紧急求助企业相关管理人员！！
以下是公司管理体系的评审报告。
公司于今年8月16日发布了质量、职业健康安全和环境管理体系文件B版，并在全公司实施。我分公司在公司文件的基础上，结合自身专业特点，编制了钢结构分公司管理子手册B版，两套文件并行。本文简要介绍了我科管理系统的运行和实施情况。
一、组织结构和职责的建立和运行
公司的管理手册中阐述了责任和权限，分公司的管理分手册也明确说明了这一问题，建立了钢结构分公司的组织机构图、质量职能分配表、职业健康安全职能分配表和环境职能分配表。管理体系运行后，为确保各部门之间的工作接口和职能部门的岗位职责权限明确，要求职能部门建立分工职责分配表，明确各部门在质量、职业健康安全和环境管理体系中的主次职责，按照全员参与的原则明确各条款的责任人，真正将责任落实到每个人。
二、质量、职业健康安全、环境管理方针
为了更好地理解管理方针的内涵和解释，分公司于2005年8月26日召开了由分公司经理主持的专题会议，对管理方针的解释及其包含的承诺进行了说明，并要求各部门负责人将管理方针传达给所有为公司工作或代表公司工作的员工，生产部、项目管理部等部门也要将方针传达给客户和相关方。
三、质量、职业健康安全、环境管理体系目标、指标和管理方案。
根据公司的目标和指标，结合实际情况，分解制定分公司的目标和指标。在此基础上，各部门根据工作范围分解确定部门内的目标和指标。目标的分解基本到位且量化，可监控可测量。
具体完成情况如下:
1，分公司全年生产目标计划完成产值1.5亿元，10月份实际累计产值1-1.1.4.87亿元；
2.工程质量一次验收合格率100%；
3.合同履约率为100%；
4.安全生产无重大施工和交通事故、火灾和触电事故、职业病和中毒事故；
5.生产和生活中产生的所有可利用的和有害的废物均收集并安全处置；
6.节能意识增强，水电能耗低于现行定额。
四、产品质量趋势分析
根据本分公司的特点，分析了产品的质量趋势:根据质量分析报告，三个季度共发出整改通知45份，主要问题集中在焊接、装配和涂装工艺上。当前要把车间生产作为控制的重点，质量控制部门要严格抓质量控制，车间和分包单位要密切配合，严格执行各项工艺要求，避免或减少此类问题的再次发生；三个季度送检钢材89组，检验结果全部达标；11批监视和测量设备分三个季度送检，均取得合格证书；三个季度提供了15项目的质保材料，14项目材料归档。
动词 （verb的缩写）重大风险因素和重要环境因素的控制、绩效监视和测量。
根据体系要求，分公司危险源和环境因素辨识小组对作业区、厂区、生活区和施工现场进行了危险源和环境因素辨识，共辨识出213个危险源，其中重大危险源18个；共识别出99个环境因素，包括12个重要环境因素。针对这些重大危险源和重要环境因素，分别制定了职业健康安全管理方案和环境管理方案进行控制，还制定了一些详细的书面方案，确定了责任人、完成时间和资金预算。实施后，绩效监视和测量反映的重大风险因素和重要环境因素得到了一定程度的控制。比如:
1.通过环境管理计划的实施，粉尘、污水、固体废气、噪声等重要环境因素得到了控制。2005年2月2日，经环境保护监测站监测，污水、噪声、粉尘等综合环境因子达到相关标准。
2.组织吊车司机、龙门吊司机、天车司机、指挥人员外训3次，33人参加，由天津市技术监督局授课，并通过考试，取得相应的上岗证，确保了生产施工的安全。
不及物动词资源分配
分公司能否顺利完成各项目标和指标，重大风险因素和重要环境因素能否得到控制，取决于分公司领导的重视和统筹，措施得力，责任到人。这取决于各种资金的支持和及时到位，使基础设施、工作环境和人力资源的配置适当。
