想了解一下参加机械工程师考试的条件和参加机械工程师职称考试的政策。
一、根据往年要求，8月1日至9月15日为全省高级专业技术资格评审委员会、省级中级专业技术资格评审委员会受理申请评审材料的时间；8月1日至9月30日为市中级专业技术资格评审委员会和市初级评委日常部门受理申报材料的时间。10是市中、初级评审委员会开展评审活动的时间。
二、专业技术人员申报评定中级专业技术资格，需满足1998以来颁布的中级专业技术资格条件(各专业要求不同，详见《资格条件》)，概括如下:
1，思想政治条件。
2.学历。
文章称，申请中级资格的人员，不受评审前是否在职的限制，同时对其学历(学位)(法律规定的)和资格调整如下(个别系列另有规定):
(1)硕士研究生学历，专业技术工作年限由取得硕士学位后的3年调整为2年以上；或者取得硕士学位前后从事专业技术工作3年以上；
(2)研究生班毕业或取得双学士学位并取得助理级资格后，专业技术工作年限由3年调整为2年以上；未取得助理资格的，从事专业技术工作满4年以上；
(三)大学毕业并取得助理资格后，专业技术工作年限由4年调整为3年以上；未取得助理资格的，从事专业技术工作5年以上；
(4)大学专科毕业并取得助理资格后，专业技术工作年限由5年调整为4年以上；未取得助理资格的，从事专业技术工作满8年以上；
(五)中专毕业的，不再受“中专毕业并从事专业技术工作20年以上，其中从事助理级工作5年以上”规定的限制。从事专业技术工作15年以上，或者取得助理级资格后从事专业技术工作8年以上的，可以申请中级资格。
3.外语条件。
必须参加国家职称外语水平考试，成绩符合要求。
4.计算机测试条件。
必须通过全国计算机应用能力考试或计算机网络培训考试，考试成绩证明是申报和评优的必备条件之一。
5.继续教育的条件。
从上次晋升到本次申报，专业技术人员每年必须完成15天的继续教育课程，其中公共课1门。
6、专业技术工作经历(能力)条件(不同专业)。
7.成绩条件(不同专业)。
8.论文条件。
必须在市级以上专业期刊上发表。
三、专业技术人员申报评审于每年7月和8月向市人事局专业技术人员管理科或单位主管部门领取以下表格:
1、1份中级专业技术资格认定材料目录；
2.1份《中级专业技术资格申请人基本情况及评价登记表》；
3.1份专业技术资格评定表；
4.1份业绩及证明材料；
5.1份证书和证明材料；
6.1份《资格证书粘贴照片页》；
7.1份《申报专业技术资格信息录入表》；
8.1份专业技术人员任期届满后考试报名表；
9.1份专业技术人员年度考核登记表。
四、专业技术人员申报评审应提交以下资料:
1.以上九张表格是从人事部收到的。
2.相关证书:
(1)提交计算机考试证书原件；
(2)提交继续教育证书原件和复印件各一份；
(3)提交外语成绩单原件；
(4)提交学历证书原件及复印件；
(5)提交现有资质证书原件和复印件各一份。
申请评审的专业技术人员应如实填写相关表格，按目录要求进行整理装订，送人事局专业技术处审核，签署意见后送相关评委会日常工作部门。
五、评委会的日常工作部门对申请人的资格、学历、业绩及材料的完整性和真实性进行审查，并将审查合格者送评委会审查。
六、评委会通过的人员，要在本单位公示7天，通过公示后，由评委会日常工作人员整理、填写相关材料，报人事部门审批发证。机械工程师资格考试大纲
一.基本要求
1.熟悉工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选择和标注。
2.熟悉常用金属材料的性能、测试方法和选择。掌握钢材的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法和选择。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤、纳米材料的种类和应用。
3.掌握机械产品设计的基本知识和技能，熟练零部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能够使用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用的设计方法，了解现代设计方法。
4.掌握制作工艺的基本知识和技能，熟练典型零件的制作工艺，能现场分析解决一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切割(磨削)、特种加工、表面涂层处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点，掌握部分要点。熟悉工艺计划和工艺设备的设计知识。了解生产线设计和车间布局的原理和知识。
5.熟悉职业安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基本知识。了解管理创新的概念和应用。
6.熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具和方法，了解相关的质量检验技术。
