塔式起重机培训课件
一、塔吊安装
塔式起重机安装和拆除必须按照说明书和有关规定，编制专项安装和拆除安全施工组织设计(施工方案)，并认真组织实施。我们应重点做好以下工作:
1，安装前的准备
(1)查看现场是否适合拆卸塔吊，特别注意周围环境。
(2)检查基础是否符合塔机的技术要求。
(3)配置合理的电源，检查吊车的位置和辅助吊索、索具、绳扣等常用工具。
(4)熟悉塔式起重机的安装说明。
2、设立安全警戒区，由指定人员进行安全监控。
3.安装前，所有设备应根据原厂编号目录进行清点，并按各专业分类堆放。
4.安装前进行检查、维护、清洁和调整。内容和要求如下:
答？检查钢结构有无变形、扭曲、弯曲、断裂，各焊缝有无开焊、漏焊，对重要受力部位的焊缝进行探伤检查。
b？检查、清洗和调整所有转动机械，添加润滑油和润滑脂，通电试运转，测量电机转速和功率是否符合铭牌要求。
c？检查电气部分的元器件是否符合要求，电缆外观是否损坏，电阻值是否符合标准。
d？检查、清洁和调整液压系统，并根据情况更换液压油。
e？检查钢丝绳是否变形或断裂。
f？拆卸并检查每个滑轮，并添加润滑脂，使其转动灵活。
5.安装时，所有部件的连接应严格按照编号进行组合，不得将连接板用错位置。严禁随意切割焊接或任意加大销孔和螺栓的孔径。
6.各部分连接螺栓的拧紧力应从扳手拧紧到规定值。
7、水平度、垂直度的测量全部应用仪器，严禁目测，并做好记录。
8.塔吊安装完毕后，组织相关人员对塔吊进行全面的安装质量检查。检查顺序应从基础、塔身、支腿和安全装置开始逐项进行，为载荷试验做准备。检查的具体项目和内容应按本规程规定的负荷试验指标执行。
9.负载试验后，应重新调整塔式起重机的制动器，以便交接。
10、塔式起重机从安装到载荷试验、验收交接的全过程，各种检验资料应由拆装队技术负责人整理，并提交项目部安全科和公司机械设备科存档。
二、塔吊的拆除
塔式起重机的拆卸方法与安装方法相同，程序正好相反。大楼建成时，场地还没有安装时宽敞，一定不能掉以轻心。
1.塔式起重机拆卸的基本要求与安装相同。
2、拆卸过程中严禁使用气割。
3.拆下的螺栓、销钉、连接板和零散零件应打包保存。
4.手术室是用铁皮封闭的。
5.应对旋转机械进行维护、涂油和密封。
6、外墙油漆防腐。
7、塔吊拆除后，有条件入库的部分入库保管，无条件入库的部分，运到专用线附近堆放，以备装运。
三、塔式起重机拆装安全监督管理
1.拆解作业区要求地面平整，不允许乱扔垃圾。进场道路应畅通，并与架空线保持规定的安全距离。
2、拆卸方案、人员素质、工具、路基和轨道铺设等。符合本法规的要求。
3、拆卸小组设一名专职安全员，负责拆卸过程中的安全监督。
4.拆除人员必须遵守施工现场的安全管理规定，佩戴安全帽，高空作业要系好安全带，没有安全带生根的地方要焊接临时栏杆。
5.部件垂直和水平装配时，严禁用手清理两个配合面，以防挤伤。
6.用于拆装的电动工具应安装漏电保护器，临时电源应安全可靠。
7、吊装指挥要有专人负责，严格按照拆卸方案进行，不得擅自斜拉斜吊，以防止损坏已组装的零件。
8.拆卸和组装时使用的固定绳索、垫木和千斤顶应牢固可靠。
9.在整机未安装前，对临时带电的电气设备进行调试后，应切断电源，以免误操作造成事故。
10.安装完毕后，做好负荷试验前的检查工作。重点检查项目有:临时电源、脚手架、拉杆和钢筋的清理，轨道的终端行程，各种安全防护装置等。具体检查内容见本规程载荷试验措施中的相关条款。
11、提升用钢丝绳和卡环使用前应仔细检查，不符合要求的严禁使用。
12.作业者必须指定一名船长负责作业的安全管理。在新安装的塔式起重机调试期间，应由船长或有经验的司机负责操作。
