空气压缩机的操作程序
一、空压机运行前，应注意以下问题:
1.将油池中的润滑油保持在刻度范围内，并在空压机运行前检查注油器中的油量不应低于刻度线值。
2.检查运动部件是否灵活，连接部件是否紧固，润滑系统是否正常，电机和电气控制设备是否安全可靠。
3.空压机运行前，检查防护装置和安全附件是否完好。
4.检查排气管是否畅通。
5.接通水源，打开进水阀，使冷却水畅通。
二、空压机长期停用后第一次启动前应注意运转，必须转动检查有无冲击、卡涩、异响。
三、机器必须在空载状态下启动，待空载运行正常后，再逐渐使空压机进入负载运行。
四、空压机运转正常后，应随时注意各种仪表读数，并随时调整。
五、空压机运行时，还应检查以下内容:
1.电机温度是否正常，所有电表读数是否在规定范围内。
2.各部分运转声音是否正常。
3.吸入阀盖是否发热，阀门声音是否正常。
4.空气压缩机的各种安全保护装置是否可靠。
六、空压机运转2小时后，油水分离器、中冷器、后冷却器油水排放一次，储气罐油水每班排放一次。
七、空压机运行中发现下列情况，应立即停机，查明原因，并予以排除。
1.润滑油或冷却水最终被切断。
2.水温突然上升或下降。
3.排气压力突然升高，安全阀失灵。
压力机运转的动力部分必须符合内燃机的有关规定。1.安装空气压缩机时，需要有一个宽阔、光线充足的地方，以便于操作和维护。
2.空气相对湿度要低，灰尘少。空气应清洁、通风良好，远离易燃、易爆、腐蚀性化学品和有害、不安全的物品，远离有粉尘散发的场所。
3.安装空压机时，安装场所的环境温度冬季应高于5度，夏季应低于40度，因为环境温度越高，空压机的排气温度越高，会影响压缩机的性能。如有必要，安装地点应配备通风或冷却设备。
4.如果工厂环境差，粉尘多，必须安装预过滤设备。
5.空气压缩机安装现场的空气压缩机组应单列布置。
6.预留便道，有条件时可安装天车，以方便空压机设备的维修。
7.预留维修空间，空气压缩机与墙壁的距离必须至少为70 cm。
8.空气压缩机距离顶部空间至少一米。
主流空气压缩机的比较:
以活塞式空压机为例，说明双螺杆空压机主机和关键控制部件的生产虽然技术和资金门槛很高，但生产并不容易。但对于用户来说，从上表中的分析可以看出，在双螺杆空压机的应用范围中，与相应的活塞式空压机相比，双螺杆唯一的缺点就是购买成本高，但这完全可以用双螺杆的低使用成本和长寿命hit来弥补。实际上，采购成本只占整个成本的很小一部分。
下面是一个例子。如果有用户想买一台20m/min，0.7MPa的空压机，计划使用十年，运行时间相当于30000小时，我们会为他们设计两种方案。见下表:双螺杆空压机活塞式空压机购置费159000，匹配功率110KW，耗电量330万千瓦时，电费支出396万千瓦时(按1元/度)330万元396万元★部分负荷或空载时能量损耗过大的电费支出调节功能完善。按照8万千瓦时，8万元，654.38+06万千瓦时，654.38+06万元★★★★★保养费用分别在6万元和4万元左右。一般没有5万元左右的维修★★★★★更换一台新机没有9万的总支出，总支出359.439万元，80多万。如果气体消耗改变，
★★★如果是皮带传动的螺旋机，需要更换皮带。
★★★★活塞式空压机的后处理装置负担较重，可能会增加后处理装置的维护费用。
★★★★还有一个因素要考虑，就是活塞式空压机在使用一段时间后，由于磨损，排气量会减少。如果选型时考虑余量不够，会造成气量不足，影响生产效率。有时候会加一个小排量的空压机来弥补，这也是额外的费用。螺杆式空气压缩机的排量永远不会下降。为了使空压机正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，必须制定详细的维护保养计划，实行专人操作，定期维护和定期检查保养，保持空压机组清洁、无油、无污垢。
主要部件的维护参照下表进行:
注意:a .根据上表维修和更换所有部件时，必须确认空气压缩机系统中的压力已经释放，与其他压力源隔离，主回路上的开关已经关闭，并且已经做出不允许关闭的安全标志。
b压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、灰尘以及空气中是否有酸碱气体。新购买的空压机，第一次运行500小时后必须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器每年更换一次。
C.机油滤清器第一次使用300-500小时后必须更换，第二次使用2000小时后，按照正常时间每2000小时更换一次。
d .在维修和更换空气过滤器或进气阀时，切记不要让任何杂物掉入压缩机主腔内。操作时，关闭主机入口。操作结束后，根据主机的旋转方向用手转动几次，确认没有障碍物后再开机。
E.机器运行时，每2000小时检查一次皮带的张紧度。如果皮带松了，调整到皮带紧为止；为了保护皮带，需要在整个过程中防止皮带因油污而报废。
