夹具设计培训

OTS是在所有开发的设备和工具到位后安排的试生产。主要是确认设备模具夹具是否可用，也就是验证模具夹具的可靠性。

所以OTS应该是在APQP的第三阶段，因为APQP的第四阶段是PPAP的试生产，此时已经使用了正式的工艺流程，工装设备，生产人员，生产节拍。

扩展数据:

APQP的五个过程:

1.计划并定义该流程的任务:

如何确定顾客的需求和期望来策划和定义质量大纲；

我们在做一切工作时，必须把顾客放在心上；

确认客户的需求和期望非常明确。

2、产品设计和开发任务及本过程的要点:

讨论将设计特征发展成最终形式的质量计划过程的要素；团队要考虑所有的设计元素，即使设计是客户所有或者双方所有；这些步骤包括制造样品以验证产品或服务符合“服务之声”的任务；

一个可行的设计要满足产能和工期的要求，还要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；虽然可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范的要求，但本章描述的分析工具也能捕捉有价值的信息，以进一步确定和优先考虑可能需要特殊产品和过程控制的特性；

确保对技术要求和相关技术数据进行全面和严格的审查；进行初步的可行性分析，以审查生产过程中可能出现的潜在问题。

3、过程设计和开发本过程的任务和要点:

确保开发有效的制造系统，以满足顾客的需求、要求和期望；本文讨论了为获得高质量产品而建立的制造系统的主要特征及其相关的控制计划。

4.产品和过程的确认本过程的任务和要点:

本文论述了通过试生产运行评价验证制造工艺的要点。应验证是否遵循控制计划和工艺流程图，产品是否满足顾客的要求。并且在正式生产前要注意相关问题的研究和解决。

5反馈、评价和纠正措施这一过程的任务和要点:

质量计划不会因为确认流程准备就绪而停止。在制造阶段，将显示所有变质的特殊原因和常见原因。我们可以对输出进行评估，这也是评估质量策划有效性的时候。在这个阶段，生产控制计划是评估产品和服务的基础。

参考资料:

百度百科-APQP