公司车间班组三级培训总结了哪些安全因素？

2.环境不安全因素:危险品未按安全规定使用、储存、隔离、放置和处置；废弃物和危险品未按规定处理；危险品未按要求标识；紧急出口堵塞；员工安全生产和消防意识不到位；消防器材未按规定位置放置和配置；消防器材丢失、过期、不全、不全，未及时完成；员工不熟练或不会使用灭火器；车间通风不良；工作台和台面安全卫生不到位。

3.部门主管不到位:正确安全的工作方法没有明确的指示；分配工作不当，分配不具备一定能力的人做指定的工作；未对超载后疲劳造成的危险采取预防措施的；对安全制度监督不力的；未能管理好安全环境(包括:环境安全、卫生和工作区域的安全卫生)；安全教育、培训和培训落实不到位。

4.机械、设备、设施和电气设备、设施的不安全因素:运行机械设备防护罩未安装或擅自拆除，异常振动、松动、损坏；机械设备的接地装置未安装或接地效果差；机器凌乱，未经处理；可移动设备放置不当，开始运行工作；机器运转后有噪音、固定螺栓松动、异常振动，未及时处理；机器缺油或漏油未及时安装或处理；机器咬合部分操作不良未及时处理；防护装置不当；电气设施的使用、维护和保养不当。

5.不安全行为:没有做好充分准备就开始操作；没有警告或警告就开始工作；以不安全的方式或不安全的速度操作机器和设备；货物装卸位置不合理，姿态不规范；无安全装置或防护装置；不自觉穿戴防护用品；防护用品无效且未及时更换；在工厂、车间和工作区域内违反规定大声喧哗、制造噪音、打架斗殴、奔跑、吸烟；工作不专心，睡眠不足，过度疲劳；宽松的服装，长发披肩；机器未能及时处理不安全信号；不按规定使用或处理危险机械、设备和物品；危险作业区的焊接火花未隔离；危险易燃材料未隔离；热炼、明火部位管理不到位；未按要求连接电线和电气设施；发现电气设施过热或者保险丝规格不符，不及时处理的；未及时制止使用不安全工具的人员；乱放工具、材料、溶剂桶、废物、纸屑等。不及时纠正的；工具的不正确使用没有得到纠正或及时纠正；不正确的操作程序未得到纠正或纠正不及时；危险和技术工种操作人员无有效证件未及时办理的；安全意识差，环境安全卫生自检落实不到位，监督安全检查、记录和整改。