标准化管理总结怎么写？
为有效开展安全质量标准化工作，公司成立了以总经理为组长，分管安全生产的副总经理为副组长，各职能部门为组员的达标活动领导小组。同时成立了合规推进办公室，并正式下发文件，对合规活动做出日程安排。
公司各单位于06年5月16日至07月15日按照安全质量标准化评价标准进行自评，公司成立基础管理、爆破、热工、机械、作业环境、职业健康等六个专业组，全面指导、监督、检查设备设施的自查自改工作，逐项落实整改方案。
具体来说，在安全质量标准化工作中做了以下工作:
一是组织学习和实施安全质量标准。工作初期，复制安全质量标准化导则120余套，发送到无标准的基层单位。后来又购买了150多套安全质量标准化指南，发放到基层单位，组织车间班组学习。公司已邀请专家到公司进行标准培训和现场咨询，同时派相关人员参加辽宁省安监局组织的机械制造行业安全质量标准化培训班。在此基础上，公司举办了六大专业500多期培训班，培养各类专业人才。为了实现全员参与和掌握，在全公司范围内开展了安全质量标准化知识问卷调查，全公司3000人参加了考试问卷调查。并利用工厂广播电台、电视台、报刊进行宣传报道。
二、在创建一流安全质量标准化企业中，各单位* * *查处隐患648起。公司投资500多万元对机车喷涂喷漆房、中频感应炉、五金炉通风、热处理镍通风、焊烟通风、电炉除尘器大修进行整改。20个基层单位的整改投入也接近300多万元。
第三，通过安全质量标准化一级企业达标活动，由于各基层单位能够精心组织，克服各种困难，认真组织员工按照标准要求逐项落实整改，并将标准落实与日常安全管理相结合，使现场设备设施的安全技术状况得到游骑兵的改变，主要表现在以下几个方面:
1.机械方面:比如天车限位、滑动指示灯、防护栏杆、机床开关操作盒缺失，木工刨床缺少转动部分防护罩，机床蛇皮管脱落，剪板机脚踏开关缺少防护罩。
2.电器:更换动力(照明)配电箱500余个，备案动力(照明)配电箱3200余个，箱外编号，动力箱内标注，防雷接地点编号67个，监控100%。所有移动焊接机都已归档、编号、监控和标准化。77个一级手持电动工具全部编号、监控、存档，电源插座全部安装漏电保护器。新购119工人作业场所二级安全电风扇，编号14配电室，并做警示标志。改进了临时线路的审批程序。部分低压配电屏无指示灯，铸钢厂清砂工段供电线路不符合标准要求，2台电焊机未定期检测，32台配电柜无电路图，柜前有障碍物。机车油漆间使用的临时线局部拖拉无漏电保护装置，安装的插座无漏电保护；对铸造分厂121配电柜电器元件烧毁严重、电机电器厂电气试验台无醒目安全标志、信号报警联锁装置等问题进行了整改。
3.热爆:油库彻底整改。油库周围安装了防护栅栏。围栏周围用红色字体制作警示标语和标志，配备阻火器、呼吸阀、避雷器、防静电装置和静电报警器，配备防爆电器、报警电话和通风设施。油库地面全部用水泥硬化，安装了现代化的油位检测仪。在油库入口处设立应急预案，预案中明确工作组、处理流程、工作组成员的联系电话和报警电话。0076号机动车刹车不灵，指示灯不亮，机车0134号叉车指示灯不亮；对动力锅炉装煤排渣、铸钢输送机两端无紧急开关、中间无紧急开关等问题进行了整改，资料齐全，管理到位。
4.工作环境:部件车间砂轮打磨车间粉尘处理不达标，物资部物品数量超标，物品与墙、柱距离不符合安全距离。
4.随着企业生产经营活动的不断变化和生产工艺、流程、技术的变化，企业的安全质量标准化也应符合要求并不断完善，以促进企业安全生产管理再上新台阶。