7.熟悉计算机应用的基础知识。熟悉计算机数控(CNC)系统的组成、功能和编程。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8.了解机械制造自动化的相关知识。
二。考试内容
一、工程制图和公差协调
1.工程制图的一般规定
(1)绘图框架
(2)画线
(3)比例
(4)标题栏
(5)视图表示方法
(6)图纸的布局
(7)剖面符号和绘制方法
2.零件(系统)图纸的规定图纸
(1)规定的机械系统零部件图(螺纹和螺纹紧固件图、花键图及其尺寸弹簧图)
(2)机械、液压、气动系统示意图(机械零部件简图及管路、接口、接头符号，常用液压元件简图及符号，简图及符号)。
3.示意图
(1)机械系统原理图的绘制方法
(2)液压系统原理图的绘制
(3)气动系统原理图的绘制
4.示意图
5.尺寸、公差、配合和形状公差标记
(1)尺寸标注
(2)公差和配合的标注(公差和配合的基本概念、标注方法)
(3)形位公差的标注
6.表面质量描述和标签
(1)表面粗糙度的评价参数
(2)表面质量标记符号和代码
(3)表面质量标签的描述
7.尺寸链
二、工程材料
1.金属材料
(1)材料性能(机械性能、物理性能、化学性能和工艺性能)
(2)晶体结构(晶体的特性、金属的晶体结构、固态晶体金属的转变合金的结构)
(3)铁碳合金相图(典型铁碳合金结晶过程分析；碳对Fe-C合金平衡组织和性能的影响:铁碳合金相图的应用)
(4)检验方法(拉伸试验、冲击试验、硬度试验、化学分析、金相分析和无损检测)
(5)材料选择(可用性、工艺性能和经济性)
2.其他工程材料
(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法及工程塑料的应用)
(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、金属陶瓷)
(3)光纤(类别应用)
(4)纳米材料(类别应用)
3.热处理
(1)热处理工艺(钢的热处理、铸铁的热处理和有色金属的热处理)
(2)热处理设备(燃油炉、电阻炉、真空炉感应加热电源)
(3)热处理的应用(轴、弹簧、齿轮、滚动轴承、模具、工具、铸铁、铸钢件和有色金属零件)
第三，产品设计
1.新产品设计和开发计划
(1)可行性分析(市场调研产品定位可行性分析报告)
(2)概念设计(设计需求、功能分析、方案设计和设计任务书)
(3)技术设计(工作内容和要求、机械结构设计和计算说明)
(4)设计评估和决策(评估目标、标准和评估方法)
2.机械设计的基本技术要素
(1)强度和刚度
(2)结构可制造性设计(可加工性设计、可装配性设计、包装和运输的设计原则要点)
(3)可靠性(可靠性设计的可靠性评价指标)
(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律和磨损定律影响摩擦和磨损的因素，减少摩擦和磨损的方法)
(5)机械振动和噪声(振动和噪声的基本概念、原因和危害，以及防止和降低振动和噪声的策略措施)
(6)安全性(安全设计原则、防护设计)
(7)标准化和通用化
3.机械零部件设计
(1)机械传动及其零部件(齿轮的功能特性和设计计算轴和设计螺杆和皮带传动和设计计算减速器和调速器的设计选择)
(2)连接和紧固件(螺栓连接和设计键和设计计算销和设计联轴器和设计计算过盈连接的功能特性)
(3)操作调节和控制部件(弹簧的功能特性、离合器的设计和制动器的设计)
(4)箱/架部件(箱和架的设计标准，箱和架设计的一般要求，箱和架的设计步骤)
4.气动和液压传动控制系统
(1)通用气动和液压部件(控制阀泵和马达)
(2)气动和液压传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计和液压系统基本管路设计)
(3)常见故障诊断与维修
(4)印章设计
5.电力传输基金会
(1)电机(DC电机异步电机同步电机)
(2)电气调速(DC电机调速和异步电机调速)
(3)电动制动(DC电机制动异步电机制动)
(4)电机的选择
6.设计方法及应用
(1)计算机辅助设计(概念应用)
(2)实用设计方法(工业造型设计优化设计人机工程学逆向工程模块化设计有限元分析快速原型制造)
(3)现代设计方法(并行设计、智能设计、生命周期设计、绿色设计和创新设计)
第四，制造工艺
1.工艺流程设计
(1)工艺流程的基本概念(生产工艺流程、加工工艺流程、加工工艺流程)
(2)工艺规划设计的依据、程序和主要问题(基于工艺规划设计的工艺规划设计的主要问题)
(3)产品结构过程评审(产品结构过程评审对象产品结构过程评审目的产品结构过程评审时应考虑的主要因素)
(4)定位基准的选择(基准概念精基准的选择，粗基准的选择)
(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排、工序的合理组合)
