精益生产管理方法的经验

通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解。精益生产是通过系统结构、人员组织、运作模式和市场供求的变革，使生产系统快速适应用户不断变化的需求，生产过程中所有无用的、多余的东西都得到精简的最佳生产管理方式。

精益生产模式的本质是管理流程，包括人员组织管理的优化，扁平化的组织改革；进行均衡生产同步，实现零库存和柔性生产；实施整个生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零缺陷；减少和减少任何环节的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时制生产模式。它与传统生产方式的区别在于:(1)改变了质量控制手段；消除(减少)各种缓冲区；增加了员工的参与感和责任感；培训员工，并与员工沟通；精益组织结构。

精益生产的实施，意味着精益求精的决心，即力求完美、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。是支撑个人和企业生活的精神力量，也是在无止境的学习过程中自我满足的境界。

首先，人员需要全职。制作现场永远不会完美，总有很多地方需要改进。如果一个人能够全职推动精益生产和持续改进，并且更加关注这些改进，那么推动效果会更好。

其次，环境需要全职。由设备、人员、管理制度和操作流程组成的类似生物圈的工厂环境也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每一个员工、每一个岗位都必须增值，设备运转正常，现场布局最优，现场管理先进人性化，生产环节最优化，浪费和成本最小化，生产效率提高，从而保证精益生产的推广。

最后，创意也需要专业。精益生产是一种理念，也是一种管理理念。它是一个自制的系统，人员、环境、理念都是系统的一个体系。开展精益生产仅仅有高层领导的支持是不够的，还需要培训、实践、交流和学习，需要所有参与者提升理论水平，参与精益生产的改进，取长补短，树立节约意识。

可见，精益生产不仅是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源，降低企业管理运营成本为主要目的的生产方式，更是一种理念，一种文化。只有当它的所有要素都成为“全职”时，它才能发挥其固有的效能。