13.安装时，严禁缺少螺栓、轴销、开口销等紧固件；不得使用提升工具，如盲销、滑动螺栓、废弃卸扣、滚压头、钢丝绳和千斤顶。
14.在塔式起重机的升降过程中，必须按照操作程序进行操作。
15、顶升或降节时，必须注意顶升撑杆和安全销的就位和接触面。
16，塔顶吊装时一定要平衡！不准随意转弯！
17.如果在顶升塔顶过程中有“咔咔”声，应立即停止作业，仔细检查，查明原因并排除故障，再根据情况决定是否继续顶升。
18、塔吊节，所有紧固件必须随时紧固，垂直度校正不大于厂家规定的允许范围。
19.遇有大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止安装和拆卸作业。
20、塔吊安装完毕，应认真检查各部件紧固良好，限位安全装置齐全完好。试运行验收合格后才能交付使用。
四、塔式起重机的维修和保养
机械设备的维护是保证其正常安全运行的一个非常重要的环节。许多机械事故已经充分证明了这一点。
1，塔机维修保养的目的主要是通过加油和擦拭来保证机械的润滑和防腐，以减少机械磨损，延长使用寿命。另一方面，通过对各部件和结构的维护，及时发现和消除机械的隐患，达到安全生产的目的。因此，要求船员按照所操作机器的维护程序，认真维护机器的电气部分、机械部分、结构部分和安全装置。特别是在检查吊臂等危险部位时，要系好安全带。
2.位置和要求。电气部分主要是开关、控制器、电机、电器元器件是否清洁无尘，线路是否绝缘良好、老化，接头、触点是否松动。机械部分主要是各种传动机构、滑轮组、刹车、钢丝绳、吊钩等部件的技术状况。？
塔式起重机重点关注以下几点:
(1)行走轮运行时是否有啃轨、跳轨、摆动现象。
(2)减速器是否有噪音、发热或在机架上振动、漏油。
(3)开式齿轮是否有噪音、磨损不一致和裂纹。
(4)联轴器的同心度偏差是否大于1㎜，或运转时传动轴是否摆动并发出噪音。
(5)滑轮槽是否磨损不均，是否有左右移动和倾斜。
(6)起升和变幅机构是否能保证稳定准确的控制、平稳的启动和制动。
(7)制动器工作时是否有控制故障或闸瓦发热冒烟。
(8)钢丝绳是否固定牢固，磨损和断丝是否符合规定的报废标准。
(9)吊钩危险截面的疲劳、裂纹和磨损是否达到规定标准。
(10)滑轮、轴承等的润滑
每次换班前，应仔细检查和测试各部门的安全装置和限位装置。不允许带病作业，不允许在作业过程中进行维修，不允许超负荷作业。
五、塔式起重机常见事故原因及预防
塔式起重机的事故大多是由三违(即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)造成的。具体分析如下:
1，缺乏安全技术知识。塔机操作人员，即司机、信号指挥和钩工。必须进行专业的安全技术培训和教育。司钻必须熟悉塔式起重机吊索的结构、原理、性能、操作方法和使用，并通过安全技术培训和考核，取得特种作业人员操作证，持证上岗。
2.塔吊倾覆、断臂事故经常被人提起，在培训班上，在班前安全教育会上，但还是经常发生。主要原因是什么？
(1)过载运行。过载一般有两种情况。一种是对不明重量的起吊物盲目起吊，如起吊物处于冰冻粘稠状态或埋在土中；第二，没有准确估计被吊物的重量。根据经验，认为几乎是超载的主要原因，所以在操作规程中严格规定“严禁超载”。
(2)风力发电。塔吊越高，影响越大。风一吹，必然会受到很大的风压。塔吊必须有足够的稳定性来抵抗风突然产生的风压倾覆力矩，使塔吊不会倾覆。
(3)坡度的影响。任何塔吊轨道都不可能是绝对水平的，所以塔吊会有倾斜，倾斜的程度取决于坡度的大小。如果差不多在下面，上面会倾斜很多。显然，塔式起重机倾斜是为了降低稳定性，这必须引起足够的重视。
