谁有仓库管理的培训材料？
培训目的:
①提高仓库人员的管理水平。
②提高仓库人员的工作效率。
培训计划:
第一部分是ERP的原理
第二部分是仓库管理的介绍
第三部分仓库管理实践
第四部分安全/高效的仓库管理
第五部分是实际工作中的仓库管理。
第一部分是ERP的原理
1.从库存管理的订购点方法到MRP(物料需求计划)
所谓订货点法，就是对一种库存物料设定一个最低库存标准。当库存数量低于这个标准时，就需要下订单购买或生产这种物料。对于消耗稳定的物料，订货点法是有效的，但是对于消耗不稳定的物料，订货点法是很难处理的。
20世纪60年代，美国经济学家针对订购点法的不足，提出了产品层次结构、物料独立需求和物料关联需求的概念。所谓自主需求，是指需求和需求时间由企业的外部需求决定。比如客户订购的产品，研究试制需要的样品，售后维修需要的备件等。相关要求基于材料的结构组成。由独立需求衍生出来的需求，如半成品、备件、原材料等。
根据提前期的长短，可以计算出需求独立的物料，并按顺序排列，这就是ERP思想的精髓。
2.从MRP到MRPII(制造资源计划)。
MRP方法的出现在当时确实对库存管理和生产计划的准确性起到了很大的提高作用，但由于没有考虑实际生产能力是否能完成这些计划，在实践中逐渐显现出一些不足。20世纪70年代初，提出了能力管理的概念。首先，人们将执行计划的机器和人力定义为“工作中心”，并将其引入广义上参与计划运作的物料范畴。其次，他们给每个工作中心制定一个标准，然后用这个标准来衡量MRP制定的计划是否可行。
70年代末，会计学中的资金概念被引入MRP，要求MRP在处理实物流转的同时处理财务工作，使MRP II(新MRP)也能解释销售收入、采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用。
3.从MRP到ERP(企业资源计划)
ERP是在MRPⅱⅱ的基础上演化发展起来的。起初，它是基于企业内部供应链的管理，管理一个供应链中的所有业务单元，如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务和相应的财务活动。随着市场竞争的加剧，ERP在整个供应链管理过程中加入了企业财务管理的概念，强调对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从企业内部供应链的管理延伸发展到面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从内部扩展到外部。
客户关系管理ERP供应链管理
MRPⅱⅱ设备管理
物资需求计划(material requirements planning)
质量管理、物料清单、订单管理、知识管理
库存管理MRP计算
能力管理财务管理
人力资源电子商务售后服务在线分析
新ERP系统扩展了MRPⅱⅱ的制造和财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，支持流通领域的运输仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的质量管理、实验室管理和设备维护管理。近年来，它增加了电子商务、电子数据交换和大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。
4.ERP系统选择
ERP系统只是管理者需要使用的管理工具，而不是管理本身。如果在具备条件的前提下，合理选择并实施这一制度，确实能给企业带来良好的效益，但如果在不具备基本条件的前提下盲目实施，不仅不能给企业带来良好的效益，还可能使企业背上沉重的负担。总的来说，随着ERP系统的发展及其给企业带来的好处，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高竞争力的方法和手段。
然而，应避免以下对ERP系统选择的误解:
-软件包含先进的管理理念。
-选择ERP软件中最先进的功能。
-MRP已过期