f .每次更换机油时，必须同时更换机油滤清器。
G.尽量用公司原厂零件更换零件，否则供应商不负责匹配问题。空压机每运行2000小时左右，为了清除冷却面上的灰尘，需要打开风扇支架上的冷却器吹扫孔盖，用吹尘气枪吹扫冷却器，直到冷却面上的灰尘被完全吹扫干净。尚若的散热表面污染严重，很难清洗。可以把冷却器卸下来，把冷却器里的油倒出来，封闭四个出入口，防止脏物进入，然后用压缩空气吹掉两边的灰尘或者用水冲洗，最后把表面的水渍擦干。把它放回原位。
记住！不要用铁刷等硬物刮去污垢，以免损坏散热器表面。空气中的水分可能在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会析出更多的冷凝水。油中水分过多会引起润滑油乳化而影响机器安全运行，以及可能的原因；
1.压缩机主机润滑不良；
2.油气分离效果变差，油气分离器压差变大；
3.导致零件生锈；因此，应根据湿度制定冷凝水排放计划。排放冷凝水的方法应在机器停机、油气分离罐无压、充分冷却、冷凝水充分沉淀后进行，如早晨开机前。
1，先打开气阀消除气压。
2.旋出油气分离罐底部球阀的前螺塞。
3慢慢打开球阀排水，直到油流出，然后关闭球阀。
4拧上球阀的前塞。安全阀在整机出厂前已经设置好，供应商不鼓励用户私自调整安全阀。如确需调整，应在当地劳动安全部门或供应商维修人员的指导下进行，以避免不良后果。
对于一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可以参考。
(1)、每周:
A.检查装置是否有异常声音和泄漏。
检查仪表读数是否正确。
C.检查温度显示是否正常。
②.每月:
A.检查机器是否生锈或松动。如有锈蚀，清除锈迹、油污或油漆，拧紧松动。
B.排出冷凝水。
③每三个月:
A.清洁冷却器外表面、风扇罩和叶片上的灰尘。
B.用润滑油填充电机轴承。
C.检查软管是否老化和开裂。
D.检查电气部件并清洁电气柜。在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低和最高油位之间。油多了会影响分离效果，油少了会影响机器的润滑和冷却性能。在换油周期中，如果油位低于最低油位，应及时补充润滑油。该方法如下:
(1)、停止内部压力释放(确认系统内无压力)，拉下电源总开关。
(2)、打开油气分离罐上的加油口，加入适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间，请参考定期保养表。空压机长期运行会造成设备被水垢堵塞，降低效率，增加能耗，缩短使用寿命。如果不能及时清除水垢，将面临设备维修、停机或报废更换的危险。长期以来，传统的清洗方法，如机械方法(刮、刷)、高压水和化学清洗(酸洗)，在清洗空压机时存在很多问题:
水垢等沉积物无法彻底清除，设备会被腐蚀。残留的酸会对材料造成二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致设备的更换。另外清洗废液有毒，废水处理需要很多钱。企业使用高效环保清洗剂可以避免上述情况，清洗剂具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点。不仅清洗效果好而且不腐蚀设备，能保证空压机长期使用。空压机噪声污染控制噪声是一种人们不需要的噪声。是一个已经被提到议事日程，亟待解决的公害。噪声污染的方面很多，但空压机噪声的污染分类较低。噪音水平在40dBA以上，对睡眠有不同程度的影响。长期接触噪声会造成永久性耳聋，往往会导致消化不良、精神不佳、恶心呕吐，甚至发生人身伤亡事故。
空气压缩机是一种数量大、范围广的通用机械产品，广泛应用于机械、矿山、化工、建筑等部门。其产生的噪声水平高、影响大，已成为环境噪声污染的重要来源之一。从生产到制造部门，解决空压机的噪音问题可以进一步提高产品质量，对改善民生和环境污染有很大帮助。空压机的噪声污染需要合理的控制，国家加大了这方面的投入。
噪声污染也是环境污染的一个重要因素。住在工厂或高速公路附近的人们或多或少受到机器设备和汽车噪音的困扰。把噪声污染指数作为考核工厂和生活环境的指标，早已被国家列入环保标准的指标。那么，设备制造商和供应商也应该有责任和义务，通过技术手段降低机械设备运行过程中的噪声污染，更好地创造低分贝的工作和生活环境。1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、气体和灰尘的地方。进气管应配有过滤装置。空压机就位后，要用垫块对称楔住。
2.始终保持储罐外部清洁。禁止在储气罐附近进行焊接或热加工。储气罐每年进行一次水压试验，试验压力为1.5倍工作压力。气压计和安全阀应每年检查一次。