(4)重物启动和停止的惯性力(也叫动载荷)。起升机构工作时，被吊重物突然刹车，会产生起停惯性力，形成动载荷，使塔吊受到倾翻力矩，这也必须引起足够的重视。
(5)惯性力。当行走、回转、变幅等机构启动或制动时，起重机相应的运动部件会产生惯性力，往往对塔式起重机的稳定性产生不利影响。尤其是当驾驶员操作不稳定时，这种影响会加大。这就是塔机在运行中经常发生超载倾覆事故的原因。
(6)旋转离心力。起重机旋转时，起重机旋转部分的重力会产生旋转离心力。旋转离心力会使塔架受到相应的水平拉力。旋转越快，张力越大，会使塔吊受到倾翻力矩。这种影响虽然小，但也不容忽视。
以上六个方面，荷载和风的影响最大。我们无法控制风，所以我们必须采取相应的措施来保护它。比如规定风力6级以上必须停止作业，下班后吊臂要放松，保证能随风转动，所有轨钳都要扣紧。必须严格控制负荷，严禁超负荷运行。只要控制好这个水平，就可以大大减少塔吊事故。
3、安全装置不完善或失效。塔式起重机的“四个极限、两个安全”。特别是超载限制不完善或失灵。确保安全装置齐全、灵敏、有效，是防止事故发生的重要环节。
4、违章(司机)开塔吊(无证驾驶)。由于缺乏安全技术知识和不熟练的操作，容易发生事故。禁止非司机驾驶塔吊，未经培训考试合格者不能独立操作，严格执行持证上岗制度。
5.塔吊带病运行引发的事故也时有发生。无论是塔吊的哪个部位或机构，都要保证运转灵活可靠，尤其是各部位的制动器。除了定期检查和保养，及时消除隐患，防止塔机带病运行，还应按保养和维修规程按时进行教育和投保，司机应对所操作的机械进行清洁、润滑、调整、加固和防腐。
6.倾斜起重机。起重机的受力状态发生变化，斜吊产生的水平拉力会大大增加起重机的倾覆力矩，造成事故。
7、信号指挥错误、酒后作业等。是各种事故的原因。
六、塔式起重机安全管理要点
1，进一步提高塔式起重机的安全管理意识。我们必须充分认识到塔式起重机是一种特殊设备。安装和拆除时，必须向技术监督机构申请安装和拆除。对于购买的塔吊，一定要检查厂家是否有生产许可证、产品合格证、生产企业安全证书等。同时要了解塔吊的相关业务知识，对塔吊管理的重要性有充分的认识。做好塔式起重机的安全管理是建筑施工安全管理的重要组成部分。要认识到特种设备的危险性，正确理解安全就是效益的道理。要建立完整的塔吊司机、指挥岗位、特种设备维护保养体系。既要归罪于人，又要落实各种制度。
2、做好塔吊的安全监督检查工作。塔式起重机安全性能检测是塔式起重机安全管理的重要组成部分。能否做好安全监督检查，直接关系到塔式起重机的安全运行。特种设备监督检验机构要切实担负起这一重任。要做好检验工作，还必须建立一支技术过硬、素质较高的特种设备安全检验队伍，这就要求我们的检验人员要树立高度的责任感，认真学习业务，不断提高专业技能，严格执行起重机械监督检验规程，做深入细致的工作，及时发现问题，帮助企业解决实际问题，树立为企业服务的意识。做好以上工作，可以保证塔吊的安全运行，在经济建设中发挥应有的作用。
-塔式起重机使用中常见事故原因预防措施塔式起重机简称塔机，起源于西欧。安装在高塔上部的带有活动臂的旋转起重机。工作空间大，主要用于建筑施工中材料的垂直和水平运输以及建筑构件的安装。它由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔架、吊杆和底座。工作机构有四个部分:提升、变幅、旋转和行走。由于塔式起重机的高度与其支撑点之间的距离之比很大，因此在拆装过程中确保其稳定性非常重要。？
中国造纸网/1/1/view-6377643 . htm
这些年来，发生过上百起塔吊事故，造成了不同程度的伤害。塔式起重机的操作不仅在安装和拆卸时不符合规定，还会造成安全事故。在使用过程中也容易造成倾倒事故。但仔细归纳总结后，大致可以分为以下几种:？
