员工教育培训试题

3.1精加工(SEIRI)

3.1.1定义:区分工作现场不必要的东西，只保留有用的东西，拆除不必要的东西。

3.1.2对象:主要是为了清理场地而占用的“空间”，变得无效。

3.1.3目的:消除零散来源，腾出空间，防止物资错用错发，建立明确岗位。

3.1.3.1混乱的根源主要来自:

3.1.3.1.1)没有及时扔掉没用的东西；

3.1.3.1.2)项目未分类；

3.1.3.1.3)没有文章分类标准；

3.1.3.1.4)未规定设置区域和方法；

3.1.3.1.5)各类物品标注不正确；

3.1.3.1.6)不良工作习惯；

3.1.3.1.7)不定期整改清理。

3.1.3.2腾出空间来整理场地和物件主要包括:

3.1.3.2.1)物品、框架、货架之间的保存；

3.1.3.2.2)文件、桌子、柜子；

3.1.3.2.3)零件和产品归入零组；

3.1.3.2.4)操作设备；

3.1.3.2.5)仓库、车间、办公室、公共场所；

3.1.3.2.6)室外；

3.1.3.2.7)室内外通道；

3.1.3.2.8)立面、墙面、广告栏等。

3.1.4整理方法

3.1.4.1深刻理解工作目的，建立* * *知识。

3.1.4.1.1)识别不必要的东西会浪费多余的库存。

3.1.4.1.2)向全体员工宣传，做到* * *知。

3.1.4.1.3)应采取清理措施。

3.1.4中规定的清洁要求)

3.1.4.2对工作现场进行全面的检查点检查是不必要和多余的。

3.1.4.2.1)办公场所(包括现场桌面区域)。

检查内容:办公室抽屉、文件柜、书籍、文件、图表、桌面物品、测试产品、样品、公共栏、招牌、墙上标语、挂历等。

3.1.4.2.2)地面(物体要注意室内和死角)。

检查内容:机器设备、大型机床、残次品半成品、材料、良品、次品、半成品、铁桶、油漆、溶剂、胶水、垃圾收集容器、纸屑、竹签、放在各个角落的素描配件；

3.1.4.2.3)室外

检查内容:场地外堆放的生锈物料、货架、下铺处理品、废品、杂草、吸尘器、拖把、纸箱；

3.1.4.2.4)在龙门吊上

检查内容:未使用的工装、损坏的工装、其他非工装物品、抹布、手套、酒精等耗材和工装(箱)是否共用；

3.1.4.2.5)仓库

检查内容:原材料、导轨、废弃物、货架、柜、箱、标志、标签、标牌。

3.1.4.2.6)上限

检查内容:电线及附件、蜘蛛网、尘窝、单位及部门标志、灯具；

3.1.5“需要”和“不需要”标准。

全面检查工作现场，对现场检查的东西逐一检查，判断哪些是“重要的”，哪些是“不必要的”。

根据以上确认，制作和整理“需要”和“不需要”标准表。

工作人员按照标准表进行“清洗”。

3.1.6废弃物品的处理

分类:根据分类类型，销毁的必须销毁，集中的由专人保管。

3.1.7清理活动中的注意事项

3.1.7.1)现在不用了。我现在就需要它。搬家太麻烦了。如果我不动，我就留在现场。

3.1.7.2)来之不易，不管是浪费还是放下，都无所谓；

3.1.7.3)一次性处理掉这么多废物。如果管理人有意见，责任谁来承担；

3.1.7.4)为什么别人能留下，我不能？这不公平。

3.2整改

3.2.1定义:使用的物品按指定位置摆放整齐，并进行标识管理；

3.2.2对象:主要减少工作场所随意浪费时间的地方。

3.2.3用途:固定存放，方便随时使用。

难以使用的示例:

3.2.3.1)多种物品混杂，不分类，难以查找；

3.2.3.2)货物存放地点未确定，不知去向；

3.2.3.3)物品名称不明，盲目寻找；

3.2.3.4)如果你不知道物品鉴定的规则，就去查；

3.2.3.5)物品无标记，不可见；

3.2.3.6)仓库太远，存取时间长；

3.2.3.7)不知道物品在哪里，一遍又一遍的找；

3.2.3.8)存放不当，不易服用；

3.2.3.9)没有合适的搬运工具，导致搬运困难；

3.2.3.10)无国籍标志、不适用项目等。

3.2.4整改实施方法

维护的主要对象是“现场”，单位最大的时间浪费在了“准备时间”上，在工作中要花一些时间“挑选”和“寻找”。

因此，为了消除“选择”和“搜索”造成的时间浪费，必须做到以下几点。

3.2.4.1落实整改工作，重点是“清理”

