机械加工设备预防性维护管理的内容有哪些？

机械加工设备预防性维护管理的内容有哪些？1.设备使用管理设施的使用管理包括设施技术培训、人员和机器、设施点检、关键设施管理、润滑和交接管理。4.4.1设施安装、调试和验收移交后，设施验收项目负责人应编制设备操作规程、设备日常检查操作指导卡、维护规程和润滑图表。并组织维修工和使用部门的用户进行操作、维护和故障修复的培训，必要时进行考核。4.4.2凡新工人或调换工作岗位者，必须经过理论和实践培训，考试合格后，方可单独上岗，考试合格者，发给操作资格证。归口管理部门负责组织实施新工人的理论培训和考核；实际操作培训和考核由使用部门实施，考核结果报归口管理部门作为颁发操作证的依据。4 . 4 . 3 A类设施的使用者必须相对稳定，使用者应由个人指定。4.4.4重点管理关键设施，实行日常检查制度。实行三级维护、预防性维护、定期精度轮换检查、停机原因和损失统计分析、关键备件供应和个人资料档案管理。4.4.5润滑管理:设施验收投入使用时，设施验收项目负责人应根据设施使用说明书的要求，绘制A、B类单台(套)设施润滑图。图表按部件规定了设施的润滑部位、润滑剂品种、数量和频率，以及换油和加油的责任人(使用者和维修工人)。图表张贴在设施的明显位置。4.4.5.1用户和维修工人必须按图表进行润滑“五定”:定人、定时、定量、定点，保持润滑部位整洁，润滑装置完好，确保设施处于良好的润滑状态。4.4.5.2每季度末18前，各车间必须向归口管理部门提交下一季度的润滑油需求计划(包括时间要求)。归口管理部门报主管部长批准，并于25日前转采购部采购。4.4.5.3采购部必须按计划的品牌和数量按时采购货物，并入库。一般情况下，指定进口或国内知名品牌专业厂家原桶包装的油品可以不经检验入库，其他产品经检验合格后方可发放使用。当4.4.5.4因供货需要改变供货渠道，或有更先进的产品替代原润滑图表中规定的油品时，采购环节必须征得归口管理部门相关人员同意后方可更换。在4.4.5.5，在年度大保养期间，必须根据需要更换或过滤润滑油，这通常在年度大保养计划中执行。4.4.6交接:用户必须严格交接两班或三班倒运行的设施，当面向接班人说明设施情况和生产问题，并填写交接记录(QG/FX-06.03表8)，由生产组长检查。4.4.7设施使用人必须严格遵守操作规程和设施使用中的“五大纪律”，认真操作设施，开机前检查设施，按《设备日常检查作业指导书卡》的要求进行日常检查，并在《设施日常检查记录表》( QG/FX-06.03表9)上记录加油和润滑情况；区域修理工必须在抽查表上签字确认。用户操作时要小心。如果发现任何异常，应立即停车检查。如果他们不能排除故障，他们必须向机械师报告维修情况，并做好相关记录。下班前做好设施的清洁和维护工作。二、设备故障事故管理设施故障事故管理包括停机检修、修复、故障记录、设施事故分类、分析和处理。4.5.1设施发生故障时，用户必须立即停机检查，能立即解决的立即排除；如果不能排除，应及时通知修理工修理。维修人员解决不了的，通知归口管理部门处理。4.5.2维修工或归口管理部门处理的故障必须由区域维修工登记，并填写《日常故障维修登记卡》( QG/FX-06.03表10)计算停机损失。同时，故障应每月累积一次。归口管理部门和维护团队应对重复性和典型故障进行分析，并提交分析报告，以采取预防措施防止再次发生。4.5.3设施事故的分类:设施事故可分为重大事故、中等事故和一般事故。4.5.3.1重大事故是指全公司停产24小时以上；或者财产损失20万元以上。4.5.3.2中间事故是指:全公司停产8小时，主生产车间停产24小时；或财产损失65438+万元以上。4.5.3.3一般事故是指主要生产车间停产12小时以上，全公司停产4小时以上(含4小时)或财产损失3万元以上的事故。4.5.4事故分析与处理:4.5.4.1设施发生事故时，使用单位必须采取有效措施防止事故扩大，立即停机并保留现场，并通知所属部门；使用部门应立即通知归口管理部门共同进行现场分析。