浅谈智能建筑中加固工程的施工方案？
1，原材料:
(1)钢筋的采购和现场检验应严格按照《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等相关程序的要求进行。
(2)钢筋进场时应具有出厂质量证明书，材料人员应对其外观和材质证明进行检查核实后方可入库。
(3)使用前，按施工规范要求进行取样试验和见证取样，合格后方可使用。
(4)框架梁、柱、暗柱使用的纵向受力钢筋应检查其屈强比，符合规范要求后方可使用。
2、钢筋加工配料:
(1)钢筋场外加工搅拌，运至施工现场后绑扎成型。
(2)钢筋加工前，应清除钢筋表面的油污、铁锈、漆渍等杂物。
(3) 180弯钩应制作在I级钢筋的末端。
(4)箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
(5)根据钢筋的使用位置、接头类型和接头比例，不同部位、不同类型钢筋的锚固长度和搭接长度应符合下表的要求:
结构部分钢筋的分级锚固长度和搭接长度
一般梁板ⅰ级光滑圆形钢筋30d35d
ⅱ级螺纹钢筋35d40d
所有钢筋混凝土墙、柱和与墙柱连接的主梁均为40 d和45 d，采用二级螺纹钢筋。
(6)配筋前认真计算柱的纵筋配筋率。当超过3%时，箍筋应闭环焊接。
(7)钢筋加工应严格按照钢筋材料清单进行，其加工形状和尺寸必须符合设计要求。
(8)加工好的半成品钢筋应堆放在规定的范围内，并根据我单位的程序文件明确挂牌标识，防止使用时混淆。
3、钢筋连接:
(1)钢筋连接分为竖向钢筋接头和水平钢筋接头。3ф22的水平杆采用锥螺纹连接接头；3ф22竖向钢筋采用电渣压力焊接头；ф22钢筋采用绑扎搭接。
(2)用于焊接型钢、钢板和一级钢筋时，[43×××焊条；用于焊接ⅱ级钢筋，采用[50áá]焊条。
4、钢筋接头位置:
(1)框架梁上部钢筋在跨中L/3以内连接，下部钢筋在支座或弯矩较小的地方连接，应避开梁端箍筋加密区。
(2)框架柱钢筋接头截面应按要求错开，接头错开距离不小于35d且不小于500mm。
(3)钢筋混凝土墙竖向钢筋的第一批接头位于楼面以上36d，每个接头的间距不小于36d且不小于500mm。
(4)面板负筋搭接在跨中，面板底部钢筋搭接在支座处，搭接长度为36d，相邻接头区段最小间距为345d，应大于500mm。。
5、接头比:
(1)框架梁中有接头的受力钢筋面积占总受力钢筋面积的百分比:在受拉区，机械接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25%。受压区的绑扎搭接接头不得超过50%。
(2)框架柱和钢筋混凝土墙中，同一截面内钢筋的接头不得超过钢筋总面积的50%。
(3)同一截面内钢筋的搭接接头数量不得超过钢筋总数的50%。
6、钢筋焊接:
(1)钢筋焊接工艺、质量验收标准和钢筋焊接接头检验应符合现行国家标准的有关规定。
(2)钢筋焊接前，根据施工条件，试焊合格后，方可正式焊接；焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接作业。
7、钢筋绑扎:
(1)钢筋绑扎前，应熟悉图纸，按设计要求核对加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
(2)钢筋保护层:基础底板厚35mm，采用50×50×35混凝土垫块；屋顶、楼梯、墙壁分别为15mm、10mm厚；横梁和立柱的厚度分别为25毫米和30毫米。墙体采用专制硬塑加固保护层卡，其他部分采用混凝土垫。
(3)基础底板钢筋绑扎:
1)工艺流程:钢筋位置线→铺底层钢筋→铺砌块→铺专业管线→铺支架→标出上层钢筋网间距→铺上层钢筋→连接锥螺纹节点→二次放线确定钢筋插入位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下一道工序。
2)底板底部钢筋从消防水池、集水坑向四周辐射绑扎，钢筋由东向西依次进行。
3)底板采用ф20、ф25钢筋，直径较粗，较重。用塔吊运至底板作业面，边起吊边按线铺设钢筋，并按1.2m间距设置ф20钢筋支架，确保钢筋间距满足设计要求。在底板周围架设钢管，以固定钢筋端部的定位钢筋。
