制管机培训
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单位型号:
工厂编号:
制造日期:200月日。
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目录
一、导言
二。用途和特性
三。成型机的结构特点及功能维护
四。吊装和安装
动词 （verb的缩写）模型分类和组成
不及物动词机组结构和主要成型参数
七。成型调整
八。制管机常见故障及检查和排除方法..............................................................................................................................................................
九。保修条例和合格证书.....................................................................................................................................................................
X.机械图片18
一.导言
“关白”牌焊管机械。死亡
不锈钢焊管技术的革命
不锈钢焊管生产过程中经常出现应变、起皱、钉纹、鱼鳞纹、机械纹、手感、矩形管成型面不平整、尖角、凹角、圆管不圆、方管等缺陷。多年来，这些缺陷一直困扰着业内人士，也是模具行业最难克服的问题。经过多年的潜心研究和实践，关白人终于生产出了“关白”牌高质量的机械模具，解决了这些问题，给业内人士带来了福音。
特别推荐:针对目前市场上201钢板硬度极佳，抛光后管材不圆的现象，关白人经过半年多的精心研究，生产出关白牌模具杜绝了这种现象，给广大201用户带来了福音。
“关白”牌模具——更合理的成型原则
成型表面的非常规硬度
因此，它不仅解决了制管中的缺陷，而且其使用寿命比普通模具延长了许多倍。“关白”牌模具材料Cr12MoV的硬度可达61～63 HRC。据理论计算，“关白”牌模具三年不需要维修，大大减少了用户的麻烦和维修费用，赢得了用户的广泛好评。
佛山市关白科技有限公司是一家高新技术企业。多年来致力于不锈钢焊管模具、不锈钢装饰(工业、复合)焊管机、抛光机、平口机、压花机、内校平装置、在线光亮固溶退火设备等不锈钢生产配套设备的研发、生产和国内外销售，并承接对外OEM/ODM订单合作。
“关白”系列产品由20多位资深设计师和工程师多年研究改进而成。“关白”牌焊管(制造)机采用超薄设计和重型设备，最薄可焊至0.15mm，最厚工业焊管机可焊至10.00mm，居行业前列。“百冠”模具解决了制管过程中的应变、起皱、指纹、机械纹、对角、凹角等现象，模具投入使用后实现了零维修率。
关白人坚持“以技术取胜，追求完美”的企业理念，以“科学、严谨、创新”的工作方法开拓进取；具有敏锐的市场洞察力，猎取行业最新信息，以市场需求为导向，以客户为中心；以一流的产品和一流的服务为客户提供优质可靠的产品，关白热忱欢迎各界人士加盟，共创美好未来！
二。用途和特性
一.概述:
欢迎使用“关白”牌不锈钢焊管机。我公司是佛山最大的不锈钢焊管机及不锈钢焊管模具、抛光机、复合管机等配套设备的专业制造商之一。经过多年的不懈努力和精心研究，关白人生产出了关白牌制管机和模具，解决了制管中经常出现的拉伤、起皱、钉纹等现象，从而使林宝牌制管机和模具在市场上占有重要地位。关白人以“科学、严谨、创新”的工作作风，追求“科技制胜、精益求精”的企业理念，不断进取。以敏锐的市场嗅觉探索行业最新资讯，以市场需求为导向，以客户为中心，以一流的产品和一流的服务为不锈钢行业的发展繁荣做出更大的贡献，热忱欢迎各界人士来电咨询、洽谈业务。
