什么是MES？我想学这个。

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略、实现敏捷车间生产的基本技术手段。介绍了MES的概念和功能模型，以及MES与ERP和现场自动化系统的关系，描述了MES系统的典型结构。制造业是我国国民经济的重要支柱产业，在第二产业中占据核心地位。随着中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国制造企业面临着日益激烈的国内外竞争。如何快速提高企业的核心竞争力很重要，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息系统的应用现状，建设重点在两个方面:ERP管理系统和车间控制系统，SFC)。然而，在过去的二十年里，产品营销从生产导向迅速演变为市场导向和竞争导向，这也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战。仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应对这种新情况。制造执行系统(MES)正好可以填补这一空白。MES是近10年来在世界范围内迅速发展起来的面向车间级的生产管理技术和实时信息系统。MES可以为用户提供快速响应、灵活精细的制造环境，帮助企业降低成本、按时交货、提高产品质量和改善服务质量。适用于不同的行业(家电、汽车、半导体、通信、IT、医药)，能够为单一大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合制造企业提供良好的企业信息化管理。目前，国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内很多企业也逐渐开始采用该技术来提升核心竞争力。回到企业计划层和流程控制层之间的信息“断层”，中国制造业多年来采用的传统生产流程，特点是按计划“自上而下”生产。简单来说，就是从计划层到生产控制层:企业根据订单或市场制定生产计划，生产计划到达生产现场，组织生产，交付产品。企业管理信息化建设的重点也大多在计划层面，进行生产计划管理和总务处理。比如ERP“位于”企业的上层计划层，用来整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层生产控制层，企业主要利用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运和仓储设备，解决特定生产(流程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，制造企业良性运转的关键是使“计划”和“生产”紧密配合，使企业和车间管理者在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并采取快速的应对措施，确保生产计划得到合理快速的修订。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的水平，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般不会对车间级的管理流程提供直接、详细的支持。现场自动化系统的功能主要在于对现场设备和工艺参数的监控，可以为管理者提供现场检测和统计数据，但不是真正的管理系统。因此，ERP系统和现场自动化系统之间存在着管理信息的“断层”，对于用户车间级的调度和管理需求，它们往往显得无能为力或功能薄弱。比如，面对以下车间管理的典型问题，他们很难给出完美的解决方案:当有用户投诉产品时，你能根据产品文号追溯到该批次产品的所有生产过程信息吗？你能立即找出它的原材料供应商，操作机器，操作者，流程，生产日期和关键工艺参数吗？？当同一条生产线需要混合装配多种类型的产品时，能否自动检查和验证操作提示，防止工人出现装配错误、产品生产过程错误、产品混合和货物交接错误？？在过去的12小时里，生产线上最常见的五种产品缺陷是什么？次品的数量是多少？？目前每个产品在仓库和前工序、中工序、后工序线上的数量是多少？你想分别向哪些供应商供货？你什么时候能及时交货？？生产线和加工设备有多少时间在生产，有多少时间是停止和空转的？影响设备生产潜力的主要原因是:设备故障？排班错误？材料供应不及时？工人培训不足？还是工艺指标不合理？？能否对产品的质检数据进行自动统计和分析，准确区分产品质量的随机波动和异常波动，从而将质量隐患消灭在萌芽状态？？是否可以取消人工报告，自动统计每道工序的生产数量、合格率和缺陷代码？MES的定位是计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以集成生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报告等管理功能。在统一的平台上，使用统一的数据库，通过网络连接，可以同时为生产部门、质检部门、技术部门和物流部门提供车间管理信息服务。该系统通过强调制造过程的整体优化，帮助企业实施完整的闭环生产，帮助企业建立集成的、实时的ERP/MES/SFC信息系统。