六适马训练常用工具FMEA是什么意思？

FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)是一种分析各种过程中相关过程要素可能出现的失效模式，分析原因、发生的可能性，评价影响的可检测性和严重程度的方法。综合评价后，由相关责任部门或个人提出整改措施。这是一种预防方法。

2.使用FMEA的目的:

通过提前采取预防措施，而不是事后纠正，可以降低产品/系统设计和过程实施中的风险，避免或减少损失。

3.生成FMEA的步骤:

①建立团队。

建立一个合适的团队是成功实施FMEA的前提。干法工艺或产品/系统的设计涉及不同的职能部门，需要识别各种可能的失效模式，评估其影响并采取改进措施，因此需要各类人员参与。

②失效模式的估计

该小组使用头脑风暴法找出该过程可能的故障模式。

③评估故障模式造成影响的严重程度。

通常评分系统为1-10，最严重的情况评分为10，如危及生命安全且无影响的情况评分为1。有时候还建议用1，3，9分制，这样就拉大了分数和分数的差距。

④分析失败的原因。

针对每种潜在的故障模式，尽可能多地列出原因，比如设备维护不当、维护不及时、零部件缺失等等。

⑤评估每个原因的概率。

分为10个等级，10分代表必然发生，1分代表几乎不发生。

⑥描述当前的控制措施。

评估现有控制手段下的检测程度，分为10个等级。10几乎检测不到，1几乎肯定可以检测到。

⑦计算风险序号RPN。

RPN=严重性x频率x可检测性

如果RPN值或严重性分数很大，应首先提出改进措施，以降低失败的风险。

⑧提出改进措施并实施。

⑨重新计算RPN值。

注:FMEA是一个随着工艺的变化而不断变化的文件，应及时更新和归档。当产品开始正式生产时，设计FMEA将停止使用，取而代之的是FMEA工艺。只要产品还在生产，FMEA流程就会一直被使用、更新和存在。