化工厂车间管理系统

用人单位在制定规章制度时，应当严格执行国家法律法规的规定，维护劳动者的劳动权利，督促其履行劳动义务。规章的制定应当体现权利与义务相一致、奖惩相结合，不得违反法律法规的规定。下面是我精心整理的一个化工厂车间管理系统的模型。欢迎阅读收藏。

化工厂车间管理系统。所有员工必须严格执行公司制定的规章制度，不得迟到、早退、擅离岗位或在岗位上睡觉。

2、每班提前至15分钟召开班前例会，安排本班的工作和安全注意事项。

3.为了保证车间的正常生产，车间设立了满勤奖制度来奖励满勤的员工。

4.员工休假必须办理请假手续，经领导批准后方可休假。婚假、丧假按公司规定执行。工伤假由车间确认，否则按事假处理；不按规定履行请假手续的，按旷工处理。

5.工人交接班时，应仔细检查岗位操作记录、交接班记录和现场卫生。交班前不得擅离岗位，否则按早退处理，交班后的事情由接班人负责。

6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象，每小时检查一次所辖区域的设备、管道、阀门，发现问题立即处理。认真填写操作记录，做到真实、整洁、完整。

7.为了保证车间周围环境的清洁，员工必须按照车间划分的‘卫生责任区’的要求，打扫各自的区域(包括地面和设备)，保持区域环境的整洁。

8、为保证车间内的安全生产，当班期间不准饮酒，当班发现酗酒者停机处理。

9.为保证车间安全生产，禁止员工携带烟花爆竹进入车间。

10.为了保证车间的正常生产，员工必须坚守岗位，不得有业务聚集和闲聊。值日班长安排临时工作，员工必须服从。

11.员工轮班时必须在食堂吃饭，不允许回家吃饭。为了保证车间的生产安全，他们应该轮流吃饭。

化工厂车间管理系统。生产前准备

下个月生产计划下达前，车间要做好原料、技术、设备的准备工作。

二、生产计划的编制

车间应在接到月度计划后两天内，编制车间详细的生产作业计划、产品质量要求和劳动力安排计划，并落实到车间(班组)。

三、生产调度

1，车间主任每月召开一次生产调度会，由车间办公室人员和各工段(班组长)参加，检查落实生产进度，解决存在的问题。

2、将抽调人员，按计划固定掌握原材料的供应。

四、对象定额管理

严格按照车间物品管理规定，编制车间各备件计划，对零件、原材料、备件实行定额存放，实行专人管理。

动词 （verb的缩写）产品质量管理

1.每月召开一次质量分析会，研究质量保证和改进措施。

2、严格控制生产过程的质量，实行质量否决权。

六、工艺技术管理，不合格品出车间原则

1，及时收集、整理、归档车间工艺技术资料。

2.宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。

3.组织审定车间技术问题、生产能力和材料消耗定额，进行平衡计算，并据此提出最佳技术措施。

4、组织技术经济活动分析，及时发现和反映生产中的技术问题，参加车间技术改造、合理化建议讨论和联合审查。

5.参与技术改造和大修项目的验收试车，起草实物联动试车方案并报技术中心批准后负责组织实施。

七、设备技术管理

1，认真执行并建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行维护进行全面检查监督。

2、加强设备运行维护的安全技术工作，并调查处理设备事故。

3、组织车间检修工作，应有检修方案的技术措施，做好检修质量检查、试运转验收和记录整理工作。

4、组织技术培训，鼓励技术创新和改造。

5.按要求填写各种报表。

八、生产原始记录管理

1.各种原辅材料的质量分析由质监部门提供，技术员保存并通知生产班组。

2.运行记录由运行人员如实填写，并由技术人员收集整理。

3、产品质量分析报告由公司实验室提供，技术员负责收集。

4、交接班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生等内容。，由技术员负责收集和保管。

九、安全管理

1，严格执行公司的《安全生产制度》和化工生产禁令。

2、经常加强对员工的安全教育。

3、定期安全检查。

4.制定安全技术措施，召开事故分析会。

十、加强车间职工的政治思想工作，调动职工的积极性，抓好职工的文化技术教育，搞好班组建设，开展各种劳动竞赛。

十一、加强车间经济核算，搞好成本管理，不断降低成本，发挥集体智慧，开展合理化建议。

十二、做好车间员工的福利工作，尽力解决员工的后顾之忧，做好计划生育工作。

十三、搞好车间的环境卫生。

化工厂车间管理系统3 I .生产管理组织

1，车间生产管理在车间主任的领导下，由设备主管负责，设备技术员实行岗位承包，以班组为基本单位根据生产计划、调度指令和操作规程组织生产。

2、班组成员在班长的组织下，根据岗位负责技术员、设备主管或公司调度的指令，具体负责生产操作和工艺技术指标的控制。

3.在生产管理中，组员对组长负责，组长对设备技术员负责，组员对设备主管负责，组员对厂长负责，组员对公司分管副总经理负责。

4.当设备主管不在时，该设备的技术人员负责生产管理。

二、职责和任务

1.生产管理的主要任务是通过生产过程中人、机、料、环境等要素的优化配置，实现科学有序的生产组织，合理的人员结构，优化的生产计划，最大限度的节能降耗，提高产品产量，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。

2.根据公司月度生产计划编制车间生产计划，并组织实施，随时掌握装置负荷和任务完成进度，按装置达标要求全面完成生产任务。

3.组织处理生产问题，及时掌握原料组成和性质的变化、生产计划、生产动态和运行变化、装置的能耗、物耗和物料平衡、仪表设备和备用设备的运行情况，确保装置安全、稳定、长、满、优运行。

4.合理优化调整班组成员结构，保证班组成员的整体素质，监督操作工严格执行班组岗位十项制度，按照车间绩效考核的有关规定对班组成员进行考核。

5.安排人员夜间、周末、节假日值班，并根据《经理绩效考核细则》对值班人员进行考核。

6.每天8点和16点召开车间生产会，解决当时的生产问题。每月月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产和经济技术指标完成情况，制定下月计划和措施。

7.及时汇报并组织处理生产中的重大隐患和生产问题，及时逐级汇报并积极处理运行事故或异常情况，尽快查明原因，写出分析报告并组织岗位人员学习。

8、严格执行检查制度，并通过日检、周检、月检对班组和管理人员进行检查。

9、及时处理生产中机械、电气、仪表设备故障。没有公司的排班许可，任何人不得留宿。

10.严格按照开停工计划组织装置的开停工。处理生产中的重大问题时，要先制定方案，经上级技术部门批准后再处理。

11.严格执行安全管理制度和环境保护管理制度。

第三，管理标准

1.按时完成公司部门下达的生产计划。

2.各项技术指标和经济指标均达到标准。

3、各种记录、报表定期归档。

4.不断改善生产管理，降低成本，提高经济效益。

5、杜绝无计划停车，提高设备运行平稳性。

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