你对可视化管理了解多少？
第1条
视觉管理以视觉信号为基本手段，以开放性为基本原则。通过可视化的方式展示上级的指示、要求和意图，有助于推动自主管理的实施，从而提高公司的管理能力和效率。
可视化管理就是通过各种标志、标识、颜色来表现事物的状态，让每个人都很容易看到正常或异常的状态。
可视化管理在企业的实际应用中有很多不同的名称:可视化管理、看得见的管理、清晰的管理、用眼睛管理。
可视化管理的三个基本原则:
1.可视化:标记、标注和色彩管理；
2.透明:暴露需要被看到的隐藏的地方；
3.标准化:标出正常与异常的量化管理界限，一目了然。
二、可视化管理的目的
可视化管理可以使现场问题显现出来，从而尽快改善问题，促进管理水平的提高。它直接支持企业的经营活动，可以提高生产效率和降低成本，简化管理人员和主管的管理业务并提高其效率，提高现场管理人员和主管的管理能力。
1.可视化管理的核心任务不能脱离企业运营的管理范畴。就管理目标而言，就是为p * * *制定* * *、质量* * * *、成本* * * *、交货期* * *、安全* * *。
2.就现场事务而言，为了提高身体素质，增量改进，目的是尽量让操作满足更多的要求，比如信息更正确，程序更简单，沟通更快捷。
3.就管理效率而言，为了使路线合理化，减少数量，目的是尽量使作业满足更少的要求，如时间更短，空间更小，成本更低。
可视化管理的最终目的是提高企业自身的管理水平，优化组织结构，提高工作效率，形成良性健康的企业文化。
三、可视化管理的内容
1.规章制度和工作标准的公开性
制定明确合理的规章制度，公开工作标准，可以保持生产的连续性、比例性和节奏，从而实现安全生产和文明生产，也可以更好地维护统一组织和严格纪律。所有的制度、标准、配额等。与员工密切相关的需要进行可视化管理并公之于众，始终保持其完整性、正确性和整洁性。
2.生产任务和图表的完成情况。
生产现场是协作工作的场所。只有把生产任务和完成情况以图表的形式公布出来，同时定期展示和公布各项计划指标完成中存在的问题和发展趋势，从而促进按时保质保量完成生产任务，工作才能更加有序和有组织。
3.结合固定位置管理，实现可视化展示信息的标准化。
目视管理与固定管理相结合，建立完善、准确的信息显示，如标识线、标识牌、标识色等。，可以有效减少或消除物品的混放和错放。因此，要按照固定位置管理的要求，合理有序地摆放物品，采用清晰规范的信息展示符号，所有与生产有关的物品都要用标准颜色标注，严禁随意涂抹。
4.生产控制手段形象直观，易于使用。
为了有效地控制生产过程，必须采用符合现场条件的信息传递信号，按照周期和数量的标准严格控制每个生产环节，减少或消除过量生产和库存的浪费。同时便于前道工序的人员在生产因异常原因停止时及时看到并停止投入。比如“广告牌”就是能起到这种作用的信息传递手段。各生产环节和工种之间的沟通也应设置方便实用的信息传递信号，最大限度地减少工时损失，提高生产的连续性。再比如在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工作站故障显示屏。机器一旦停下来，就能发出信号，巡逻修理工看到后会及时过来修理。生产作业控制除了工期和数量控制外，还应有质量和成本控制，还应实施可视化管理。对于质量控制，* * *控制* *在每个质量管理点，都要有质量控制图，这样才能清晰的显示质量波动，及时发现异常，及时处理。车间应以黑板报的形式向社会公布“不合格品日统计报表”，当天出现的废品应在展示平台上展示，并由相关人员进行咨询分析，确定防止再次发生的改进措施。
5.规范物品的堆放和运输数量。
货物堆放和运输的标准化可以充分发挥可视化管理的优势。比如各种物品要“五五码”装，各种车站用具，包括箱、盒、盘、车等。，应按规定的标准数量包装，以便操作人员、经手人和检验人员清点时方便、准确。
6.现场人员统一着装和挂牌制度。
现场人员的着装不仅起到劳动保护的作用，也是机器生产条件下规范化、标准化的内容之一。它能体现职工的优秀品质，表现企业内不同单位、不同工种、不同岗位之间的差异，因此也具有一定的心理效应，使人产生归属感、荣誉感和责任感，也能为组织和指挥生产创造一定的便利条件。
挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。根据企业内部的各种检查筛选制度，把与实现企业战略任务和目标有重要关系的评价项目的结果形象直观地列出来，可以激励先进单位上一层楼，鞭策落后单位迎头赶上。个人佩戴标志，如徽章、肩章、臂章等。，具有与服装相似的功能。此外，还可以结合评价，给人压力和动力，达到促使人进去，促进工作的目的。
7.色彩的标准化管理
