了解关于精益管理变革的文章
对精益管理变革的理解文章1
在市局开展精益管理培训活动之前，我们只是隐约知道精益管理是企业管理中常见的管理方法。这种管理方法最初在生产系统的管理实践中是成功的，后来逐渐扩展到企业的所有管理业务。
看完精益管理的讲座，可以进一步理解精益管理的这种思想和方法的核心要义，即减少浪费、降低成本、提高效率、持续改进、增强满意度。
精益管理不同于绩效管理、目标管理、精细管理等其他管理理论和方法。
其核心思想是识别管理中的浪费，并不断减少浪费。它通过一系列的方法和工具，定义管理中的问题，度量浪费，分析浪费发生的时间、地域、过程和原因，进而得出减少浪费的系统方法，规范改进措施，提高管理效率。
通过观看精益管理讲座，我们也认识到精益管理不仅适用于企业管理，也适用于行政管理。
最重要的是每个人都知道和了解行政管理。七种浪费？:等待，协调性差，资源闲置，流程不清晰，失职，效率低，管理成本高。
这七种现象会造成我们工作中的浪费。
同时，通过观看讲座，基本掌握了精益管理的方法，可以通过5S、可视化管理、实时管理循环、改进、技能矩阵等具体手段和技术进行。
因此，通过学习，我们不仅知道如何找出我们目前工作中存在的问题。管理不精益？同时掌握了解决浪费和问题的方法，对精益管理、减少浪费、提高工作效率有着重要的推动作用。
二、本单位工作中存在的主要浪费
运用精益管理的理论和方法，找出本单位工作中存在的主要浪费，找出问题的根源，是精益管理的首要工作。
通过仔细的思考和查找，我认为这个单位主要有以下几个方面的浪费。
(一)等待的浪费
长期以来，受传统事业单位管理体制影响，我院求和谐求稳定，工作考核机制不够完善。
缺乏完善的激励机制来激发员工的积极性，考核机制存在执行力不足的问题。
所以这个单位有一部分人，工作缺乏主动性，被动等待上级指示，甚至存在安排的工作难以推进的问题。
同时还有中层领导干部，安排工作和后续监督管理工作不到位。
(二)人力资源的浪费
我院力争真正从技术信息所转变为研究所，需要在维持日常业务工作的同时，加大科研投入。
但目前只有不到30%的人员从事研究或技术工作，其余人员从事管理和日常业务工作，尤其是日常业务工作，有待进一步优化。一些能从事技术工作的人还在从事常规的业务工作，这是人力资源的浪费。
(三)流程不清晰的浪费
截至目前，我院主要管理部门为办公室、财务室，业务技术部门为代码中心、条码中心、研究中心、服务中心、业务部、计算机中心等。，已经形成了比较清晰的业务流程，但是还不够清晰，没有固化的标准或规范。
导致部门内部人员处理事务和业务流程偶尔混乱，外部人员在处理相关业务时更容易无所适从。
三、系统实施精益管理的建议:加大基层单位OA系统建设。
目前，包括我院在内的一些基层单位在收发文件、会议通知等方面仍以纸质文件为主，严重降低了工作效率，增加了工作成本。要加强基层单位OA系统建设，减少无纸化办公。
建议拟议案文的审批、通知等工作流程在网上实现。
同时，通过加盟钥匙，可以尽量做到网外办公，避免因出差或异地访问造成的工作延误浪费。
以上是我个人对精益管理的体会。
精益管理经验2
6月下旬，我参加了国航工程技术分公司在北京举办的精益管理交流研讨会。这也是我第一次接触精益管理，收获很大。
首先让我了解一下精益一代模式是如何构建的:企业基层员工使用精益工具，基于点改进；中层干部的作用是建立精益流程，如生产流程、维护系统、管理方法等。，基于线路改善；最高管理层着眼于建立符合企业并融入精益理念的战略和文化，计划建立精益未来，确立企业的方法论。
精益管理必须是三位一体的，各个层次的人都要各司其职，这样才能有效的推进企业的精益管理。
精益管理把丰田的生产方式提升到了一个更高的层次，让我们知道这种生产方式是世界科学发展过程中的必由之路。
那么如何用好的管理方法和流程来提高企业的竞争力呢？要改变旧的观念，用创新的方法，采取有效的做法，最终达到提高企业竞争力的目的。
记得三星galaxy集团公司全球创新负责人李永奎先生说过的话:tps是一种哲学。单纯模仿丰田会失败。我们应该采用吸收原理并思考它，并为其量身定制，以找到一种合适的模式来使企业取得成功。
面对精益管理的推进，虽然取得了一些成绩，但是前面的路还很长。我对如何进行下一步有一些想法:
第一，培训很重要。
这次在分公司的培训，让我看到了各基地同事对精益管理的认可，以及普及精益生产知识的重要性。