-你可以通过购买ERP自动解决工厂中的问题。
其实再好的ERP软件也只是一个管理工具，并不能代替管理本身。ERP软件只能快速告诉管理者问题出在哪里，如何管理，但ERP软件本身并不能解决问题。比如ERP软件告诉管理人员，仓库存在浪费原材料的问题。这时，管理者需要了解浪费原材料的原因，是生产工艺不合理，还是人力的浪费，然后做出相应的改进决策和行动。另一方面，如果管理者不解决这个问题，ERP软件会一直告诉管理者仓库部门存在原材料浪费的情况，但这个问题会一直存在，不会自行消失。
第二部分是仓库管理的介绍
为了确保物料计划的准确性，有必要建立一个适当的仓库管理流程。如果仓库中的库存数量不准确，可能会提前或不及时订购材料。
ERP有专门的库存管理模块来完成入库、拣货、库存转移、库存调整等功能，并描述了仓库管理流程。
1.什么是仓库管理？
所谓仓库，是指存放材料(包括原材料、半成品、成品、工具、设备等)的场所。)被保存和储存。
仓库管理简单的说就是对仓库中存储的物料进行管理。
2.仓库管理的功能
人们常常把在仓库中堆放和保管材料等同于仓库管理。其实这种观点很片面。仓库管理的真正功能是:
①材料的分类、整理和储存。
②进出物料的管理。
(3)物质财务的一致性，为决策部门提供真实的会计信息。
(4)供应生产、保证销售、服务企业的利润计划。
3.仓库管理业务
仓库管理的目的是控制好库存的水平，这样就不会出现库存不足、停工待料、交货不及时的情况。更重要的是，库存会占用大量资金，要避免库存过多造成资金积压、周转困难、利息增加，进而造成持有成本的负担。
仓库管理的基础工作是执行货物进出仓库的移动，并记录和保存货物进出仓库的信息，如库存调整、库存移动、领料/退货单录入等。更重要的是，系统可以实时提供各种相关报表，让管理者及时了解库存情况，及时做出采购或库存处置等合理决策。
4.仓库规划应遵循哪些原则？
仓库的设置是为了满足企业生产经营对材料和产品周转和储存的要求，因此仓库的规划应符合以下原则:
(1)工艺要求的原则
在地理上，仓库必须满足产品加工工序的特点，相关位置应尽可能与加工生产场所相连接，以减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的工序予以保证。
(2)本着畅通无阻的原则。
在仓库规划中，要考虑物料的运输，出入口门尽可能用电梯连接，并规划相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。
③符合安全性原则。
仓库是企业物料的主要集散地。在规划仓库时，应特别考虑安全因素，如充足的光、气、水、电、风和消防设备，以及消防通道、安全门和应急装置。
第三部分仓库管理实践
一.仓库规划
1.确定仓库位置时需要考虑的因素:
(1)材料容易接受。
②物料容易进入仓库。
③材料易于储存。
4易发材料。
⑤便于检查。
⑥便于携带。
⑦具有仓库扩张的灵活性和潜力。
2.仓库区域规划的注意事项:
(1)仓库应靠近生产现场，通道畅通。
(2)仓库应有相应的出入口，并有明显的标志。
(3)仓库办公室尽量设置在仓库区域附近，并有仓库名称标志。
④仓库内应预留必要的废品和不良品存放区、物料暂存区、待检区和交付区。
⑤在仓库设计中，必须考虑安全因素，必须明确消防设备、消防通道和消防部门的位置。
⑥在每个仓库的入口门外，应张贴仓库平面图，反映地理位置、周围环境、仓库区域的位置、各种通道、门、窗、电梯等。仓库的门。
3.应考虑材料堆放的原则:
①多利用仓库空间，尽量采用垂直堆码方式，提高仓库空间利用率。
(2)通道应有适当的宽度，并留有装卸空间，以便物料搬运能顺利进行。
③不同的材料应根据其形状、性质和价值以不同的方式堆放。
④物料的储存应考虑先进先出的原则。
⑤堆放物料时，存放数量应便于阅读。
⑥物料堆放应易于识别和检查，如良品、不良品、呆滞料和废料的分离。
二、仓库物资收发操作
1.仓库货物的验收包括哪些方面？
(1)名称和规格
进出仓库的货物是否与相关单据的名称、规格相符。
②数量
明确出入库货物的计量单位，进出仓库前严格清点或称重。
