PDCA循环的八个步骤及用法？

第一步:分析现状，找准题目；

被夸大的是对现状的把握和找到话题的意识和能力。找到题目是解决题目的第一步，也是分析题目目的的条件。

第二步:分析问题的原因；

找到正确的之后分析问题的原因是非常重要的，通过头脑风暴等科学方法找出问题的所有原因。

第三步:确认原因；区分主要原因和次要原因是最有效解决问题的关键。

第四步:拟定措施，制定计划；(5W1H)，即:为什么制定这个措施？实现什么(什么)？在哪里执行(哪里)？谁负责完成(世卫组织)？什么时候能完成？如何完成措施和计划是执行的基础，并使其尽可能具有可操作性。

第五步:实施措施和计划；高效执行是组织目标的重要组成部分。

第六步:检查、验证、评估效果；“下属只做你检查的工作，不做你要的工作。”IBM前首席执行官郭士纳的这句话切中了检查、验证和评估效果的重要性。

第七步:规范和固定等级；标准化是维持公司治理现状和积累沉淀经验的最佳途径，也是公司治理水平不断提高的基础。可以说，标准化是企业治理体系的驱动力。没有标准化，企业就不会进步，甚至会衰落。

第八步:处理剩下的问题。一个PDCA循环解决不了所有的问题，剩下的问题会自动转移到下一个PDCA循环，如此循环往复。

如何使用:

1，P计划阶段:找出存在的问题，通过分析制定改进目标，确定实现这些目标的具体措施和方法。

2.d实施阶段:按照计划的要求去做，以达到质量改进的目标。

3.c检查阶段:根据计划要求检查验证实施效果，及时发现改进过程中的经验和问题。

4.a处理阶段:肯定成功的经验，制定标准、规程、制度(失败的教训也可以纳入相应的标准、规程、制度)，巩固成果，克服不足。

扩展数据:

PDCA循环是由美国质量管理专家休哈特博士首先提出的。被戴明采纳、宣传、推广，所以也叫pdsa。全面质量管理的思想和方法基础是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划、实施、检查和行动。在质量管理活动中，要求按计划进行计划、实施和检查实施效果，成功的纳入标准，不成功的留到下一个周期解决。这种工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理的一般规律。

PDCA是英文单词Plan、Do、Check和Act的首字母。PDCA循环是一个科学的过程，按照这个顺序进行质量管理，永无止境。

1，P(计划)计划，包括方针和目标的确定，活动计划的制定。

2、D (Do)实施，根据已知信息，设计具体方法、方案和平面布局；然后根据设计和布局，进行具体操作，实现计划中的内容。

3、C(检查)检查、总结计划实施的结果，分清孰对孰错，明确效果，找出问题。

4、A (Act)处理，对总结检查的结果进行处理，肯定成功经验并将其标准化；也要总结失败的教训，并加以重视。未解决的问题应提交到下一个PDCA循环中解决。

以上四个过程不是一次结束，而是反复进行。一个周期结束，一些问题解决了，没有解决的问题进入下一个周期，一步步上升。

PDCA循环是全面质量管理应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全过程就是制定和组织质量计划的过程，按照PDCA循环无休止地运行。

1，策划阶段。要通过市场调查和用户访问，了解用户对产品质量的要求，确定质量方针、质量目标和质量计划。包括现状调查、分析、确定主要原因和制定方案。

2.设计和实施阶段。实现前一阶段指定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、测试和计划实施前的人员培训。

3.检验阶段。主要是在计划执行过程中或执行后，检查执行情况，看是否达到计划的预期结果和效果。

4.处理阶段。主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成果，尽可能将成功经验纳入标准，进行标准化，将遗留问题转移到下一个PDCA循环中解决。

参考资料:

百度百科-PDCA循环