3.2.4.2决定了地点。

3.2.4.2.1)清理遗留的必要物品并定位保管。

3.2.4.2.2)根据使用频率确定安装地点和位置；

3.2.4.2.3)根据标志漆的颜色(推荐黄色)划分通道和工作区域；

3.2.4.2.4)不得堵塞通道；

3.2.4.2.5)限制峰高；

3.2.4.2.6)不合格品应与工作现场隔离；

3.2.4.2.7)不明物体应撤离工作现场；

3.2.4.2.8)标志牌应放置在显眼的地方，且不得妨碍现场视线。

3.2.4.2.9)危险品、有机物质和溶剂应放置在特定的地方。

3.2.4.2.10)当不可避免地要将货物放置在固定区域时，可悬挂“临时放置”标牌，注明原因和时间。

3.2.4.3决定放置方法。

3.2.4.3.1)摆放方式有框架、盒子、塑料筐、袋子等。

3.2.4.3.2)空闲时，尽量安排先进先出的物品；

3.2.4.3.3)充分利用框架，通过三维开发提高接受率。

3.2.4.3.4)同类物品的集中放置；

3.2.4.3.5)框架和机柜的内部应清晰可见；

3.2.4.3.6)按要求设置标识，标明物品的“保管人”和“每日清单”。

3.2.4.3.7)清洁用具应悬挂放置。

3.2.4.4定位方法

常规定位模式，使用:

3.2.4.4.1)标志漆(宽度7-10厘米)；

3.2.4.4.2)定位胶带(宽度7-10cm)。

通用定位工具:

长条纸板

3.2.4.4)密封带；

3.2.4.4.5)粉笔；

3.2.4.4.6)美工刀等。

定位颜色辨别:

不同物品的摆放可以用不同的色彩定位来区分，但公司整体范围要统一。

黄色:工作区，放置要处理的项目。

绿色:摆放工作区域和成品。

红色:有缺陷的区域

蓝色:裁判、恢复和临时保留区。

一般有以下三种定位形状。

3.2.4.4.7)块法(根据物体的形状，使用线圈。

3.2.4.4.8)直角法:只确定物体的关键角。

3.2.4.4.9)影画:由于物体的形状而实际填充。

3.2.5开展活动的注意事项

3.2.5.1)一开始，大家排得整整齐齐。不知道是谁，什么时候，慢慢的又乱了。

3.2.5.2)只有你知道理解的方法，别人不知道，而理解的方法是不统一的，就像拥有和不拥有一样。

3.2.5.3)今天改地点，明天改地点。很多人没时间知道。

3.2.5.4)一次运入现场的物品太多，不在堆放处。

3.3 SEISO)。

3.3.1定义:清除不必要的物品，保持工作场地无垃圾、无污染；

3.3.2对象:主要清除工作现场各部位产生的“污垢”。

目的:

3.3.3.1)保持工作环境清洁；

3.3.3.2)维护清理整顿成果；

3.3.3.3)稳定设备、设施和环境的质量，提高产品或服务的质量；

3.3.3.4)环境污染防治。

3.3.4清洁推广方法

3.3.4.1定期清洗和污垢清洗。

3.3.4.1.1)指定定期清洗的时间和时间段。例如:

3 . 3 . 4 . 1.2)5min 5s；而且每天5s；

3 . 3 . 4 . 1.3)30分5s；每周；

3 . 3 . 4 . 1.4)60分5s；每月；

3.3.4.1.5)所有人员应携带拖把、拖布等。并按规定进行彻底清洗；

3.3.4.1.6)管理人员必须自觉参与清洁，并以身作则。

3.3.4.1.7)清理到细枝末节，不要只做表面工作。

清除地面油污

清除机器上的终端碎片；

荧光灯、灯罩或内壁擦拭；

擦拭桌子和架子的上下部分；

窗户或门的防护装置；

桌子或设备的底部；

卫生间地面和墙面等。

3.3.4.2调查了污垢的来源，并彻底根除了它。

要确定污垢和灰尘对生产质量的影响，请执行以下操作

3.3.4.2.1)造成产品外表面无保护层腐蚀，外观不良；

3.3.4.2.2)带电体开路或短路或接触不良；

3.3.4.2.3)产品成型时表面破损，影响外包装质量；

3.3.4.2.4)光电精密产品特性不稳定，右转；

3.3.4.2.5)精细化工产品性能变化。

3.3.4.3垃圾处理的分区规划与定位

在室内和室外规划和放置垃圾桶。

3.3.4.4的废物处理

把不必要的东西当作废物处理掉。

3.3.4.5制定了联合执行的清洁准则。

3.3.4.5.1)明确团体或个人的“清扫责任区”并下达指令；

3.3.4.5.2)为了体现公平，责任区的划分定期轮换。

3.3.4.5.3)建立清洁员要遵守的“清洁标准”。

3.3.5清洁活动中的注意事项

3.3.5.1)只需要在规定时间内清洗，平时看到污渍是没问题的；

3.3.5.2)打扫卫生是指打扫卫生的人或值班的人，与自己或他人无关；

3.3.5.3)如果你不马上清理所有的垃圾，清理这个地方，其他地方会变脏。

3.3.5.4)不要清洁清洁物体太高太远手够不着的地方。

3.3.5.5)清洁工具太简单了，无法去除许多污渍。

3.4清洁)。

3.4.1定义:保持上述清洁、整改、清理后的状况，使员工感到干净卫生。

3.4.2对象:通过干净、美化的工作场所和环境，激发人的能量。

目的:

3.4.3.1)养成持续有效的清洁习惯。

3.4.3.2)保持和巩固清理、整顿和清理的成果。

3.4.4清洗的实施方法

3.4.4.1清理、整顿、扫除“行为和行动”是“结果”。

3.4.4.1.1)作业现场清理、整改、彻底清洁后，状态为“清洁”。

3.4.4.1.2)干净，在清洁度上表现出“干净整洁”，感觉“漂亮优雅”。在保持前三秒效果的同时，通过目视措施可以立即消除“异常”现象，使作业现场保持正常状态。

3.4.4.1.3)保持清洁与新旧工作环境无关。一个新车间，没有5S只能算三流车间。相反，20年、30年的作坊，只要干净、一尘不染，就一定是一流的，虽然如果继续推行3S的话，它们并不起眼。这个区别也就只有在那里了。

3.4.4.1.4)按规定打扫干净的车间设施，不仅能让员工感到干净、有活力，还能提高产品质量和公司形象。

所以企业经营者和主管部门要特别注意。

3.4.4.2首批3S的实施

3.4.4.2.1)执行前3S的各种动作；

3.4.4.2.2)如果中途中止前3S的实施，之前设置的标线和废弃物容器会成为新的污染，造成麻烦。

3.4.4.2.3)主管要自觉带头当兵，积极参与；

3.4.4.2.4)多使用口号宣传，保持活动气氛清新。

3.4.4.3试图养成“清洁”的习惯。

3.4.4.3.1)没有“打扫”的习惯，地面的纸屑、机器污渍自然看不见，所以不打扫、不擦拭；

3.4.4.3.2)环境设备不擦也懒得检查。

3.4.4.3.3)不善于检查，即使出现“异常”也无法调查。当然，在领域中总是有缺点和问题。

3.4.4.3.4)清洁是清洁之母，是零异常的基础；

3.4.4.3.5)通过教育培训、参观5S好工地等。，让员工在不习惯的情况下掌握“洁癖”。

3.4.4.3.6)保持3S意识有助于养成清洁的习惯。

3.4.4.4建立可视化管理模式。

3.4.4.4.1)进行维修物品的定位、划线、标记、场地、照明，符合目视管理的要求；

3.4.4.4.2)当标识为存放“半成品”的场所时，标识为放置“不合格品”或“垃圾箱”的场所，“产品箱”的放置也可视为异常。

3.4.4.4.3)除了场地和物品的可视化管理外，还应加强设备设施的可视化管理，避免出现任何异常情况。

3.4.4.5有一个“负责人”来加强管理。

“负责人”(负责人)应用厚卡和加粗字体标明，并张贴或悬挂在责任区最易看见的地方。

3.4.4.6配合日常清洁准备设备清洁清单。

3.4.4.6.1)编制设备清洁检查表(根据不同设备编制)；

3.4.4.6.2)将检查表直接挂在负责人旁边；

3.4.4.6.3)操作者或负责人必须认真执行，逐级检查，不得随意或弄虚作假。

3.4.4.6.4)监督应随时审查，并重视签字。

3.4.4.7主任将随时巡视和纠正，以巩固成果。

有不对的地方，一定要沟通改正。

3.4.5清洁工作中的注意事项

3.4.5.1)为了应付检查评估，搞了一次突击，当时效果很好，后来却没人想维护，被称为“一阵风”。

3.4.5.2)只停留在对清洁的理解上，认为清洁就是干净，除了清洁没有其他的提升。

3.4.5.3)净化对象只考虑现场材料和设备。

3.5修身(SHITSUDE)。

3.5.1定义:以工厂为家，以工厂为荣，开展以上4S活动，让每一位员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