今年我们推行精益管理，重点是生产现场的改善和员工的学习，让他们明白精益管理的好处。
如何让其他员工理解和认可精益管理，我觉得培训很重要。
通过培训，让大家了解精益，学好精益，用好精益，把精益管理的思想和理念融入到我们正常的生产经营中。这是做好精益工作的基础。
第二，建立精益变革的核心团队。
精益成功推进的动力来源于企业领导的坚定决心，必须建立强有力的核心领导团队，包括企业的管理与监控层、协调与推进层和项目执行层。
例如，对于设备设施的工具仓库管理，如何有效地安排仓库，使生产者在借用工具时能以最快的速度发放工具，节省等待时间，管理员如何减少不必要的行程，找到工具所在货架的时间等。，所有这些都需要仓库管理团队考虑和实施。
第三，要确立阶段性目标。
目前精益工作的推行虽然形成了良好的氛围，但是支离破碎？孤岛现象？更何况精益工作不是随便几个人就能完成的。
现在偶尔听到一些同事说？感到困惑？有必要这么做吗？
精益是一个企业的行为，不是几个人的责任。如何完善大流程，系统地推进专业化，如何把精益的概念提升到一个更高的层次，如何结合分公司的3-5年规划制定生产方式的精益计划，都摆在我们面前，值得我们思考和研究。
精益管理培训经验3
在公司听到精益生产这个词已经快两年了。我读回来的第一本书是詹姆斯？沃马克《改变世界的机器》，看完这本书，结合华智英工商管理专家的一些培训，结合我自己对国内企业的了解，谈谈我对实施精益生产的看法。
首先，精益实施要从心开始。
有句广告说得好:沟通从心开始？我们的精益实施也不例外。只有真正理解并接受了精益的理念，才能把想法变成真正的行动，而行动是最重要的，这也是公司领导和精益老师常说的？态度很重要，态度决定一切？一脉相承。
二、精益实施，首先要做好实施前的相关准备工作。
俗话说:？兵马未动，粮草先行？这个道理是一样的，就是在全面推行之前，要做一些精益和精益生产的培训，最好是全员培训。
精益生产，在我个人的理解中，是一个全体员工不断改进和提高的过程，但是到目前为止，只有少数人参与过精益项目，真正能主动去做精益的人就更少了，经常听到或者遇到同事问？什么是精益或精益生产？这样的问题。
第三，在精益实施的方式上，我个人觉得可能做以下几点比较好:
1.精益实施是以自愿和自发的方式进行的。公司发布指导性政策，开展相关活动，充分调动和发挥员工的主观能动性，确保项目按照公司要求的方向发展。
2.精益发展的具体内容应尽可能围绕部门实际核心业务展开。如果这项业务涉及的部门很多，可以将主体分解为两个层次，甚至三个层次、四个层次，最后要体现在最基层的全体员工的参与上，这样才能取得实效，从而既收到本职工作的效果，也收到精益改善的效果。
3.在精益实施的过程中，要做好标准化工作，细化一些东西，形成规范和标准，在实际工作中严格执行，在实施的过程中完善，以达到？练习？提高？再练？再次提高？如此完美的过程。
4.在精益实施的过程中，为了取得良好的效果，最好由出现问题的部门来解决相关问题，其他相关部门积极配合，而不是下游部门推动上游部门开始工作。
5.精益实施应该长期进行，而不是短期进行。
既然精益活动是一个持续改进的过程，那就必须长期进行，最终才能取得好的效果。
CTPM精益管理培训学习心得4
上个月，公司组织了CTPM精益管理培训。学习结束后，我们分享了以分享为主，深入学习为辅的经验。
CTPM的精益管理是建立在持续实施6S的基础上的，它是通过持续改进和完善而产生的。整理、整顿、清扫、清洁、扫盲、安全这六组红字，一直挂在我们工作的一个区域，每天抬头都能看到。
但这么多年过去了，没有人真正重视过，更别说彻底落实了。
其实6S是我们企业每个员工的一种态度，一种习惯，一种修养。
如果我们不理解它，不学习它，不执行它，只是作为口号喊一喊，不改变自由散漫的习惯，那么6S说的做起来并不容易，恐怕也不是一朝一夕能改变的。
6S管理不仅仅是每天打扫和整理办公用品，还要保持工作环境整洁有序，保证安全，树立良好的个人素质和修养；我们应该不断改进和完善，使我们的工作更加有序，更加得心应手。
最重要的是根据自己的情况灵活运用，更快更好的提高工作效率。
之前参加公司的精益管理培训，大家都很懒。每天，我们每天都在工作。即使我们按照领导的要求完成了相应的工作，也不会有什么起色。现在，每个人每天都知道自己的目标和方向。晨会总结让大家压力更大，动力更足。这段时间进步明显，受益匪浅！