③质量
进入仓库的货物只有在收到相关的书面检验报告后才能入库，同时也要对出库货物的质量进行检验，确保不良品不会投入使用或流向市场。
④证件
证件不全的不予受理，手续不全。入库必须有入库单据和检验证书，出库必须有出库单据。
2.物料的直接需求和间接需求是什么？
所谓对物料的直接需求，是指生产计划和工作分配，生产部门为生产正常运转而产生的对物料的需求，任何部门对物料的需求都称为对物料的间接需求。比如生产部门的缺陷件维修更换，设计部门需要的零件，销售部门售后服务需要的零件。这些都是间接需求。
3.发放和提货的定义。
仓库管理单位根据生产计划对物料进行管理。将存储在仓库中的物料直接分发到生产现场的现象称为发料。
物料在产品生产前由制造部门的现场人员填写，并从单向仓库领取的现象称为领料。
4.发料和领料的适用范围是什么？
材料的分布有其适用范围。不是所有的物料都可以由仓库配送。对于有直接需求的物资，采用发料的形式，对于有间接需求的物资，物资需求部门采取从仓库领料的方式。
5.发材料的原因是什么？
(1)稳定生产计划。
②标准损失的建立。
(3)材料供应故障的预防。
6.挑的原因是什么？
ABC材料中C类材料较多。
(2)生产计划经常变化。
(3)观念和习惯做法的差异。
三、仓库材料的储存和搬运
1.仓库存储的三个原则:
(1)防水、防火、耐压。
②定点、定位、量化。
③先进先出。
2.仓库储存注意事项:
①危险品应隔离存放。
②避免使用潮湿的地方作为仓库，尽量使用纸板作为底部。
(3)防火、防盗、防水等防护措施应考虑周全。
(4)应做好货物防压措施，地面负荷不得超过。
⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好的光照条件。
⑥确保消防通道畅通，通道内不能堆放物品。
⑦材料应摆放整齐、稳固，并按分区、编号顺序排放。
⑧保持整洁，按照“5S”要求进行维护。
3.账卡在图书馆管理中通常指的是什么？
①账户:仓库物料档案。
②材料:储存在仓库中的材料。
③卡片:明确标明材料位置，便于查阅的卡片。
④证书:出入境证明原件、质量合格记录等。
4.搬运时需要注意什么？
①尽可能使用工具进行搬运，以提高效率。
②减少处理次数和时间。
③缩短搬运距离，节省人力。
④通道内不应有阻碍交通的障碍物。
⑤注意人身和产品安全。
⑥材料、半成品、成品、不良品等。应有明确的产品和路线标识，不应因混乱的处理造成生产混乱。
四、废弃物的管理。
1.你说的愚蠢的浪费是什么意思？
所谓呆滞物料，就是库存太多，消耗很少，库存周转率很低的物料。这种材料可能偶尔会消耗一点，甚至根本不用。
所谓废料，是指报废的材料，即经过相当程度的使用，已经磨损甚至超过使用年限，以致失去原有功能，没有使用价值的材料。
2.废物处理的目的是什么？
①物尽其用。
(2)减少资金积压。
③节省人力和费用。
④节省存储空间。
3.材质平淡的原因是什么？
①销售部
糟糕的市场预测导致不准确的销售计划，进而导致生产计划的变化。
b .客户订单不确定，订单变化频繁。
c .客户更改产品型号和规格，销售部门传递扭曲的订购信息。
②计划生产部
产销衔接不畅，造成生产计划的频繁变动和生产计划的失误，导致物料准备的失误。
b .生产线的管理活动不良，生产线物料的发放或收集及退料管理不良，造成生产线物料停滞的发生。
③材料控制和仓库部门
物料计划不当，导致呆滞物料的发生。
b库存管理不善，库存控制不当，物料呆滞也容易产生。
C帐货不符也是材料呆滞的原因之一。
d .由于不符合要求的储存设备或人为疏忽造成的灾难而损坏材料。
④采购部
a .物资管理部申请采购不当，导致采购不当。
b缺乏对供应商的指导，导致供应商的质量、交期、数量、规格不容易配合的现象，从而导致呆滞料的发生。
⑤质量管理部
进货检验中的疏忽。
b .抽样检验，验收合格产品中仍有不良品。
检验仪器不够精密。
4.有哪些处理废旧物资的方法？
①分配其他单位使用或与其他公司交易。
(2)改装和重复使用或不使用可能会破坏和烧毁。
(3)通过新产品设计。