(6)加工余量的确定(加工余量的概念、影响加工余量的因素、加工余量的确定方法)
(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念，求解基本工艺尺寸链的图解计算方法)
(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则、工艺方案的分析比较)
(9)典型零件工艺设计实例(箱体零件加工工艺、主轴加工工艺、圆柱齿轮加工工艺)
2.过程设备的设计和制造
(1)工艺设备及其类型(工艺设备类型)
(2)选择工艺设备的依据(工艺方案、工艺规范、工艺要求和设备、本企业现有的工艺设备条件、各种工艺设备的标准、订货手册、图集和使用说明书等。)
(3)工艺设备的选择和设计原则
(4)工艺设备选择程序
(5)工艺设备设计程序
(6)工艺设备设计(或选型)的技术经济评价指标
(7)工艺设备的验证(工艺设备验证的目的验证范围、主要内容验证方法)
3.车间平面设计
(1)车间生产设备布置原则
(2)产品类别和产量分析(按产品(或流水线或生产线)分组(或单元)设备安排方案和类型(或专业化)设备安排方案)
(3)车间设备布局(集群布局流水线布局)
4.切割(磨削)加工
(1)切削(磨削)基础知识(金属切削率、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具耐用度、切削方法和特点、经济加工精度的基本概念)
(2)车削(常用车削方法、典型车削表面类型、车床类型及适用范围、典型车削加工(非数控车削方法)、车削新技术)
(3)铣削(常用铣削方法、典型铣削表面类型、铣床类型及应用范围、典型零件表面的超精密铣削)
(4)磨削(常用磨削方法、典型磨削表面类型、主要磨床类型及应用范围、典型零件表面磨削)
(5)影响切削(磨削)加工质量的因素和改进措施(工艺系统因素、工艺过程因素和环境因素、提高切削加工质量的原则和措施)
(6)切削参数的选择
(7)用于切削的夹具(机床夹具刀具)
5.特殊处理
(1)特殊加工方法和特点
(2)电火花(EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM
(3)WEDM(WEDM特色)WEDM工艺WEDM设备的主要工艺质量指标影响工艺经济性。
(4)激光加工(激光加工设备的原理、特点和分类，激光钻孔和激光切割)
(5)超声波加工(超声波加工的原理和特点，超声波加工设备，超声波加工工艺参数及其影响因素，以及超声波加工的应用)
铸造
(1)铸造及其特点(铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件)
(2)砂型铸造(造型材料、铸铁件、铸钢件、铜和铝合金铸件)
(3)金属型铸造(铜合金铸造和铝合金铸造)
(4)压铸(压铸合金压铸机)
(5)熔模铸造(熔模铸造的结构、熔模铸造的工艺参数、型壳的特点及应用)
(6)铸造工艺设备(模样模板芯盒砂盒)
7.压力加工
(1)压力加工及其分类(压力加工的含义和特点，压力加工的分类和应用)
(2)锻造(自由锻造模锻)
(3)冲压(冲压工艺分类的特点和冲压工艺的应用要求)
(4)影响锻件质量的因素及提高质量的措施。
(5)压力加工工艺装备(冲压模具设计、热锻模具设计、轮胎模具结构设计、快速经济制模技术)
8.焊接
(1)焊接方法和特点(基于熔焊工艺及其特征焊接工艺的弧焊电源)
(2)电弧焊(其设备的手工电弧焊和埋弧焊)
(3)氩弧焊
(4)气焊(气焊和气割设备气焊工艺参数的选择)
(5)焊接工艺设备(焊接夹具焊接辅助加工装置焊接机械手)
9.表面处理
(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点和表面工程技术的分类)
(2)涂层技术(涂层材料的涂层技术和设备、涂膜干燥、典型产品涂膜质量评价)
(3)热喷涂技术(常用热喷涂技术的分类和热喷涂技术的特点)热喷涂工艺流程、热喷涂工艺方法、热喷涂材料和热喷涂技术的应用、热喷涂涂层的质量评价
(4)电镀(电镀的实施、影响电镀过程质量的因素、电镀的类型和所施加的电镀层的质量评价)
10.装配
(1)基础知识(装配、零件装配、装配单元、基准零件和基准部件、影响基准零件装配质量的主要因素)
(2)装配尺寸链和装配方法(装配尺寸链装配法)
(3)装配方法的类型及其选择(完全互换装配法、部分互换装配法(也称大数互换装配法)、选择装配法、修理装配法和调整装配法)
(4)典型零件装配(滚动轴承零件装配、圆柱齿轮传动零件装配)
动词 （verb的缩写）管理/经济
1.安全/环境保护
(1)设备维护(保养)与安全操作(加工起重机械、数控机床、自动化生产线设备维护(保养)安全技术)
(2)常见的劳动安全卫生措施(防火、防爆、防触电、防静电噪声)
(3)环境保护(工业废气、废水、固体废物及其处理技术，环境保护法律、法规和标准，清洁生产。
ISO 14000环境管理系列标准介绍)
