5S管理的简要内容和由来
5S管理的简要内容和由来1 5S简介
5S管理起源于日本，包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和完成(SHITSUKE)五项内容。因为日语的罗马化都是以“s”开头，所以简称5S。是对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素的有效管理，是日本企业特有的管理方式。
1955日系5S的宣传口号是:“安全始于分拣，终于分拣”。当时引入前两个S是为了保证工作空间和安全。后来由于对质量和效率的不断追求，加上了最后两个S(清洁)，活动的结果会促进人的意识和行为的改变，于是形成了第五个S(素养)。
从65438年到0986年，日本的5S书籍和著作逐渐问世，对整个现场管理模式产生了影响，掀起了5S热潮。
日本企业把5S运动作为管理工作的基础。第二次世界大战后，他们的产品质量迅速提高，并确立了他们作为经济大国的地位。在丰田的倡导下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、确保安全生产、高度标准化、营造轻松的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用，并逐渐得到各国管理界的认可。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理必须开展的基础工作。5S可以广泛应用于制造业和服务业的改进，针对物料、设备、人员等要素进行相应的活动，促进企业达到更高的管理水平。
近年来，一些企业在5S的基础上增加了安全，形成“6S”；有的企业甚至进行“12S”，但所有的变化都是源于“5S”。比如要求在分拣中去除无用的东西或物品，这在一定意义上可以涉及到节约和安全，比如安全通道中堆积的无用垃圾，这是安全要注意的内容。
五个s的定义:
整理:区分什么是需要的，什么是不需要的，只有需要的留在现场。
整改:物品必须按照定位、定容、定量的原则，摆放整齐有序，标识清楚。清洁:清除污垢、杂物、安全隐患、故障隐患等。在网站上。
清洁:将前三项活动的做法制度化、规范化，并保持已取得的成果。
素养:每个人都遵守规章制度，按照标准要求工作，并形成良好的习惯去遵循。
5S管理的简要内容和由来以及2 5S的含义；
1和5S的起源和发展
5S起源于日本，是指对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素的有效管理。这是日本企业特有的管理方法。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的新趋势。
2、5S的内容
5S指的是五个日语单词:Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清扫)、Shitsuke(识字)，都读作“s”，所以统称为“5S”。其中包括:
Seiri:做或不做，离开和丢弃。区分必需品和非必需品，只把必需品放在岗位上。把垃圾拿出来，把长期不用的东西放回仓库；
赛顿:科学布局，快速接入。把必需品放在任何人都可以立刻拿到的状态，把找到必需品的时间降到最低，也就是找到的时间为零。
Seiso:清除垃圾，美化环境。使岗位无垃圾、无灰尘，干净整洁，保持设备光亮完好，创造一尘不染的环境。
Seiketsu:净化环境，贯彻到底。将整理、整顿、清理进行到底，规范化、制度化。
识字(Shitsuke):形成制度，养成习惯。对于规定的东西，大家都遵守要求，成为习惯。
什么是5s管理？
5S有八大功能:零损耗、零缺陷、零浪费、零故障、零产品切换时间、零事故、零投诉、零缺勤。所以这样的工厂也被称为“80厂”。
1，零损失-5S是最好的推销员。
至少被誉为行业内最干净整洁的车间；无缺陷、无瑕疵、合作好的口碑从客户传到客户，忠诚的客户越来越多；知名度很高，很多人推崇。大家都争着进这个公司工作；人们以购买这家公司的产品为荣；整理、整改、清洁、清洁、素养维护得好，成为一种习惯，以清洁为基础的工厂就有了更大的发展空间。
2、缺陷为零——5S是零质量缺陷的保驾护航。