事故发生后，使用部门必须填写《设施事故报告》(QG/FX-06.03表11)。在4.5.4.2处理设施事故时，必须坚持“三不放过”，事故原因不清，事故责任人和周围群众不放过，事故教育不放过，防范措施不放过。归口管理部门负责召开事故分析会，落实防范措施，处理事故责任人。三。设备的预防性维护和改造4.6.1坚持“预防为主，防治结合”的方针，认真开展设施的三级维护、维修和改造，不断提高设施的技术水平，保持设施的精度和性能，提高设施的效率，追求设施的零故障。4.6.2设施的预防性维护包括设施的三级维护:日常维护、一级维护、二级维护和设施修理，日常维护制度化、定期化。4.6.2.1天保修:根据设施维护规定，用户必须抽出15分钟进行设施清洁维护(每班前后15分钟)。重点是检查和调整油污、杂物、废料的清理，加油、除尘、防锈、排污等。日常维护的基本要求是:“整洁、干净、润滑、安全”，使用部门必须检查班组的日常维护，车间的周检和考核。4.6.2.2 1号维护:维护组必须在每月28日前编制下月设施月度1号维护保养计划(完成)表(QG/FX-06.03表12)，并于每月5日前提交上月1号维护完成情况汇总。维修班组和车间必须根据计划组织实施，并进行检查、验收和考核。必要时，归口管理部门将组织对相关设施的质量进行抽查。首保的重点是全面清洗、调整、紧固，同时重点检修一些有缺陷、故障率高的异常零件，更换故障零件，恢复正常状态。首保由用户和维修人员共同完成。一般设施以用户为主，重点A类设施以维修工为主。原则上每台机器每月保修一次。4.6.2.3二次保养:二次保养每年进行一次，一般安排在年终保养的时候。第二次保养的内容列在设施年度保养计划表(QG/FX-06.03表13)中，重点是全面调整、修理、清洗、翻新和换油、更换患病部件或局部技术改造，以恢复和提高设施的精度和性能。a)二次维修计划由维修小组提出，归口管理部门统一纳入年度大修计划。二次维护计划由维护组和使用部门组织用户和维护人员实施。原则上，每个设施必须每年保证一次。b)二次保修完成后，维修组填写《设施重大维修验收年度记录》(QG/FX-06.03表14)交归口管理部门，归口管理部门组织生产、工艺、安全、环保相关人员进行验收。达不到二保标准的，由维修队和使用部门限期整改，整改完毕后交归口管理部门。4.6.3大修和项修:根据设施监测和每月设施故障分析，如果某些设施“生病”或有需要大修或从提高精度和性能角度需要修改的功能，归口管理部门将安排设施项修。每年6月5438+2月，归口管理部根据设施使用情况组织编制设施年度大修计划。4.6.3.1项修理或大修可通过生产部的安排计划交替进行。4.6.3.2大修理或大修由归口管理部门组织，视情况由维修组或外包进行。大修和小修完成后，应对设施的精度和性能进行全面检查和测量，并填写设施年度维护和验收记录表。大修或项修的目的必须是恢复设施或基本达到设施原有的精度和性能。不能恢复原有性能和精度的，由归口管理部门提出书面降级申请报告，报有关领导批准；或提出设施更新申请，按照设施预管理四的相应程序进行设施更新。设备设施的改造和完善4.7.1设施管理和使用部门应围绕提高产品质量、提高效率、降低劳动强度、减少设施故障、降低生产运营成本、安全环保等方面对设施进行持续改进和必要的改造。4.7.2设施的改善和改造由设备部负责管理。项目可由使用部门或归口管理部门提出，由归口管理部门组织论证，必要时由有关领导审批。该项目列入年度技术改造和设施更新项目计划。4.7.3设施的改善由维修组归口管理部门组织或外包。4.7.4改进改造项目完成后，归口管理部门应组织相关部门进行验证、验收和评估。4.8设施技术资料和档案管理4.8.1设施技术档案由设施归口管理部门管理，负责建立设备档案登记台帐。外单位借阅设备档案时，必须填写《设备档案借阅登记台帐》，经设备管理部门主管领导批准，办理借阅手续。4.8.2文件的发放必须在《设备文件发放和回收登记台帐》中登记和签字。4.8.3设施的技术资料和档案管理按附录A《设备档案和文件管理要求》进行管理。