地方。3.4.4.6配合日常清洁制作设备清洁检查表a)建立“设备清洁检查表”(根据不同设备制定)；b)将检查表直接挂在“责任人”旁边；c)操作人员或责任人必须认真进行逐一检查，不得随意或弄虚作假；d)主管必须不时检查签名，以显示其注意力。3.4.4.7董事将随时检查和纠正，如果合并结果有任何问题，他必须沟通和纠正。3.4.5清洁活动注意事项a)为了应付检查评比，搞了一次突击，当时效果不错。之后就没人想维护了，被称为“一阵风”；b)单纯停留在对清洁的理解上，认为清洁只要清洁就是清洁，除了清洁没有其他的改善；c)清洗对象只考虑现场的材料和设备。3.5 Shitsude 3.5.1定义:通过以上4S活动，让每一位员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家，以厂为荣”的地步3.5.2对象:主要通过持续的4S活动，改造人性，提高道德品质3.5。加强审美能力的训练；遵守工厂的规章制度；提高个人素养；培养良好的兴趣和爱好。b)创建一个纪律严明的工作场所；有序c)创造团队精神。注重集体的力量和智慧。3.5.4培养是5S的重点。所以修养不仅仅是5S，也是企业经营者和各级主管所期望的，因为如果企业的每一个员工都有良好的习惯，都能遵守规章制度。那么作为一个操作人员或者主管，一定是非常轻松和正常的，工作指令的执行，现场技术的落实，各项管理工作的推进都会很轻松的进行，并取得成效。3.5.4.1继续推进首届4S活动a)首届4S是一个基本的行动，也是一种手段，主要用于无形中让员工形成保持整洁的习惯；b)通过在第一4S的不断实践，让员工切实体验到“干净”职场的感觉，从而养成爱干净的习惯；c)如果第一个4S没有实现，第五个(教育)就无法实现；d)一般来说，5S活动可以在6-8个月内达到“定型”的阶段，但必须认真执行；e)5s活动运行一段时间后，必须进行检查和总结。3.5.4.2制定* * *需遵守的规章制度a) ***需遵守的规章制度；工厂规章制度、各种现场操作指南、操作规程和岗位职责。生产过程中的过程控制要点和关键工艺参数。安全卫生守则，安全文明生产。服装外表规定了外貌、举止、仪态、谈吐和公司形象。b)制定各种规则或约束时，应满足以下条件。对公司或管理层都有帮助。员工愿意接受3.5.4.3的各种规章制度的可视化。a)可视化的目的是让这些规章制度一目了然；b)规章制度的可视化如下；做一个管理手册，做一个图表，做一个标语，一个广告牌，一个卡片c)可视化站点的位置要选在明显易见的位置。3.5.4.4实行各类教育培训a)新员工教育培训:讲解各类规章制度；b)向老员工解释新规定；c)各部门利用班前会和班后会时间进行5S教育；d)通过上述教育和培训进行思想动员，建立共识。3.5.4.5对违反规章制度的行为应及时纠正。a)作为主管，如果看到下属有任何违规行为，应该当场纠正。否则，下属会因为没有改正而重蹈覆辙，或者把错误当成“可以做的”。b)纠正指责时不要客气，客气处理不了事情；c)强调的是纠正事情，而不是指责人有偏见。3.5.4.6被批评指责立即改正a)希望被改正的，立即改正或者限期改正；b)杜绝任何借口，比如“我现在在写作业，所以不能……”；c)需要纠正后，监理必须再次检查，直到完全纠正为止。3.5.4.7提倡各种精神活动a)课前会，课后会；b)推进方针、政策和目标管理；c)开展礼貌活动；d)实施公司员工的自我改进活动。3.5.5开展修养活动的注意事项a)只有培训操作中的具体操作，没有任何“规章制度”的解释或只是把“规章制度”贴在墙上，看得懂的人看得见，看不懂的人忘得了；b)急于求成，以为三两天的训练教育就能改变人的思想认识；c)没有鲜明的奖励制度，或者执行过程中因人为因素大打折扣，人们对规章制度视而不见，不论好坏；d)认为教育的责任在学校，家庭和社会与工厂无关，工厂只关心生产。