1.分公司根据不同需求，今年合理安排时间和资金，投入23380元。相关人员接受了中小型机械师安全操作技术、指挥、工长、桥梁司机、塔吊司机、焊工安全技术、无损检测技术、项目工程师安全培训、安全员证书培训、信息员证书培训、统计员证书培训、职称教育培训、重点项目档案管理等外部培训17次。
分公司内部还开展了14环境保护培训、涂装除锈工段的个人防护培训、进厂安全教育、可利用废气的识别和回收、吊车司机和工长的安全培训、法律法规和其他要求培训、压力容器和压力管道培训等。，有433人参加。
2.为扩大车间生产规模和产能，今年投资1，701.3万元，新增H型钢生产线一套，购置* * *万能摇臂钻床、剪板机等机械设备* * * 31套。
3.为提高工作质量和效率，改善工作和生活环境，该分公司今年投入一定资金购置了电脑和办公用品；投入5000多元买树绿化分厂；为了改善农民工宿舍的居住环境，投入6000多元购买了电风扇等生活用品。分行投入资金改造办公设备和工作生活环境，激发了员工的积极性和责任感，工作质量和效率显著提高。
八、做好QC成果的发布工作。
工商管理部、制造车间和项目管理部实施的QC工作今年取得了良好的效果。针对工程生产的难点和重点，制定了QC活动的重点研究课题。其中钢结构生产QC小组颁发的“×××”获得部级优秀QC成果奖，钢结构工程QC小组颁发的“×××”获得部级优秀QC成果奖。两项成果得到了领导的肯定和表扬，为企业赢得了荣誉。
九、顾客满意度调查
发放XXX项目、XXX项目、XXX项目的顾客满意度测评表，获取反馈信息。通过分析发现，客户对我们的服务是满意的，满意率达到965，438+0%，达到了预期目标。今后我们会更加努力的服务，争取达到65，438+000%。
X.内部审核和不合格产品的整改
今年公司组织的内审，分公司从领导到部门都很重视。审核前，管理者代表组织召开了内部审核准备会议，要求各部门积极准备，做好内外部工作。这次审计纠正了我们工作中的不足，并提出了一个不符合项。审计结束后，分行召开总结会。针对不合格项，要求责任部门认真分析原因，制定整改措施，责成专人按时进行整改。针对内审员提出的工作中的不足，要求各部门举一反三，按照标准和文件的规定改进工作，对存在的不符合制定和实施纠正和预防措施，确保体系运行的有效性。
XI。纠正和预防措施的实施
体系运行过程中，各部门定期检查相关工作内容，对事故、事件采取纠正或预防措施。例如，针对“丰田二期工地两台电焊机使用专用开关箱”的不合格事实，安全部门出具了整改措施报告。受检部门分析原因，制定并实施纠正措施，安全部门验证符合安全使用要求。设备部针对“9号天车原厂配备的超高限制器经常失效，我分公司有12天车和门座起重机，所有超高限制器都是原厂自配”这一潜在的不合格情况，出具了预防措施报告，并分析了原因，制定了预防措施:在原厂超高限制器不影响正常工作的前提下，所有天车和门座起重机都配备一个超高限制器，使双。经验证，实施结果满足安全要求。相关部门根据各自的工作范围制定了相应的纠正和预防措施。这些纠正和预防措施的实施和跟踪结果表明管理体系具有自我改进和持续改进的能力。
十二。持续改进
1.各部门在做好本职工作的同时，要加强与相关部门的沟通，确保部门间工作衔接顺畅有序。
2.加强对分包商的管理。增加对他们日常工作的培训次数，提高他们注重质量、自我保护和环境保护的意识。
3.加强设备管理。车间操作人员流动性大，不注意设备的使用、维修和保养，造成设备脏、乱、差、过保、失修，影响正常使用寿命。
4.坚持持续改进的原则，加强自检管理，及时整改不符合项，将质量、职业健康安全和环境管理体系融入日常工作，不断提高我们的管理水平。