二。用途和特性
BG系列工业制管机主要用于工业不锈钢型材(圆管、方管、异型管、复合管)的连续成型工艺，通过放卷、清洗、成型、氩弧焊、焊缝打磨、内校平、定径矫直、光亮固溶处理、定径矫直、定尺切割等工序生产。该工艺的特点是连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。
BG系列制管机生产线主要由送料架、主机、切割机、成品架四部分组成。
主机由床身、送料导辊、平辊支架、焊缝磨头、矫直架、蜗轮减速器、主驱动电机、电控系统和水冷系统组成。
3.成型机的结构特点及维护
一、结构特点:
1.本机组电气设备采用变频调速。
2.采用变频调速技术，调速灵敏度高，调速平稳，噪音低，功率损耗少。
3.成型机和定径机由一台电机驱动，结构紧凑，维护简单，升降安装操作方便。
4.传动采用十字万向节联轴器，传递扭矩大，使用寿命长，整洁美观，便于携带。
5.横架是传动架，由蜗轮箱和联轴器带动。蜗轮箱与电机之间有4档变速箱(1倒档)，使机组操作更方便，滚动运动更平稳。
6.水平机架为两辊式侧出辊支架。需要更换滚筒时，松开外支架的固定螺栓，拉出外支架，更换侧面的滚筒，简单方便。框架两侧分别调节，灵活、方便、准确。
7.立辊可在机座内同时或单独进行水平方向的调整，也可单独进行垂直方向的调整，更加方便。采用滚柱轴承。
8.送料架采用可旋转的平行四杆悬臂双卷筒机构，机组工作过程中可缠绕连接胶带，减少准备时间，使机组无需活套装置即可连续生产。
9.前两个焊缝磨床的轴线与轧制中心线的夹角为+/-45 °,可以调整。焊缝从两个错开的方向打磨，下一个焊缝打磨器的轴线与轧制中心线成90度夹角，打磨效果更好。
二。维护检查
由于使用频率和环境条件不同，成型机的维护和检查内容也不同(见表1)。从表1可以看出，维护检查的重点是定期检查，准备足够的耗材，保证正常运行和生产。
表1:成型机的维护和检查标准
检验现场
检查周期
维护检查内容
驱动装置、轴承等。
1/天
驱动装置的供油状态
滚子轴承零件的供油状态
万向节
2-3次/次
万向节头的润滑脂供应状态
润滑脂供应点
周/时间
月份/时间
(1)齿轮箱中的油量
(2)蜗轮箱中的油量
(3)冷却系统的供应状态
(4)检查油箱内油的清洁度、乳化情况、冷却液的清洁度和发臭情况(如有异常，检查以下地方并换油)。
1.油封是否损坏？
2.齿轮损坏了吗？
3.管道有泄漏吗？
滚动滚筒
月份/时间
(1)检查滚筒周围
1.检查辊锁紧螺钉的损坏情况。
2.辊轴表面的损坏和磨损
辊轴驱动装置
年份/时间
(2)检查辊轴的弯曲度
辊轴驱动装置
周/时间
轴承温升
辊轴驱动装置
每周2-3次
蜗轮的磨损
辊轴驱动装置
年份/时间
轴承磨损
4.提升和安装
成型机需要用吊车、叉车等起重设备或擀面杖提升运输到指定地点。如果使用起重机，起重机缆绳必须承受超过5吨的重量。起吊时，将钢索挂在四个挂钩上即可。起吊时，注意不要让钢丝绳直接接触设备，以免损坏油漆和零件。
为了使成型机稳定准确地工作，成型机必须放置在坚实的基础上。地脚螺栓前，成型机必须用水平仪在垂直和水平两个方向进行调整，使成型机的工作台水平，并保证前后床身的平辊在同一直线上，工作台的水平误差不大于0.04mm，平辊的位置误差不大于0.01 mm..调整符合规范后，垫上斜铁，均匀拧紧地脚螺栓，然后在框架四周浇注混凝土固定。