3.5.2目标:主要通过持续的4S活动，改造人性，提高道德品质。

目的:

3.5.3.1)养成良好的习惯；

加强审美训练

遵守工厂的规章制度

提高个人修养

训练有素的兴趣爱好。

3.5.3.2)创造守法岗位；整齐

3.5.3.3)创造团队精神。

重视集体的力量和智慧。

3.5.4栽培的实施方法

培养是5S的重点。

所以修养不仅需要5S，还需要企业经营者和各级主管。因为企业所有员工都有良好的习惯，都能遵守规章制度。

这样看来，做一个好的经营者和监督者，一定是非常轻松和正常的。执行工作指令，实施现场流程，推动各项管理工作都能轻松开展并取得成效。

3.5.4.1继续推进4S顶活动。

3.5.4.1.1)第一个4S是基本动作和手段。主要是通过这个基本的动作或手段，无形中让员工形成保持清洁的习惯；

3.5.4.1.2)通过在第一届4S的不断实践，让员工切实体验到“干净”的职场感觉，养成爱干净的习惯。

3.5.4.1.3)如果前四个S没有落实，第五个(教育)就无法实现。

3.5.4.1.4)一般来说，5S活动在6-8个月达到“定型”的状态，但必须认真执行；

3.5.4.1.5) 5S活动必须运行一段时间，并进行检查总结。

3.5.4.2制定了* * *必须遵守的规章制度。

3.5.4.2.1 )***需遵守的规章制度；

工厂纪律

现场工作指南

操作程序和岗位职责。

生产过程中过程管理的要点和重点

工艺参数。

安全和健康规范

安全文明生产。

服装外观规定

外貌，外貌，举止，对话，公司形象。

3.5.4.2.2)各种规则或约束在制定时应满足以下条件:

帮助公司和管理层。

员工愿意接受

3.5.4.3设想了各种规章制度。

3.5.4.3.1)可视化的目的就是让这些规章制度一目了然。

3.5.4.3.2)规章制度的可视化是:

写一本管理手册

制图

标语和标志

卡片

3.5.4.3.3)可视化位置应清晰可见。

3.5.4.4开展各种教育和培训。

3.5.4.4.1)新员工培训:讲解各种规章制度；

向老员工解释新规定；

3.5.4.4.3)各部门利用班前会和班后会时间进行5S教育；

3.5.4.4.4)通过以上各种教育培训，建立* * *知识进行思想动员。

3.5.4.5违反规章制度，应及时纠正。

3.5.4.5.1)作为主管，下属应该当场指出违规行为。否则，由于下属没有改正，在犯了错误或者把错误当作“OK”之后，还会继续。

3.5.4.5.2)纠正批评时不要客气。就算是客气也处理不了事情。

3.5.4.5.3)强调的是根据事实纠正事情，而不是对人有偏见。

3.5.4.6很快就被评论家们纠正了。

3.5.4.6.1)纠正者应当立即纠正或者限期纠正；

不要找借口。“因为我现在在工作……”差不多吧。

3.5.4.6.3)需要纠正后，监理应再次检查，直至完全纠正。

3.5.4.7推动各种精神推广活动。

3.5.4.7.1)班前会、班后会；

3.5.4.7.2)推进方针、政策和目标管理；

3.5.4.7.3)推广礼貌活动；

3.5.4.7.4)实施全员积极整改活动。

3.5.5开展修身活动的注意事项

3.5.5.1)只培训操作的具体操作，不讲解“规章制度”。只要把“规章制度”贴在墙上，知道的人会看到，不知道的人会忘记。

3.5.5.1)急功近利，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；

3.5.5.2)没有明确的奖励制度，或者在执行过程中因人为因素而大打折扣。人们往往对条条框框视而不见，不管好坏；

3.5.5.3)认为教育的责任在于学校、家庭和社会，与工厂无关，工厂只生产。

这是一个严重的错误。

明天晚上，我们会继续更新第四章，实施固定位置管理。

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