加固施工方案

一、项目概况

本工程为821厂43#环境站工程，两层框架结构，总建筑面积约990m2，总建筑面积约1996m2，建筑最大高度约为8.10m(从0.000m平面)。

本项目的重要性等级为二级；抗震等级:框架为三级；抗震设防烈度:7度；安全等级:二级；耐火等级:二级；防水等级:二级。

二、钢筋加工现场布置:

基础工程施工前，在施工现场迅速成立钢筋加工车间，配备钢筋加工机械，按照设计要求加工半成品钢筋。钢筋的制作和加工在施工现场的钢筋车间进行，由现场的机械运至作业面。

三、钢材采购

本工程钢筋采购将通过以下方式进行:

1.项目技术部认真阅读设计图纸及相关技术标准和规范，根据设计钢筋的规格、型号、数量、等级和材料要求，提出钢筋需求计划；计划中应注明钢筋的技术要求和执行标准；

2.钢筋需求计划提交项目总工程师审批后，提交项目部设备部。

3.项目设备部根据钢筋需求计划的要求下达采购计划，并按规定标准分期分批组织采购。

四、钢材储存

1.钢仓库下应设置盖子，防止露天生锈；

2.钢筋应按不同批次、不同规格、不同等级存放，分类堆放，并按我单位仓库保管规定进行标识；

3.坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材料。

五、钢材检验

1.钢筋从采购到进场，采用不同的质量检验方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。

2.采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；

3.采购人员在订购钢筋前，应向供应商索要出厂合格证、材质报告、质量保证书等质量证明文件，并提交项目技术负责人确认后方可订购；

4.钢筋进场时，项目部应及时通知业主或监理单位，项目化验员在监理见证下对钢筋取样，送质量监督部门认可的检验机构进行检测。

5.只有具有合格材料文件和合格试验的钢筋才能用于本工程。

六、钢筋加工

1.项目技术部根据设计规格、尺寸、形状等技术要求，编制钢筋加工草图，经项目总工程师审核后，提交钢筋加工车间加工。

2.钢筋加工车间技术员根据加工草图绘制钢筋加工料卡，提交班组加工。

3.钢材加工人员根据钢材料卡进行样品加工。

4.加工成型的半成品钢筋应根据其不同的规格、尺寸、形状及其他技术性能分别堆放，并挂牌标识。

七、钢筋接头

根据工程设计图纸，本工程钢筋的连接方式根据钢筋的不同部位和直径采用不同的连接方式:结构纵向钢筋直径根据具体情况采用机械连接；水平钢筋的直径根据具体情况采用机械连接或闪光对焊连接。一般情况下，当受力钢筋直径小于18mm时，可采用绑扎搭接。

1、机械直螺纹连接施工技术

(1)，工艺流程:钢筋下料→钢筋护套→接头单体试验→钢筋连接→质量检验。

钢筋切割可用钢筋切割机或砂轮锯，不允许气割。切割钢筋时，钢筋端面应垂直于钢筋轴线，端部不得弯曲或呈马蹄形。

攻丝机必须使用水溶性切削冷却润滑剂，不允许使用机油润滑或无润滑剂攻丝。钢丝的质量必须用牙规和卡尺检查，钢筋的齿形必须与牙规一致，其小端直径必须在卡尺上标注的允许误差范围内。

在单体试验中，屈服强度的实测值不小于钢筋屈服强度的标准值。钢筋实测抗拉强度与标准屈服强度之比不小于1.35(不同直径钢筋接头以小直径钢筋强度为准)。

连接套管和钢筋的规格必须一致。连接前，检查钢筋锥螺纹和连接套筒锥螺纹是否完好。如果发现钢筋的锥螺纹头上有杂物或铁锈，可用钢丝刷清除，将带连接套的钢筋拧到要连接的钢筋上，然后用扭矩扳手按规定的扭矩值拧紧接头。当扭矩扳手发出“卡住”的声音时，就达到了接头的拧紧值。

(2)质量检查:钢筋连接生产中，操作人员应逐个仔细检查接头外观质量，外露螺纹不得超过1完整螺纹。如发现有1以上的外露螺纹，应重新拧紧或查找原因及时消除。如不能消除，应报有关技术人员处理。

2.钢筋的绑扎

注意钢筋绑扎的顺序和钢筋的上下位置，按照柱→主梁→次梁→现浇板的顺序安装。为了尽可能方便钢筋的绑扎，制作15厚25厚的素混凝土块，保证板、梁、墙的保护层厚度，间距1000×1000或间距1000。梁钢筋为双排时，两排钢筋之间加一块宽100mm、厚35mm(长度与梁宽相同)的垫铁，间距2.0m，板钢筋为双层钢筋时，上下钢筋加马凳，保证上部钢筋位置正确。钢筋拼装安装时，先在模板上弹出钢筋的排列位置，保证主筋间距准确。钢筋绑扎好后，严禁踩踏，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎完毕后，必须进行全面检查，特别注意梁上的负筋和主次梁上的钢筋，并设置临时走道，确保钢筋骨架和钢筋网干净整洁。当框架梁连接处的钢筋非常密集时，应注意梁顶主筋之间的净距应为30mm，以方便浇筑混凝土的需要。

3.钢筋绑扎接头应符合下列要求:

(1)搭接长度末端至钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头不应位于构件最大弯矩处。

(2)在受拉区，I级钢筋的绑扎接头末端应弯钩，但II、III级钢筋不应弯钩；

(3)直径不大于12mm的受压I级钢筋端部和轴心受压构件中任意直径的受力钢筋端部可不弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