动词 （verb的缩写）飞机类型的分类和组成
一、类型分类:
目前我公司生产的不锈钢工业焊管品种有ф30、ф40、ф50、ф60、ф80、ф90、ф100，并可根据客户要求设计生产。
2.该单位的组成:
1.卸料架:双工位轴承座设计，可旋转，配有制动轮。
类型
钢带内孔尺寸
钢带的外径尺寸
钢带的最大承载能力
ф30型
ф330-510毫米
ф1700mm以下
2.5T
ф40型，小40型
ф330-520毫米
ф1800mm以下
3.0T
ф50型(单站)
ф410-530毫米
ф1800mm以下
3.5T
ф60型(单站)
ф410-530毫米
ф1850mm以下
5T
ф90型(单站)
ф420-540毫米
ф1850mm以下
8T
2.主机部分:由成型组、研磨组和上浆部分组成。
(1)模塑组；由6组横牌坊和9组立牌(40、50、60个单元)组成(排列方式:VHVHVHVVVHVHVHVVH)。其中后1组立卡和两组卧卡为焊接段。
(2)研磨组:由三个磨头组成(电机采用3KW两级电机)。磨头采用双柱和导轨设计，底座可以多角度旋转打磨焊缝(VV)。
(3)校正段:由四组水平拱道和四组立板(30、40、50个单元)及两个校正架组成(排列:HVHVHVHTH1TH2V)。
3.切割台:金属锯自动切割，3-7.5KW两级电机。
4.卸料架:自动卸料由气缸控制，固定尺寸和长度:3 ~ 8。
6.单元结构和主要成型参数
1.制管机的制管范围:
类型
壁厚
圆管
方形/距离管
ф30型
0.3 ~ 2.0毫米
ф5 ~ф25毫米
F10*10-20*20
ф40型
0.3 ~ 3.0毫米
ф12 ~ф50.8毫米
F10X10-F40X40
ф50型
0.4 ~ 3.5毫米
ф31.8 ~ф76毫米
F25X25-F75X45
ф60型
0.6 ~ 4.5毫米
ф50.8 ~ф114毫米
F38X38-F89X89
ф100型
0.9 ~ 8.0毫米
ф129 ~ф219毫米
F90X90-F180X180
2.上浆长度:3 ~ 8m。尺寸精度:< < 8毫米。
3.制管机速度:3 ~ 18m/min
4.主机功率:双电机
ф30型:4KW
ф40型:5.5千瓦
ф50型:7.5千瓦
ф60型:11KW
ф70型:18.5千瓦
ф80型:22KW
ф90型:35KW
ф100型:37KW
注:本机组配有两种电器，一种是交流电磁调速，一种是变频调速。
5.磨头电机功率:3kW(30、40、50、60、70型)和4kW(80、90、100型)。
6.切割机电机功率:3kW(型号30、40、50、60)和5.5kW(型号70、80、90、100)。
7.主机外形尺寸:长(毫米)*宽(毫米)*高(毫米)
ф30型:5300 * 1000 * 1750型ф40型:7300 * 110 * 1750。
ф50型:8700 * 1210 * 1800ф60型:12000 * 1320 * 1800。
8.主机重量:ф30型:5500 kg左右；ф40型:约6500Kg。
ф50型:约7500kgф60型:约10000Kg。
图1:30 ~ 40电机和50 ~ 60电机的电气接线图。
图2:50的电路图。/.60机器控制
图3:切割机的电气接线图
七。成型调整
带材由成型机成型，要求成型为质量好的管材，供给焊接机焊接成圆管。成型质量直接影响焊接质量。在一定的设备条件下，正确的调整操作是成型质量的决定性因素。
1.成型质量的基本要求包括:
A.成型的管坯具有正确的圆管形状；