(1)由于地基松软或不平整，起重限制器或力矩限制器等安全装置失效，导致塔身整体倾倒或导致塔吊的吊臂、平衡臂、塔帽倾倒落地。？
(2)过力矩起吊、吊臂限位失效过卷、吊车倾倒等原因都会造成断臂事故。此外，当制造质量出现问题、长期缺乏维护、臂关节出现裂纹、过载、紧急制动引起的振动等。，这样的事故也容易发生。？
(3)吊钩口出来的重物或专用吊具造成的重量损失事故。比如吊物捆绑方法不当，挂钩无防坠装置，钩口变形，防坠装置失效等。使重物脱落。此外，由于钩钢的制造缺陷或疲劳裂纹，当载荷过大或紧急制动时，钩断裂，从而造成断钩事故。？
(4)吊绳或起升绳断裂，造成失重事故。超载提升、提升限位开关失灵、倾斜提升、钢丝绳超过报废标准继续使用是断绳的主要原因。从以上塔式起重机经常发生的事故类型可以看出，一旦发生事故，足以造成机毁人亡，损失巨大。？
因此，分析这些事故的原因可以帮助我们防止类似事故的再次发生，进一步促进安全生产的管理。塔式起重机属于臂式起重机，多用于工业和民用建筑工地。由于其工作环境复杂多变、吊臂长、工作面大、标准节等结构件连接点多、整体高度高、操作人员和现场管理人员更换频繁、专业素质低等原因，塔吊事故在起重机中所占比例较高，塔吊倾覆事故给人身和财产造成巨大损失，必须认真分析研究原因并提出相应的解决措施。？
违章操作引发的事故:超载使用引发的塔吊事故？超过额定起升力矩时，力矩限制器损坏、拆除、不调整或不定期检查，导致力矩限制失效，发生事故。这样的事故很多，造成的损失也很大。众所周知，塔吊司机素质参差不齐，很多司机认为塔吊有一定的安全系数，超载与此无关。不知道塔吊的安全系数是为了适应不同工况而设置的。点评:力矩限制器是塔式起重机最关键的安全装置，应定期维护、调整和检查。不得擅自调整、损坏或拆除。？
地基不合格造成的事故:①未按说明书要求进行耐久试验；而塔吊因地基承载力不足而倾覆。(2)未按说明书要求施工，基础过小，无法满足塔吊在各种工况下的稳定性；(3)自制地脚螺栓达不到说明书规定的要求，地脚螺栓断裂导致塔吊倾覆；(4)地脚螺栓与基础钢筋焊接。？
塔吊附着不当造成的事故:①塔吊超过独立高度时没有安装附着装置；(2)附着点上方的塔式起重机的独立提升高度超过说明书的要求；(3)附着杆、附着间距未经计算、设计，随意增加。？
钢结构的疲劳是导致关键部位母材开裂还是关键焊缝开裂？引起疲劳裂纹的因素很多，与设计、制造、材料有关，但大部分与长期超负荷使用密切相关，是逐渐积累的结果。如果定期检查，及时发现，及时处理，完全可以避免此类事故的发生。易发生疲劳的部位主要有:基础段与底梁的连接处、斜撑上方加强段或标准段的主肢或连接套筒处的焊缝、塔架的变截面、上下支座、旋转塔架、塔顶下部的主肢或耳板等。？点评:钢结构和焊缝疲劳导致的事故也是很多环节。使用多年的设备，因疲劳而发生的事故很多，很多事故都是疲劳和违章操作结合在一起造成的。？
销轴脱落事故:①销轴跳动剪断开口销导致销轴脱落；②安装时未安装开口销或用铁丝代替；(3)将销轴与该结构焊接，无需安装压板或开口销；(由于销轴可焊性差，在震动和冲击下容易开焊，导致销轴脱落)；(4)轴端挡板紧固螺栓因长期振动脱落无弹簧垫或紧固松动，压板不起作用，导致销轴脱落；⑤动臂连接处的三角挡板因反复拆卸而变形或焊接，导致动臂销轴脱落。？