(4)钢筋的搭接接头应在中心和两端用铁丝扎牢；

(5)根据有关规范的规定，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应为受压钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；

(6)张拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。

4.施工注意事项:

(1)避免工程质量通病。

1)钢筋骨架外形尺寸不允许，绑扎时多根钢筋的端头要对齐，防止一定数量的钢筋在绑扎时偏离规定位置，造成骨架扭曲；

2)保护砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要合适，否则会使平板的悬臂板面出现裂缝，露出梁底柱侧面；

3)钢筋骨架绑扎完成后，向一侧倾斜。绑扎时，铁丝要扎成八字形。若发现箍筋缺失，扎口时间距不对，应及时调整。

4)浇筑混凝土时，当受侧压力的钢筋位置发生位移时，应及时调整。

5)同一截面钢筋接头数量超过规范:骨架绑扎前，检查钢筋焊接接头数量。如果超过规范要求，只能调整后捆绑成型。

(2)主要安全技术措施:

1)搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或有无物料钩住，尤其要避免触碰周围和上下的电线。人工吊运钢筋和上肩卸料时注意安全。

2)起吊或安装钢筋时，应与附近的高压线或电源保持安全距离。不要在到处都是钢筋的雷暴中操作。站好位置，系好安全带。

(3)钢筋工程的产品保护:

1)成型钢筋和钢筋网片应堆放在指定地点，并用垫木码放整齐，防止弯曲变形。

2)成型钢筋不允许踩踏，特别要注意负筋部位。

3)运输过程中注意轻装卸，不要随意抛掷。

4)成型的钢筋应堆放在室内并加垫，防止长时间放置后锈蚀。

5)混凝土浇捣时，操作人员不得直接在钢筋上工作，并采取措施保证上皮钢筋的有效高度。

5.墙体钢筋绑扎施工要点:

(1)当墙中的“S”拉筋符合设计要求时，应按设计要求绑扎；如果图纸中没有明确指出，间距应为纵向钢筋间距的两倍。

(2)水平钢筋和纵向钢筋绑扎搭接时，两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵向钢筋，后横向钢筋，横向钢筋的分布筋按设计绑在里面。

(3)墙体钢筋绑扎时，周围两排钢筋的交叉点应在各点扎牢，中间部分可交错绑扎，绑扎点的螺纹应扣成八字形。。

(4)墙体预留孔洞时，应按设计或规范要求设置孔洞周围的钢筋。

6.梁、板钢筋绑扎施工要点:

(1)柱梁板钢筋绑扎施工基本程序:

柱钢筋→绑扎梁(包括框架梁、过梁、连梁)钢筋→绑扎楼板、楼梯钢筋。

(2)当轮廓框架梁节点的主次梁截面为轮廓时，井字梁的配筋应保证主梁的主筋位置(井字梁为小跨度梁)；悬臂梁主筋放在其他梁钢筋上；四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方向在上面，下部钢筋短跨方向在下面。

(3)梁、柱搭接和接缝的允许位置应严格按照设计要求和施工规范施工。

(4)板下部钢筋的锚固长度(设计图纸注明者除外)应不小于6d(d为钢筋直径)且在侧支撑中不小于100mm，中间支撑中的I级钢筋端部应弯钩。

八、钢筋验收

1.钢筋成型和钢筋绑扎完成后，由班组自检人员进行自检，并报项目专职质检员检查。检验合格后，填写自检记录和单项验收报告，提交监理单位验收。

2.钢筋绑扎完成后，必须对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距、规格、型号、接头形状进行全面检查。

3.钢筋的焊接接头应按规范要求的标准取样检验。

4.所有钢筋绑扎完成后，经监理单位隐蔽验收后，方可进行下道工序。

九、防雷引线焊接:

剪力墙主筋作为防雷引线，必须明确标识，焊接应满足导电性要求。梁中的水平钢筋在焊接避雷带时应满足防雷设计要求，尤其是搭接处的曲率半径。选用的搭接钢筋厚度应与主筋厚度相同，这样才能有效利用，真正起到防雷的作用。

十、钢材质量保证措施

1.质量要求:

(1)保证钢筋绑扎和安装的质量要求不低于国家和地方施工质量验收规范的要求。

(2)闪光对焊和电渣压力焊连接严格按照规范要求和操作规程进行施工，并符合相应的质量标准。

2.质量保证措施:

(1)楼板的所有电气管线必须在楼板底筋铺设完毕后进行布置，使楼板底部的混凝土保护层满足设计和施工规范的要求。

(2)墙、梁、板钢筋保护垫块必须用铁丝与主筋按0.7 ~ 1m间距扎牢。

(3)钢筋施工过程中，派专人检查验收钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置和长度。不符合项应及时整改，直至合格。

(4)混凝土浇筑过程中，派专人"看钢筋"。如发现钢筋松动、移位或保护层不符合设计要求，应及时纠正。

(5)由于楼板钢筋直径较小，浇筑混凝土时钢筋容易变形。为了避免上述现象，在混凝土浇筑过程中，将安排专人对楼板钢筋进行检查和修补，特别注意楼板上皮钢筋保护层的控制。

(6)悬挑梁主筋位置必须准确，防止保护层过厚，主筋锚固可靠。

(7)严格按照设计要求采用钢筋规格，不得随意改变框架梁、柱的钢筋直径，钢筋代换须经设计单位批准。

(8)砖墙拉结筋的设计应有专人审核。