b .管材尺寸符合孔型设计要求；
C.管缝两边顺直，无高低塔焊接；
D.管接头没有扭转；
E.管缝的两综边没有波浪和凸起；
f .调节开启角度至所需角度(2 ~ 6度)
G.管坯无压碎、严重划伤等表面缺陷。
2.成型机的调整和装配
①调平调整
A.压下调整:压下是通过旋转轴承座上的压下螺母，带动轴承升降，两个轴承座独立调整。
B.轴向调整
3.下轴承的一端留有定位面，用于定位下辊的位置。上辊轴两端装有一组螺母，通过旋转螺母来移动上辊，达到轴向调整的目的。
(2)固定辊的调整
A.立辊轴的横向调整:用两组螺旋副调整立辊轴的横向位置，另一组螺旋副同步调整两个立辊的开合。
B.垂直辊轴的高度调节:松开垂直辊轴和滑块之间的锁紧螺母，转动垂直辊轴以升高或降低垂直辊轴。调节旋钮并锁紧螺母，独立调节两个垂直辊轴。
4.成型调整的基本原则
A.正确调整成型管坯的底线
成型管坯的底线由轧辊和设备本身来保证。
b、正确调整各框的孔中心在一条直线上。
下辊通过定位套与下辊轴平面定位，上辊通过下辊定位平面对准定位。
C.正确调整滚筒的水平位置。
从横向检查各机架水平辊上辊中心线是否水平，是否有一端高另一端低的倾斜现象，通过下压装置调整水平。
D.正确调整每个框架的滚轴。
根据孔型和工艺规范，调整水平和垂直辊缝以满足需要。辊缝过大，变形不足，钢带在道次中左右滑动扭曲。如果辊缝过小，成型载荷会增加，机体会损坏。
E.检查轧辊的直径、孔型尺寸和形状是否符合规定，检查轧辊表面是否光滑无缺陷。
F.滚筒安装固定后应紧固。
滚筒应安装固定牢固，不允许轴向串动和径向跳动。检查轴承是否损坏或松动，框架是否牢固地固定在床身上，盖与框架的连接是否牢固。
G.滚筒转动是否灵活？
检查轴承是否完好，间隙是否合适，滚筒转动是否灵活。
5.正常生产期间的检查
正常生产时经常检查:电机、变速箱、蜗轮箱是否过热，运转是否正常，万向节、联轴器是否正常，有无损坏，乳化液浓度是否合适，各机架滚轮是否充分冷却，管坯是否移动，成型质量是否良好，随时调整和消除成型过程中产生的缺陷和故障。
6.成型缺陷及消除
成型管坯常见的缺陷有错位、扭曲、鼓包、压痕或擦伤。
八个。制管机常见故障及排除方法
故障
可能的原因
排除法
1.主电机跳闸
1.过载和电机发热
2.继电器电流控制太小。
3.电机出口通风不良。
4.档位太高了
5.线路老化泄漏
1.检查机器的转动，看是否有任何部件卡住，齿轮箱的油位是否过高或没有油。
2.打开电箱，加大电机保护继电器的电流。
3.检查电机出风口，看是否有杂物堵塞出风口。
4.在制作大而粗的管子时，齿轮应设置为1或2，甚至反向。
5.检查接线，如有问题，请更换。
2.磨头高速箱发热，磨头震动大。
1.因长期运行而断油。
2.千叶轮安装偏心
3.研磨轴弯曲
4.磨头架的调节螺栓没有拧紧。
5.电机轴承间隙大或风叶损坏。
1.用干净的柴油清洗后。
添加20号机油
2.检查千页轮，看内孔是否过大。
3.拆下研磨轴进行校正或更换。
4.检查磨头架上的四个调节螺栓
不，拧紧它。检查电机的后风向标是否损坏。
3.上下调节时磨头太紧。
1.上下调整丝杠的弯曲变形
2.两根导向柱生锈了
3.上层螺纹磨损
1.拆除并校正更换件。
2.用柴油清洗后，用砂纸打磨。
磨碎后加入干净的黄油。
4.主电机运转，传动部分不转。
1.升档齿轮箱损坏
2.减速箱之间的连接链轮磨损。
3.链轮中的键磨损。
1.检查一下变速箱，看看它是否脱档了。
2.检查齿轮箱的输出端，看花键是否磨损。
3.检查链轮链条，如果磨损，请更换。
5.减速器受热，油封开裂。
1.变速箱里的油太多了。