2.与职业相关的道德和法律知识。
(1)基本公民道德
(2)公民道德建设的主要内容
(3)机械工程师的职业道德
(4)财税制度(基本会计制度、财政三表税种和税率)
(5)知识产权法(基础知识专利法商标法版权法反不正当竞争法)
(6)与现代企业制度相关的法律(公司法、合同法、招标投标法、生产许可证制度)
(7)WTO规则和政府产业政策(历史和中国的承诺
世贸组织基本原则
WTO的四大宗旨:反补贴和反倾销；中国加入世贸组织的影响)
3.工程经济
(1)经济学基本概念(需求、供给、供求平衡、市场经济、指令经济和混合经济)
(2)成本分析(成本的分类——成本与利润的关系——成本利润分析)
(3)价值工程(价值工程的基本概念，实施价值工程的基本程序，产品功能分析和产品功能评价，提出改进思路，分析和评价方案，测试、检查和评价效果)
管理
(1)管理的基本职能(管理的重要性和工作性质)
(2)现代企业制度(所有权与经营权分离、法人财产组织、法人治理结构)
(3)生产率分析和改进(生产率方法研究时间的熟练曲线)
(4)物流基础(物流及其系统的基本概念，制造企业物流系统中常见物料搬运设备的特点以及供应链和供应链管理的选择)
(5)现场管理(5S活动场所管理)
5.管理创新
(1)制造模式与先进制造模式的变革(制造模式从大规模生产、成组技术、数控技术、单元制造开始——多品种批量生产的解决方案，当代先进制造模式)
(2)MRP/MRPⅱ/ERP
(MRP
MRP
ERP)
(3)精益生产(JIT生产看板管理)
(4)项目管理(项目和项目管理概念、项目管理三要素以及目标项目管理的过程和内容)
(5)敏捷制造(敏捷制造战略的背景、敏捷制造战略的基本概念、敏捷企业的案例)
不及物动词质量管理/质量控制
1.质量管理/质量保证
(1)质量/产品质量(质量定义产品质量和质量特性，产品质量形成和质量职能和责任)
(2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义、质量管理的发展、全面质量管理的特点和全面质量管理的基础工作)
(3)ISO 9000家族标准和质量体系(ISO 9000家族标准的产生和发展
ISO 9000族标准的构成、内容质量保证和质量体系建立)
(4)质量认证(质量认证类型、产品质量认证和质量体系认证)
2.过程质量控制
(1)质量控制概念
(2)过程质量控制的基本工具(统计分析表排列图因果图)
(3)统计过程控制工具(直方图过程能力和过程能力指数Cp)
控制图)
(4)相关分析(相关图(散点图)法回归方程法相关分析在质量控制中的应用)
3.测量和测试
(1)产品制造中的测量和测试
(2)几何测量(测量基准长度的测量仪器、角度测量仪器和形状测量仪器)
(3)机械量的测量(力和重量的测量、扭矩的测量、位移的测量、转速的测量、振动的测量)
(4)其他物理量的测量(温度测量、压力测量和噪声测量)
七、计算机应用
计算机应用的基础知识。
(1)微型计算机的组成和类型
(2)常用微型计算机的结构和性能特点(16位微型计算机(8086/8088CPU)和8位微型计算机(Z80CPU)的结构和性能特点)
I/O接口和扩展的可编程逻辑控制器(PLC)的存储器)
(3)微机软硬件的选择原则。
2.计算机模似
(1)模拟的基本概念
(2)计算机模拟的发展及其意义
(3)计算机模拟的一般过程
(4)仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用。
3.计算机数字控制
(1)数控编程基础(数控加工编程的内容和步骤、通用程序格式和典型程序代码)
(2)数控编程方法(手动编程和自动编程，例如，手动编程、编程语言方法、自动编程流程和APT编程简单通用程序格式)
(3)直线插补和圆弧插补
4.CAD/CAPP/CAM/CAE
(1)CAD/CAPP/CAM的基本概念
(2)CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程。
(3)计算机辅助设计
(4)计算机辅助工艺设计
(5)计算机辅助制造
(6)CAD/CAPP/CAM的应用。
(7)计算机辅助工程-CAE。
八、机械制造自动化
1.机械制造自动化的发展及其技术内容分类
2.加工自动化(设备自动化)
(1)刚性自动加工设备(普通自动机床组合机床)
刚性自动线)
(2)柔性自动加工设备(数控机床加工中心)
3.物流自动化
(1)物流概念和功能
(2)物流自动化设备的分类(装卸/装载自动化设备、传输/搬运自动化设备、仓储自动化设备)
4.信息流自动化
(1)信息含义和信息流/信息系统
(2)信息来源
(3)信息收集/输入
(4)信息处理
(5)信息传递和交流
(6)信息存储
5.管理自动化
(1)管理含义及其自动化基础
(2)多药耐药相关蛋白ⅱ
6.通用机械制造柔性自动化系统
(1)DNC系统
(2)柔性加工单元
(3)柔性自动线(FTL)
(4)柔性制造系统
(5)计算机集成制造系统(CIMS)