色彩是田间管理中常见的视觉信号。视觉管理要求科学、合理、巧妙运用色彩，统一规范管理。色彩的运用受到很多因素的制约，不允许随意涂抹。
第二条
65438+2月5日、6日，应山西省太原市某集团公司邀请，给20xx新招聘的培训班讲授“高校青年干部自我管理可视化管理”课程。这一次，学生们每天接受两次训练。大学生刚出去工作，被富士康面试成功，半年试用期即将结束。学生对学习的参与度非常高。总的来说，富士康在建立员工培训体系方面做得非常好。
可视化管理的内容主要从学生工作、学习、生活中的案例进行讲解，对于工作经验较少的学生来说更容易接受。以下是为期一天的课程内容:
第一部分是可视化管理
一、了解可视化管理
二、可视化管理的应用
三。可视化管理的例子
第四，实战中的可视化管理
第二部分8S管理实战
一、实施8S的目的和意义
二，8S的具体内容
3.8S推进
四。8S推进工具
五、8S现场改进
六、8S推进步骤
一天的培训持续8个小时，对于我们专业讲师来说是一个很辛苦的任务，但也有同学认真积极的投入到学习中，我觉得这种付出是值得的。
第三条
首先感谢集团领导让我再次在学校学习。在学校学习了五天的可视化管理的课程* * * 4月23日到4月27日* * *，明白了可视化管理对于工厂管理的好处是清晰、明了、公开、一目了然的，让大家同时接收到信息，也是大家可以接受的发布方式。尤其是在制作现场，一目了然，这是可视化的终极目标；
其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式进行管理，比如开会、培训、口头交流等，大家并不能真正接收到信息，也不能持续很短的时间。可视化后，这些缺点可以得到很大的改善，信息的传递可以更快更方便，特别是对于广大员工来说，更容易接受和比较。
通过这五天的学习，我充分理解了可视化管理的目的、概念、任务、状态和基础。
1，可视化管理的目的
可视化管理是一种能够使现场的问题一目了然，并尽快采取相应对策的机制或管理方法。其直接目的是使生产高效化和降低成本，简化管理者和监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者和监督者的能力。其最终目的是提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，形成一个光明、顺畅、充满活力的企业特色。
2、可视化管理的概念可视化管理***VM，可视化管理**或可视化管理，其基本定义是:管理一目了然。它是利用各种视觉感知信息，以直观的图像和适当的色彩来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方法。它以视觉信号为基本手段，以开放性为基本原则，使管理者的要求和意图尽可能地为每个人所见，从而促进自我管理和自我控制。
3、可视化管理的任务
可视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E***的现场改进推广。其中S:安全* * *安全的保证* * *，Q:质量* * *质量的提高* * *，D:交货期* * *遵守交货期，缩短工艺周期* * *，C:成本* * *成本的降低* * *，M:士气* * *士气。
4、可视化管理的状态和推进基础
在可视化管理中，管理状态应具备以下三点:①有判断正常、异常* * *或问题点、浪费* * *的标准；(2)快速掌握异常状态；(3)迅速掌握异常情况并及时采取行动。
实施可视化管理的前提是“计划***计划* * →做* * *实施* * →检查* * *评价* * *→行动*** * *处置* * *: PDCA”的实践循环，这就是所谓的管理循环，循环的方法是关键。这个管理循环的焦点是把“P，D，
c，一个“循环的视觉状态中的每个阶段”。
在学习的过程中，尖峰学校的老师通过为其他公司改进案例的方式给我们解答和辅导，让我受益匪浅。可视化管理大大提高了工厂十大浪费的避免。可视化管理会在不同的车间设置各种看板板，让我们的管理透明化。让我们车间主管成为“三位一体”的主管，即人、心、口。
可视化管理是巩固“5S”管理的工具。也就是说，我们的综合看板应关注Q、C、D、M和S这五项任务，以建立* * *质量、成本、交付、士气和安全* * *
简而言之，可视化看板的作用就是将原本隐藏在生产中的信息通过这个平台提供给管理者，比如今天的生产计划，生产计划的完成进度，配料等等。
为期五天的学习已经结束，学习结束后的练习马上开始。我会通过在剑锋所学，改进我们轮胎厂车间存在的不足，制定措施，做到精细化管理，一分制度，两分执行，三分审核。围绕精细化管理做好我们的“5S”。
为我们企业更加辉煌的未来做出自己的贡献。