产品按标准要求生产；正确使用和维护检测仪器是保证质量的前提；环境整洁有序，一眼就能发现异常；干净整洁的生产现场可以提高员工的质量意识；机械设备的正常使用和维护，减少不良品的产生；员工知道预防问题，而不仅仅是处理问题。
3、浪费为零——5S是节约的专家。
5S可以降低库存，消除过剩生产；避免零件、半成品、成品库存过多；避免多余的仓库、货架和天花板；避免过多的搬运工具，如饭卡、手推车、叉车、运输线等；避免购买不必要的机器和设备；避免“求”、“等”、“避”等动作造成的浪费；杜绝“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等没有附加值的行为；避免文具、桌椅等多余的办公设备。
4、故障为零——5s是发货的保证。
无尘工厂；无碎屑、碎片和漏油，经常擦拭和维护，机械机动性高；模具、夹具、工装管理好，减少调试查找时间；设备生产率和人员效率稳定，综合效率可高速把握；每天检查使用情况，防患于未然。
5.切换产品的时间为零-5s是高效率的前提。
模具、夹具、工具都整改好了，没太多时间找；在干净规范的工厂里，机器运转正常，工作效率大大提高；彻底的5S，让初学者和新人一目了然，快速上岗。
6.事故是零-5S是一个安全的软件设备。
完成整改后，通道和休息场所不会被占用；物品的放置、搬运方法和堆载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞明亮，物流一目了然；人车分流，道路畅通；“危险”、“注意”等明确的警示；员工正确使用防护用品，不会违规；所有设备都要清洗检修，提前发现存在的问题，消除安全隐患；消防设备齐全，灭火器位置和逃生路线明确，在发生火灾或地震时，员工的生命安全得到保障。
7.没有抱怨——5S是标准化的推动者。
人们能够正确执行各种规章制度；到任何岗位，立即工作；每个人都知道如何做工作，如何做好工作；工作方便舒适；一天比一天好。
8.缺勤率为零-5S可以创造快乐的工作。
一个清晰的工作场所，没有浪费、勉强、不平衡等弊端；一个明亮、干净、无尘、无垃圾的工作场所，让人心情愉悦，不会让人疲惫、烦躁；工作成了一种乐趣，员工不会无故旷工；5S可以给人“只要大家努力，什么都可以做”的信念，让大家自己去提高；在充满活力的一流车间工作，员工由衷地感到自豪和骄傲。
思考5S
首先，表面上看，‘排序’只是区分了必需品和非必需品，但要搞清楚哪些是‘必需品’并不容易。对于必需品，人们总是混淆“客观需要”和“主观想要”的概念，总有“以防万一”的心态。很多时候，人们习惯性地占用更多的资源，文件柜、工具箱、抽屉、窗台、手术台都堆满了杂物。长期不用或不能再用的工具、仪器、废文具、过期文件、表格、草稿纸堆满了办公空间。
第二，“整改”的目的是减少查找时间，但整改有更深层次的含义:一旦某个物品或设备出现异常，通过整改可以立即发现。所以“好整改”的基础其实就是文章的识别方法，工作区布局的规划，文章的定位。其实“整顿”的重点在于文章的分类，文章的正确命名和标注，规范的制定。
再者，“整改”不仅包括文章，还包括限制文具的使用，有效控制文件的分发，及时销毁过期文件和临时文件，只保留一个正式版本，推行无纸化办公，将现场会议压缩到1小时以内，倡导1分钟电话，减少“待办事项”，缩短工作处理时间。
第三，“清扫”的直观含义是清理工作场所的垃圾和灰尘，清除多年积累的杂物和污染，不留死角。“清洗其实就是抽查”，通过清洗去除原料加工中的污物、灰尘、油渍、残留物，使磨损、缺陷、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，并采取相应措施进行修复。在清理的过程中会发现很多问题，这是一个修复翻新的好机会。地板凹凸不平的地方要修补，松动的螺栓要拧紧，需要润滑的部位要及时加油保养，漏水的地方要修补。
第四，“清洁”的目的是保持干净整洁的状态。以办公环境为例。国内企业普遍存在PC或笔记本中的文件资料版本混乱，分不清哪个可用的情况。没有任何保密措施的机密文件；办公用品和耗材可以随意使用；文件种类繁多，缺乏统一标识，管理困难。就算丢了，也没人知道。
最后，“修身”的目的是通过以上四个S的体验，通过培养员工良好的工作习惯，完善规章制度，来培养员工的责任感，激发员工的工作热情。人造环境、环境教育，通过推行5S，可以使企业文化得到整体提升，每个人都有归属感，相互信任，净化人心。