年初，根据国务院关于加强安全生产的相关文件要求，公司于3月份开始申报实施安全质量一级企业标准化工作。
为有效开展安全质量标准化工作，公司成立了以总经理为组长，分管安全生产的副总经理为副组长，各职能部门为组员的达标活动领导小组。同时成立了合规推进办公室，并正式下发文件，对合规活动做出日程安排。
公司各单位于06年5月16日至07月15日按照安全质量标准化评价标准进行自评，公司成立基础管理、爆破、热工、机械、作业环境、职业健康等六个专业组，全面指导、监督、检查设备设施的自查自改工作，逐项落实整改方案。
具体来说，在安全质量标准化工作中做了以下工作:
一是组织学习和实施安全质量标准。工作初期，复制安全质量标准化导则120余套，发送到无标准的基层单位。后来又购买了150多套安全质量标准化指南，发放到基层单位，组织车间班组学习。公司已邀请专家到公司进行标准培训和现场咨询，同时派相关人员参加辽宁省安监局组织的机械制造行业安全质量标准化培训班。在此基础上，公司举办了六大专业500多期培训班，培养各类专业人才。为了实现全员参与和掌握，在全公司范围内开展了安全质量标准化知识问卷调查，全公司3000人参加了考试问卷调查。并利用工厂广播电台、电视台、报刊进行宣传报道。
二、在创建一流安全质量标准化企业中，各单位* * *查处隐患648起。公司投资500多万元对机车喷涂喷漆房、中频感应炉、五金炉通风、热处理镍通风、焊烟通风、电炉除尘器大修进行整改。20个基层单位的整改投入也接近300多万元。
第三，通过安全质量标准化一级企业达标活动，由于各基层单位能够精心组织，克服各种困难，认真组织员工按照标准要求逐项落实整改，并将标准落实与日常安全管理相结合，使现场设备设施的安全技术状况得到游骑兵的改变，主要表现在以下几个方面:
1.机械方面:比如天车限位、滑动指示灯、防护栏杆、机床开关操作盒缺失，木工刨床缺少转动部分防护罩，机床蛇皮管脱落，剪板机脚踏开关缺少防护罩。
2.电器:更换动力(照明)配电箱500余个，备案动力(照明)配电箱3200余个，箱外编号，动力箱内标注，防雷接地点编号67个，监控100%。所有移动焊接机都已归档、编号、监控和标准化。77个一级手持电动工具全部编号、监控、存档，电源插座全部安装漏电保护器。新购119工人作业场所二级安全电风扇，编号14配电室，并做警示标志。改进了临时线路的审批程序。部分低压配电屏无指示灯，铸钢厂清砂工段供电线路不符合标准要求，2台电焊机未定期检测，32台配电柜无电路图，柜前有障碍物。机车油漆间使用的临时线局部拖拉无漏电保护装置，安装的插座无漏电保护；对铸造分厂121配电柜电器元件烧毁严重、电机电器厂电气试验台无醒目安全标志、信号报警联锁装置等问题进行了整改。
3.热爆:油库彻底整改。油库周围安装了防护栅栏。围栏周围用红色字体制作警示标语和标志，配备阻火器、呼吸阀、避雷器、防静电装置和静电报警器，配备防爆电器、报警电话和通风设施。油库地面全部用水泥硬化，安装了现代化的油位检测仪。在油库入口处设立应急预案，预案中明确工作组、处理流程、工作组成员的联系电话和报警电话。0076号机动车刹车不灵，指示灯不亮，机车0134号叉车指示灯不亮；对动力锅炉装煤排渣、铸钢输送机两端无紧急开关、中间无紧急开关等问题进行了整改，资料齐全，管理到位。
4.工作环境:部件车间砂轮打磨车间粉尘处理不达标，物资部物品数量超标，物品与墙、柱距离不符合安全距离。
4.随着企业生产经营活动的不断变化和生产工艺、流程、技术的变化，企业的安全质量标准化也应符合要求并不断完善，以促进企业安全生产管理再上新台阶。