2.相应的水平遮罩压得太紧。
3.两边都不是平的
1.打开油孔，放出部分油。
2.检查水平遮罩的饥饿凹陷。
两个滑块必须是平的
6.切割台夹具未夹紧或松开，料架气缸不动。
夹具拖入切碳筒时，动作无效，气压不稳定。
1.用柴油清洁夹具托盘。
2.检查空压机的气路，气压是否正常，燃气表压力是否符合要求(0.6)，压力不够。拉起煤气表上方的黑螺母左转，调整压力，加汽缸专用油，定时排水。
3.检查气路是否安装不正确。
4.检查电磁阀上方的线圈是否烧坏。
5.检查行程开关是否工作。
6.检查相应气缸调节缸体上的两个铜螺栓。
九:保修服务条款
一、保修期承诺:
产品
保修期(从购买机器之日起)
国家三包政策
BL售后服务条例
不锈钢制管机
1年免费保修
1年免费保修
特殊说明:
①以上服务承诺仅适用于2008年6月5日+2008年10月生产的制管机系列；
(2)保修凭证:保修根据产品购买发票或随机保修卡的说明书执行。如果没有购买发票或保修卡或说明书，我公司将根据产品的交付日期计算保修期。
二:保修服务条款:
1.服务实施基准:
符合2002年3月27日国家质量监督检验检疫总局和2002年6月27日信息产业部第10次会议批准的《机械商品修理更换退货责任规定》。
2.国民兵役:
关白机械全国联保。无论在中华人民共和国和中国(不含港澳台)的任何地方购买关白机械，出现问题需要更换或维修时，就近的代理机构均可提供服务。
3.保修凭证:
根据国家三包政策，在保修期内，因产品质量原因造成的任何故障，客户应提交完整的原始保修卡。
或购买发票，即可享受BL产品承诺的免费保修服务。如果没有上述凭据，只能根据产品的生产日期享受免检。
保修服务费。请妥善保管购买关白机械的发票或保修卡说明书，如有遗失请勿更换！
4.关于有偿服务的规定:
参照国家三包规定:有下列情形之一的，不实行三包，但可以实行收费维修:
4.1超过三包有效期。
4.2未按产品使用说明书的要求使用、维护或保管产品，造成损坏。
4.3不承担三包修理者拆卸造成的损害。
4.4无有效三包凭证或有效发票(有效三包凭证为随机保修卡或购货发票)。
4.5擅自涂改三包凭证。
4.6三包凭证上的产品型号或编号与实物不符。
4.7无厂名、厂址、生产日期或产品合格证。
4.8不可抗力造成的损害。
以上仅供参考，具体规定以BL公司现行规定为准。
三:现场服务规定:
BL可以在当地城市有限范围内为消费者提供上门服务，分为付费上门服务和免费上门服务。
1.免费上门服务规定(限范围:国内):
林宝公司的新型制管机、抛光机、模具等产品在国内免费送货上门。不收费。
2.生产者应当承担下列责任和义务:
(一)不锈钢机械产品应随机配备中文产品使用说明书；产品说明书应符合国家标准GB 5296.438+0。
《消费品使用说明书》的规定；表达基本功能的操作程序；三包凭证应当符合机械产品三包凭证的要求。
(二)应当设立或者指定具有维修资质的修理单位负责三包有效期内的修理，并提供修理单位的名称、地址和联系电话；修理者的名称、地址、电话被撤销或者变更的，应当及时告知消费者；
(三)根据相关维修代理合同或协议，提供合格、足量的维修配件，满足维修需求；
(四)按有关修理代理合同或协议的规定，提供三包有效期内发生的修理费用；维修费用在产品流通的各个环节不得代扣，应当全额支付给修理者；
(五)根据有关修理代理合同或协议，提供技术信息、技术培训等技术支持；
(六)妥善处理消费者的投诉和询问，及时提供咨询服务。
四、本规定自2008年6月65438+10月65438+10月起执行。
X.机械图片
2.50.60制管机总图
3.40制管机总图