(4)打折出售给原供应商。
5.浪费的原因是什么？
1陈旧。
②腐蚀。
③报废。
④拆解产品。
6.垃圾处理措施有哪些？
在小规模企业中，当废物积累到一定程度时，就出售进行处理。
在大型企业中，废物可以集中在一个地方，从事物料分解的工作，分解后的物料可以重新分类，最大程度的回收利用。
五、仓库库存管理
1.材料盘点的步骤有哪些？
①准备。
(2)库存日期的决定。
③库存人员的培训。
④清理仓库。
⑤存货方法的确定。
⑥追溯差异的原因。
⑦损益的处理。
⑧用统计技术进行分析和回顾。
2.存货准备主要包括什么？
①确定盘点程序和方法。
(2)盘点日期应根据财务部门的成本会计决算确定。
(3)盘点复盘、盘点监管或盘点退库人员的选择要有一定的职级顺序。
(4)库存报告和表格必须提前打印，并在人员培训期间排练。
⑤仓库的清理和结算。
3.盘点后有哪些处理措施？
盘点后，处理措施可分为修复、改善和预防:
①修理和改进工作:
a根据管理业绩，对主管人员进行奖惩。
物料帐和物料控制卡的账面修正。
如果没有足够的材料，请尽快订购。
d留下来，迅速处理废物。
e加强整理、整改、清理和保洁。
②预防工作:
a死料比太重，要努力研究，致力于减少死料浪费。
b .当存货周转率较低，因存货量过多而造成财务负担过大时，宜尽量减少存货。
c .在物料供应故障率过大的情况下，尽量加强物料计划、库存管理和采购的配合。
d .材料盘点完成后，差异、误差、呆滞、损益、损失等结果。应该分开处理，防止将来再次发生。
第四部分安全/高效的仓库管理
1.一个好的仓库管理应该怎么做？
(1)仓库选址合理，宜离开生产车间。
②适当的平面规划。
③立体存储，节省存储空间。
(4)注意通道、照明、防水、防火、防盗措施。
⑤材料的包装和标签符合规范。
⑥材料摆放有序。
⑦保持整洁，使5S工作常规化。
⑧建立完整的材料台帐和材料卡片。
⑨当天的材料帐，当天完成。
根据发料规定参与发料。
⑾及时处理废弃物。
⑿能做好定期盘点工作。
[13]做好生产物流服务。
2.仓库管理-安全性
仓库管理首先要考虑其安全性。这里的安全是指:
(1)物料搬运过程可能对环境带来危害。
(2)材料周转/储存过程中材料本身的安全性。
③材料搬运中可能涉及的人身安全。
a、使用手推车运送物料时，要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中。如果在拐角处有人迎面而来或者提前减速。
b .当储存或使用手推车/拖车运输产品或其他材料时，堆积过高是危险的。
c .使用手推车运送物品过重或阻挡员工视线，可能导致员工摔倒或碰撞，造成安全事故。
d手推车只能在光滑的地面上运行，任何高于2 cm的台阶都是不可接受的。
3.仓库管理-高效率
①不能为了质量和安全而忽视仓库管理的效率要求。
(2)考虑到成本因素，我们应该尽力提高仓库管理的效率，例如:
使用手推车来减少人工搬运。
b .使用大塑料箱分批转移产品。
使用自动传送带。
充分利用空间存放物品。
缩短产品周转时间。
第五部分是实际工作中的仓库管理。
仓库管理规范
项目规格内容
整理和处理废弃物和滞留材料。
将一个月生产计划中未使用的物品放在指定位置。
将周生产计划中要用到的物品放在容易拿到的位置。
修改仓库的总平面图，并根据平面图标记区域。
物品摆放要根据平面图，物品的摆放位置也要有规划。
物品应摆放整齐，易于收发。
物品应在显著位置清晰标注，便于识别。
仓库通道要畅通，不能堵塞。
运输工具使用后应摆放整齐。
消防设备应便于携带。
清洁地面、墙壁、天花板、门窗应干净无尘。
物品不得裸露放置，包装外观要清洁。
运输工具应定期清洗和加油。
货物储存区应通风良好，光线充足。
一些水污染和油管需要修理。
清洁每天做5S工作需要3分钟。
随时检查自己，互相检查，定期或不定期检查。
及时纠正不符合项。
教育员工佩戴厂牌、统一着装，整洁得体，整洁大方。
员工彬彬有礼，对人热情大方。
员工充满工作精神。
员工在运输货物时应小心，以防受伤。
员工有团队精神，互相帮助，积极参与5S活动。
员工的时间观念很强