3、操作人员应经过专门培训，必须充分了解空压机及附属设备的结构、性能和功能，熟悉操作和维护规程。
4、操作者应穿工作服，女同性恋者应编成工作帽。严禁酒后操作，不从事与操作无关的事情，不擅自离岗，不擅自决定非本地操作人员顶替工作。
5.空压机启动前，按规定做好检查和准备工作，注意打开储气罐的所有阀门。柴油机启动后，必须在低速、中速和额定转速下加热。注意各种仪表读数是否正常后，才能带负荷操作。空压机启动时应逐渐增加负荷，所有部件正常后才能满负荷运行。
6.空压机运行过程中，要时刻注意仪表的读数(尤其是气压计的读数)，倾听各个部门的声音。如果发现任何异常，立即停机检查。气罐中的最大大气压力不得超过铭牌上规定的压力。每隔2 ~ 4h，打开中冷器和储气罐1 ~ 2次冷凝水排放阀。做好机器的清洁工作。空压机长时间运行后，禁止用冷水冲洗。
7.空气压缩机停机时，应逐渐打开储气罐的排气阀，慢慢降低压力，并相应降低柴油机转速，使空气压缩机空载低速运转5 ~ 10秒。空压机停止运转后，柴油机继续低速运转5秒后停止。冬季气温低于5度时，不加防冻剂的冷却水应在停机后放掉。
8、清洗散热器时，不得用燃烧方法清除管道油污。必须在停机后进行清洁和紧固等维护工作。用压缩空气吹洗零件时，禁止将风口对准人体或其他设备，以防受伤和损坏。
9.定期(每周)对储气罐的安全阀进行手动排气试验，以确保安全阀的安全性和有效性。
10，做好机器的清洁工作。空压机长时间运行后，禁止用冷水冲洗。空气压缩机排气量是指单位时间内空气压缩机排出的空气量，并转化为吸入状态。
影响因素
1.泄漏:空压机转子之间、转子与机壳之间在运转过程中没有接触，会有一定的间隙，所以会发生气体泄漏。
2.转速:空气压缩机的排量与转速成正比。转速经常随着电网的电压和频率而变化。
3.吸气状态:在一般容积式空气压缩机中，吸气量保持不变。当吸气温度升高，或者吸气压力由于吸气管道阻力过大而降低时，气体的密度降低，会相应地降低气体的质量排量。
4.冷却效果:气体在压缩过程中温度会升高，空压机转子和机壳的温度也会相应升高。所以在吸气过程中，气体会被转子和机壳加热而膨胀，所以吸气量会相应减少。
如何提高
为了提高空压机的排气量，即提高输出系数，通常采用以下方法:
1.必要时清洁气缸和其他部件。
2.正确选择余隙容积；
3.采用先进的冷却系统；
4.保持活塞环绷紧；
5.减少吸入气体时的阻力；
6.保持气阀和填料函的密封性；
7.保持吸气阀和排气阀的灵敏度；
8.应吸入干燥和寒冷的气体；
9.适当提高空气压缩机的速度；
10.保持输出管道、气阀、储气罐和冷却器密封；压力参数匹配
工作气压控制:即工作时需要多大的气压。实验室使用的空气压缩机大多具有0-8 bar(约0-8 kg)的可调气压，满足实验设备的气压要求。稳定连续排气量(通常用L/MIN表示):是指在额定工作压力下，每分钟气体流量的升数，需要保证气体流量的连续稳定，所以对空压机的工作稳定性要求很高。
压缩空气质量
首选无油空压机:无油空压机的材质本身不含油性物质，工作时无需添加任何润滑油，因此排出的空气质量大大提高，用户所需配套设备的安全性也有保证。与无油空压机不同的是，排出的气体中含有大量的油分子，会给用户的配套设备带来不同程度的腐蚀，所以需要选择无油静音空压机，以保证空气质量。安装空气过滤装置后，空气质量应达到以下国际标准值。
空压机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑管道沿线的损失和局部损失。如果系统某些部分的工作压力较低，可以使用减压阀来供应空气。空压机的额定排气压力分为低压(0.7~1.0MPa)、中压(1.0~10MPa)、高压(100MPa)和超高压(100 MPa以上)。常见的服役压力一般为0.7-1.25。首先，根据空压机的特点，选择空压机的类型。
然后根据气动系统所需的工作压力和流量，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选定空压机的型号。pc=p+∑△p
Pc:空气压缩机输出压力。
p:气动执行器的最大工作压力。
∑△p:气动系统的总压损失。
一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa .不带储气罐，qb=qmax。
设置储气罐，qb=qsa。
Qb:气动系统提供的流量。
Qmax:气动系统的最大空气消耗量
Qsa:气动系统的平均气体消耗量。
空气压缩机的吸入流量，qc=kqb
Qc:空气压缩机的吸入流量。
k:修正系数。本文主要考虑气动元件和管路接头的泄漏，气动系统用气量的估算误差，不同时间使用的多个气动装置的利用率以及增加新气动装置的可能性。一般k = 1.5 ~ 2.0 . p =(n+1)* k * p 1 * QC *(PC/p 1){[(k-1)/[(n+65438)