钢丝绳断丝造成的事故:①钢丝绳断丝、断股未及时发现和更换；(2)吊钩突然落地，吊钩、小车等处滑轮绳装置不牢或损坏，造成钢丝绳脱槽，从而压坏钢丝绳；(3)限高不起作用，吊钩碰到轿梁，断了钢丝绳。(4)其他安全装置损坏、拆除或未能造成事故，如制动器、重量限制器、高度限制器、旋转限制器、变幅限制器、行程限制器等。⑤标准节螺栓松动近年来，在对塔机的检查中，几次发现塔身标准节连接螺栓松动，有些螺母用手可以拧进去，用手轻轻提起就能感觉到螺栓的轴向移动，说明螺栓已经松动到没有受力的程度。塔身就像塔吊的“躯干”，起着支撑上部工作部件的作用，主要承受来自顶部工作部件的轴向压力、水平力、弯矩和扭矩。它在现场通过塔式起重机自身的顶升装置按标准节安装，以达到所需的工作高度。可见，未能及时发现或留下标准接头的松动螺栓是非常危险的！？
据统计，目前，塔式起重机的拆卸过程已经成为发生重大事故概率最高的环节，占全国拆卸事故的60%以上。加强这一环节的管理，将对遏制塔式起重机重大事故起到积极作用。？
(1)技术管理。拆除单位应根据施工现场条件和随机技术文件制定塔吊拆除施工方案。拆除施工方案至少应包括以下内容:①明确作业人员的组织管理，明确其岗位职责，配备指挥人员、起重工、装配工、电工、专业拆卸工、安全监督和安全负责人；②列出主要部件的拆卸顺序表；(3)详细讲解从吊装到定位的操作步骤；④对拆卸过程中的安全控制点提出具体要求和措施；⑤提供适用天气条件的规定；⑥清理拆除作业的警戒区，设置警戒标志。拆卸计划制定后，由拆卸单位技术负责人批准实施。对于拆迁难度较大或需要采取特殊方法进行拆迁的施工现场，可请相关专家制定更详细的文字方案，经论证通过后实施。？
(2)运行控制。拆除前应对操作人员进行安全技术交底，内容至少包括岗位职责、安全控制点、遇到的常见安全问题及采取的措施。拆除工作应由专人统一指挥，必须严格按照拆除施工方案规定的程序进行。拆卸前应做好充分的准备工作，并对照随机技术文件确认塔机的技术状态。？
总之，专业的安装公司安装，专业的检测机构检测，专业的熟练操作人员操作，专业的设备管理人员按照安全规程操作，是塔吊安全使用的基石和保障。
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塔式起重机安装拆卸安全生产事故应急救援预案一、事故报告:
1，事故发生后，事故单位必须以最快的方式向上级报告事故的简要情况。并在24小时内书面报告。
2.事故发生后不隐瞒、不撒谎、不妨碍正常调查。
3.农民工、临时工、合同工死亡事故，按正式职工填报。
二、应急救援措施:
应急救援实行属地负责制，并尽快实施。
1.如遇突发重大安全事故，应立即上报本工程，并全力组织救援。公司法定代表人、技术负责人必须带着人员、物资、资金第一时间到达现场组织救援工作。
2、项目办公室接到施工安全事故报告后，应立即启动总公司指定的应急救援，并在第一时间赶赴现场，组织救援，迅速向当地政府和上级建设行政主管部门安全报告。
3.总公司接到施工现场重大生产安全事故和突发时间报告后，应立即向领导小组报告，并立即通知综合协调小组启动应急救援体系，迅速实施应急救援动员，组织相关人员赶赴现场，会同当地政府和主管部门组织救援。并及时向区政府和市、区建设局报告。
三、现场救援具体注意事项:
1.请医疗救援人员携带相关仪器和药品赶赴现场，并根据相关医院做好抢救准备。
2、请公安人员、城管人员维护现场治安，疏散围观群众，设置警戒线，确定警戒范围。
3.数一数人数
4.确定救援方案，落实救援人员的安全措施和标志，排除重大险情，有序组织救援，监督相关单位落实救治伤员的救援物资和资金。
5.清理现场，清点现场人员，撤离现场。
6.总结与分析。由专门人员向公共媒体发布相关信息。
四、紧急救援的意义:
重大生产安全事故应急救援必须坚持以人为本，始终把抢救和疏散人员放在首位。救援工作要采取科学的态度，在确保救援人员安全的情况下进行，不能鲁莽。避免造成新的伤亡。