4)钢筋接头:底板下铁接头在跨中，上铁接头在柱内。
5)为防止在浇筑混凝土过程中，墙柱插筋和搭接筋被甩出上层，墙柱立杆下端附着ф12水平钢筋并与底板上部钢筋绑扎，上端用ф14临时定位箍固定。
(4)墙体钢筋绑扎:
1)墙体钢筋绑扎技术要点:
(1)钢筋混凝土墙筋应逐点绑扎，水平筋、竖向筋、双排筋之间设置拉筋和钢筋梯子筋要绑扎到位。
(2)钢筋混凝土墙水平筋应锚固在框架柱中，其锚固长度应满足表3-1的要求。
(3)在钢筋混凝土墙上开洞时，当洞口边长或直径小于≤300mm时，钢筋将绕过洞口而不被切断；当洞口边长或直径为300-800 mm或直径小于或等于ф800mm时，应切断墙体钢筋，并在洞口周围设置钢筋，其面积不应小于切断钢筋的面积，每边不应小于2ф18。
(4)整体模具修复后，突出的墙体钢筋应修整，并用临时定位钢筋绑扎。墙体浇筑混凝土时，应安排专人看守钢筋，钢筋的位移和变形应及时调整。
(5)梁、柱钢筋:
1)基础底板中的柱插筋施工时，应严格核对图纸，确保插筋的种类和位置准确，插筋下端的直钩应全部扎牢在底板的底层钢筋上。
2)框架梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁的下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度和伸过轴线的长度应符合表3-1的要求。主次梁相交处，次梁纵筋应放在主梁纵筋之上。
3)为防止柱插筋和上层甩出的搭接钢筋在混凝土浇筑过程中移位，柱竖向钢筋下端附着水平钢筋ф12，上端用临时定位箍ф14固定。
4)梁、柱的箍筋应按设计要求和《建筑抗震构造详图》97G329 (I)的有关规定，在加密区域和搭接长度内局部加密绑扎。
5)框架柱修补整体后，应修整突出的墙体钢筋，并绑扎临时定位箍筋。浇筑框架柱混凝土时，应安排专人看管钢筋，钢筋的位移和变形应及时调整。
(6)楼板钢筋:
1)工艺流程:检查模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→放置垫块→铺设专业管线→放置马蹄→标出上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋负弯钢筋→申报隐检→检查隐检→进入下一道工序。
2)楼板钢筋绑扎技术要点:
(1)楼板负弯钢筋直径较小，箍筋间距600mm加设铁质，呈梅花型布置，以保证上部钢筋不产生挠度。
(2)板钢筋在洞口处，当d < 300 mm时洞口四周钢筋不截断；d = 300-600 mm时，钢筋遇孔截断，每边配2ф12钢筋；当d = 600-1000 mm时，钢筋遇孔切断，每侧配2ф16钢筋。
(3)楼板钢筋绑扎后，应及时设置人行通道，防止下道工序施工时钢筋被直接踩踏，造成钢筋位移和变形。
(4)浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移、变形后及时修复，确保钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
(7)钢筋绑扎自检合格后，报请监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
8、锥螺纹连接:
(1)一般要求:
1)操作人员培训合格后持证上岗。
2)钢筋下料前应调直，禁止气割，切口应垂直于钢筋轴线。
3)锥螺纹连接套筒应有出厂合格证，进场后应复检。
(2)锥螺纹加工:
1)钢筋锥螺纹头的锥度、齿形、螺距必须与连接套筒的锥度、齿形、螺距一致，且必须用配套的量规检验。
2)逐个做好钢丝丝头的自检工作，并取10%试件进行试验。
3)检验合格的丝头应戴防护帽，分类堆放，确保钢筋和连接套管的螺纹清洁完好。
4)连接钢筋时，钢筋的规格应与连接套筒的规格一致。钢筋应从正轴上的扳手拧入连接套筒，以保证轴向受力。拧紧值应符合规范要求，严禁过拧。
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