SPC总结报告怎么写？

SQE(供应商质量工程师)供应商质量工程师的主要职责是监控供应商，确保来料质量。那么你是如何做到这一点的呢？我从事供应商管理近两年半，想谈谈我的理解。总体来说，供应商的质量是由很多因素决定的。毫无疑问，作为OEM和供应商，利润是第一选择。为了让产品更有竞争力，OEM厂商往往采取降价的策略。降价必然会压缩供应商的利润空间。当产品利润变小，产量不足以保证时，供应商肯定会对产品不太重视，更不愿意为了提高产品质量而增加管理成本。在这种情况下，会给供应商的质量管理带来很大的难度。有一种现象，你喊完嗓子别人都不注意你，或者你喊了他动了，你不喊，问题马上就出来了。我在* *工作的时候经常这样。比如当时的芜湖* *，芜湖* *，等等。，面对这些经常哭诉的供应商，我们该如何管理？想要管理别人，首先要有管理别人的能力，要懂得提高质量，降低成本。降低成本对于供应商来说相当于增加利润。我相信只要你的建议是正确可行的，供应商都会很乐意接受的。就芜湖* *而言，回顾当时的管理策略，出现问题后，我们只是简单的给供应商打电话，让他尽快过来选择，有时还会让他反馈一份8D报告。以后有问题就开罚单。效果不明显，供应商也在抱怨。再加上供应商和领导的特殊关系，有时候开了罚单，钱却没扣，一两次罚单就失效了。当你没有办法约束他的时候，他对你的态度就会逐渐变坏。比如我当时遇到的气门盖密封条的凹槽里有一个凸起。如果让我再管一次，我会先判断问题的原因，让它反馈8D的报告，自己审核报告，看原因分析是否到位，控制措施是否有效。我必须有判断能力。如果发现漏洞，要一针见血地指出来。如果判断没有问题，那么剩下的工作就是监督其措施的落实，让他提供相应的记录证明他做到了或者直接去现场考察，确保措施到位。措施实施后，得到验证。你可以让他们寄样品过来，继续跟踪。如果在一定时间内问题没有再次发生，您可以暂时取消这些项目。这才是处理问题的正确思路和方法。为了使供应商能够持续保持产品质量，你必须能够提出一些合理的建议，并说服供应商按照你的想法来长期稳定产品质量。你如何向供应商提出合理的建议？平时要深入生产一线，多和工人交流，自己总结出一套适合自己的质量管理的东西。经过两年多的研究，我认为要想持续保证产品质量，首先要特别重视人的因素。每个岗位的员工应该具备什么样的技能，应该注意什么，必须进行培训，培训后要确认效果。如果他们达不到要求，就应该重新培训。通过培训提高操作人员的素质。其次，要明确过程质量控制是质量控制的重点。只有控制好每一道工序，才能保证产品的质量。对于关键和重要的过程，最好分配人员和岗位。员工应该接受全面培训。比如宁波* * *的叶片安装不正确，出风口表面油污都是要求用这种方法改善，改善效果明显。SQE应熟悉所负责产品的技术要求和加工工艺，并能指出和控制零件加工中的关键工序。SPC是一种有效的控制手段。作为SQE，应该明确SPC并指导供应商建立SPC控制系统。还有一个很重要的因素就是设备，除了设备的日常检查和维护，还需要你熟悉产品的工艺，看到设备不足的地方。比如我曾经遇到过一个质量问题。芜湖* *供应的某焊件经常出现虚焊现象。我去其公司审核时，发现焊接设备的视觉价值与真实价值相差很大。在设备出现问题的情况下，产品质量肯定无法保证。检查设备是否能满足工艺需求，确保设备能持续满足要求，是我们对供应商设备管理的重点。另外，对于注塑件，除了注塑设备还有模具，供应商一定要加强模具的定期维护，保证模具质量的长期稳定。对于原材料的控制，供应商必须制定原材料的进货检验规范，并严格要求规范这样做。特别要求供应商建立自己的供应商管理系统，以控制来料检验。定期审查主要供应商。问题出现后，如果是其外购件的问题，可以直接要求其对供应商进行审核，为了验证其审核的有效性，可以陪同。如果无法匹配，需要请其反馈审计报告，方便监管！生产区环境应保持干净、整洁、有序，不得有与生产无关的杂物。材料、工具和夹具都是定制的，存放整齐。可以考虑用5S的方法来要求厂家，甚至培训供应商。一开始并没有意识到5S对一个公司的重要性，认为5S和一个公司产品的质量水平没有太大关系。在逐渐意识到环境与质量的联系后，质量差的公司往往工作环境一塌糊涂。5S反映了一个公司的整体素质。作为SQE本身，应该意识到5S的重要性，明确5S的具体规定，能够指导厂家如何改进。测量就是检验。第一，需要作业指导书，检验员必须按照作业指导书上的检验方法和频率检验产品。作为SQE，你应该非常清楚MSA，并且能够指导供应商建立MSA控制系统。作为供应商质量工程师，你必须具备足够的专业知识和完善的管理技能，才能做好供应商管理工作。另外，面对特殊的供应商，为了解决某个问题，需要善于借力，“他山之石，可以攻玉。”这一点我在处理宁波瑞思和宁波斯威尔的质量问题时深有体会。该做的一定要做，但是在做的时候也要让主机厂看到，一旦我们推进有困难，就要及时把问题反馈给主机厂，利用主机厂的力量来推动工作的顺利开展。总之，供应商管理不是一项简单的工作。它要求你不仅要有足够的专业技能，还要有丰富的管理经验。