什么是压力管道？压力管道的焊接工艺有哪些？
管道检验标准
压力管道的检验和试验工作包括:外观检查、厚度测量、无损检测、硬度测定、金相检验、压力试验等。磁粉检测是一种常用的无损检测方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场的强度有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的形状、尺寸和表面状态以及可能出现缺陷的部位有关。因此，有各种各样的磁化方法。
管道特性
1.压力管道是一个系统，相互联系，相互影响。
2.压力管道长径比很大，容易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲空间小，工况频率高于压力容器(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等。).
3.管道元件和管道支架种类繁多，每种材料都有自己的特点和具体的技术要求，选材复杂。
4.管道上可能的泄漏点比压力容器上多，一般一个阀门有五个地方。
5.压力管道种类多、数量多，设计、制造、安装、检验、使用管理等环节多，与压力容器有很大区别。
管道焊接的要求和技术
一、人员素质
对于压力管道焊接，最重要的人是焊接工程师，其次是质检员、探伤员和焊工。
1.焊接工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制、审核和发布。如焊接性试验、焊接工艺评定和报告、焊接方案和焊接作业指导书等。因此，焊接工程师应具有丰富的专业知识和实践经验，强烈的责任感和敬业精神。经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的意识；协助项目负责人确保管道焊接质量；支持和指导质检员和伤员的检验工作，指导和监督焊条的存放、烘烤和发放。
2.质检员和探伤员是直接检验焊接质量的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量都起着重要的作用。因此，质检员和伤员首先要通过上级部门的培训和考核，取得相应的资格证书，持证上岗，熟悉相关的标准、规程和规范。还要有良好的职业道德，秉公执法，严格把握检查的标准和尺度，不准感情用事，弄虚作假。只有这样，才能保证检验结果的真实性、准确性和权威性，从而保证管道焊接质量的真实性和可靠性。
3.焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操作者。因此，焊工的素质对保证管道的焊接质量具有决定性的意义。一个好的焊工应该有良好的业务技能。熟练的实践技能不是一朝一夕可以养成的，而是可以通过实践训练甚至强化训练而成熟的。最后，他可以通过考试获得相应的焊接资格。与这一点相关的标准和规定已经明确规定了焊工的技能和焊接范围。一个好的焊工还必须具备良好的职业道德、敬业精神和强烈的质量意识，才能自觉地按照焊接工艺规定的要求进行操作。专心焊接过程，不被外界因素干扰，不放过任何一个影响焊接质量的小环节，一丝不苟，最终获得优良的焊缝质量。
4.作为管理人员，我们应该建立持证焊工档案。除了掌握持证焊工的合格项目外，还要重视焊工的日常表现考核。可以定期抽查，每个焊工的焊接工作，包括x光检测后一次合格率的统计，都可以存入焊工档案。同时制定奖惩制度，对焊接质量稳定的焊工进行奖励。这为管理者评价焊工提供了依据。对于质量好且稳定的焊工，可安排他们担任重要管道或管道内重要工序的焊接任务，以保证焊接质量。
二、焊接材料
焊接材料对焊接质量的影响不言而喻，尤其是直接进入焊缝的焊条和焊丝，会直接影响焊缝合金元素的成分和力学性能，必须严格控制和管理。焊接材料的选择应遵循以下原则:
①应与母材的机械性能和化学成分相匹配。
②应考虑焊件的复杂性和刚性、焊接坡口的准备、焊缝的位置、焊件的工作条件和性能。
③操作技术、设备和施工条件、劳动生产率和经济合理性。
(4)焊接工人的技术能力和设备能力。此外，根据压力管道焊接的要求，焊接材料应由一级库和二级库管理。施工现场焊接材料的存放地点、存放、干燥、发放和回收应严格按照相关规定执行。确保所用焊接材料的质量，确保焊接工艺的稳定性和焊缝的成分及性能符合要求。
三、焊接设备
1.焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选择一般应遵循以下原则:
(1)满足工件焊接所必需的焊接技术性能要求。
(2)选择和采购具有国家强制性CCC认证的厂家生产的信誉度高的设备，比较焊接设备的综合技术指标，如焊机输入功率、临时负载率、主机内部主要部件、外观等。
③考虑效率、成本、维护维修成本等因素。
④为了减轻焊工的劳动强度，提高生产效率，尽可能选择综合性能指标较好的专用设备尤为重要。国内外很多焊接设备制造商都致力于专机，并做了品牌。因此，选择焊接设备的原则是选择专用设备，设备性能指标优良。这样才能保证焊接质量的稳定和提高。
2.设备的维护对焊接作业的顺利进行、提高设备运转率、保证焊接质量起着重要的作用，也是保证操作人员安全的必要条件。因此，焊工应正确使用和精心维护所操作的设备；发现问题及时处理，不留隐患。对于经常损坏的零件，提前做好储备，第一时间维修设备。此外，设备上的电流和电压表是考核焊工工艺参数的依据，应配备齐全，并保证在批准的有效期内。
四、焊接工艺
1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接操作的技术规定或措施，一般由技术人员完成。根据焊接工艺文件的程序和要求，主要有焊接试验和焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等。焊接性试验一般针对新材料或新工艺进行。焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定都应在焊接试验合格或掌握焊接特点和工艺要求后进行。焊接工艺合格后，工艺指导书可直接用于指导焊接生产。对于重大或重要的压力管道工程，也可根据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，全面指导焊接施工。
2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告是作为技术文件管理的，用于指导生产实践，一般由技术人员保管和管理。因此，在焊接压力管道时，往往需要编制焊接作业指导书，将管道焊接的所有原理、具体技术措施和工艺参数解释清楚，并将焊接作业指导书发放到焊工班组，以便所有焊工学习并掌握其要求后，在实际焊接中有效实施。焊工的施工行为可以规范在相关技术标准和工艺文件的要求之内，从而真正保证压力管道的焊接质量。
为了保证压力管道的焊接质量，除了严格执行设计规定和焊接工艺文件外，还必须严格按照国家有关标准和规范的规定进行焊接质量检验。焊接质量检查包括焊前检查(材料检查、坡口尺寸和质量检查、装配质量检查和坡口清理检查、焊接环境和焊前检查等)。)、中间焊接检验(定位焊接质量检验、焊缝线能量实测和记录、焊缝水平和层间质量检验)和焊后检验(外观检验和无损检验)。只有严格控制检验和监督，才能贯彻工艺纪律，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。