提高生产力的培训

企业的竞争本质上是效率和成本的竞争(当然是在保证产品质量的前提下)。如何不断提高生产效率是企业可持续发展的关键问题，提高生产效率也是降低制造成本的根本途径。

为了提高生产效率，我们必须严格按照工艺标准操作。为了使操作者更加了解生产过程，提高工作效率，应该对上下工序分别进行了解和分析，坚持工序持续改进的原则，以可行的方式找到最合理的操作方式。

当我们做作业时，我们是否应该考虑以下问题:

1.有必要做一个动作吗？有没有更好的办法？

2.为什么要在这里做？有没有更合适的地方？

3.为什么这个时候做？有更合适的时间吗？

然后，就如何提高生产率，提出以下建议:

点1

改善我们的家庭作业习惯

1，保持良好的坐姿，让身体和工作台的结合更加合理，有利于作业。

2.制作过程中尽量双手并用。

3、在作业范围内，尽量保持短距离移动，以提高时间利用率。

4、提高员工的生产技能(时间培训和技能考核)。

第二点

工作场所的合理分配

注意原材料的摆放

1，手和手臂的运动路径要在正常工作区域内(正常坐姿时手能达到的范围)。

2、必须注意工作用眼，应保证有正常的视野，能看到作业点的状况。

3、工具和材料应放在固定的位置，方便一次取用。也可以把最常用的复用率高的材料放在附近，按照材料的组装顺序依次摆放。

第三点

工具和设备

1，工具和设备要放在随手可得的地方。

2.设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺畅，更合理，便于操作。

第四点

物料输送

1，为了方便存取，事先一定要有好的设计。

2.是否安排根据重力原理设计一些工具把材料送到使用地点。

3.预设并分类下一工序所需的材料和零件。

第五点

赢得时间

1，工作要专注，既能改善人为犹豫或临时停止的问题。同时也可以避免造成安全事故，比如吹烫伤，砸东西等等。

2.分析我们在工作中的动作，找出哪些动作是必须的，哪些动作是可以组合的，这样不仅可以减少步骤，还可以缩短时间。

比如打磨:定位时，要求时刻检查是否一切OK，打磨时每个人的操作是否正确，减少返工，节省人员的时间和生产负荷。

第六点

鼓励员工自检互检。

在生产管理中，一般来说，只要质量好，效率自然就高。修次品往往影响效率3倍以上。在之前的生产合理化咨询中，发现一般企业花费大量资源做首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检和互检。

“质量是做出来的”这个道理大家都懂，但是很多人不明白怎么去执行。具体有两种方式:

1，员工自检，员工在生产过程中要做到:

①“确认前道工序零部件的加工质量”；

②“确认该工序的技术、工艺要求和加工质量”；

③“确认交付给下道工序的成品质量”。

2、员工互检，一般有两条质量管理原则:

第一个原则是，第一道工序向第二道工序提供产品时，如果第二道工序检测到有不良品，比如提供10个产品，第二道工序检测到9个产品合格，1个产品不合格，那么第二道工序有权向上游工序提出指标索赔。这里的索赔指数相当惊人，呈几何级数增长。

第二个原则是，第一个工序向第二个工序提供产品后，如果第二个工序没有检测出存在的不良品并流向第三个工序，第二个工序的奖金将从第三个工序中扣除...

通过设计一系列的制度，让员工做好自检和互检，不仅可以大大提高效率，还可以大大减少质检员的数量。

第7点

建立柔性生产组织系统

建立柔性生产组织体系，以生产组织的结构和运作为主体，开展一系列综合应用活动的形式和要素。它的最终目的是在保证质量和完成生产任务的前提下，使所有人员都得到发展。

1.生产组织的职能是将总体任务分配给各个单位或个人，建立既有分工又有合作的关系。

2.根据流程图安排工位，根据作业时间的多少确定间距和复杂程度，配置指令工位，做好物料的输入，不良品的识别，工具-夹具-仪器设备的摆放。

3.保证工位的平衡和流水线的顺畅，根据员工的熟练程度合理安排员工，使生产线不会堆积物料，留有一定的空间，不会有人忙得要死，也不会有人闲着，不会导致误工。

4、人员站位更替，合理分配个人特长，Aauto更快慢手心中有数。

5.重视新员工的管理，指定专门人员负责指导，明确责任，定期检查确认。

6.确定有效的生产能力和资质管理，分为实习期、独立期、自主期、熟练期、等级期、发展期。

7.权力线要明确:员工(完成任务，汇报问题)-班组长(执行任务，处理问题，汇报结果)-班长(执行计划，汇报生产，处理问题)-主任(监督执行，总结计划，汇报结果)。

8.培养通才，区分员工的长处，注重培养、使用和招聘，在日常工作中有意识地培养。

第8点

需要注意的事项

为了实现计划和增加产量，管理者应该更加注意:

1，生产前的准备要充分(人员、机械、设备、材料、技术、场地)。

2、适当控制抛掷速度，工作时保持人员有适度的紧迫感，不要放松。

3、及时确认产量，并填写看板。

4.控制不良品，及时纠正，纠正失败后停止工作，另找合适的人或找到合适的方式经营。

5.对入库的不良品和产生的不良品及时确认退料、补料、换料。

影响生产效率的原因有很多，比如设计开发中的“先天不足导致的后天失调”，采购不足导致的产品线更换或物料停产等。抓住问题的主要矛盾，提高生产效率并不是太难。

如果通过有效的方法，一个员工每天可以节约一分钟，车间400个员工每天可以节约400分钟，以此类推，公司一年可以多生产多少产品？如果每天进步一点点，多思考一点点，不仅会在各方面提升自己，公司的发展也会更加平稳快速。