模具制造技术

模具制造技术集中了机械加工的很多技术——有机和机电加工——离不开钳工的手工操作。

模具生产模式的选择

小批量零件的模具生产采用单件和预制的方式。零件大批量成套生产。如果同一个零件产品需要多个模具完成，在加工和调整模具时应保持连续性。

模具制造的特点

同一工序加工内容多，生产效率低。要求工人有较高的技术水平。模具的一些工作部件的尺寸和位置必须在实验后确定。组装后，需要对模具进行测试、调整和修复。模具生产周期一般较长，成本较高。模具生产是典型的单件生产，所以生产工艺、管理模式、制造技术都具有独特的规律性和特殊性。

模具生产步骤

模具图样设计包括模具装配图和零件图。制定工艺规程就是制定整个模具或零件的加工工艺和操作方法，填写工艺卡。零部件的生产是按照工艺卡上拟定的工艺对零部件进行加工。集合。试模和调整试着在压力机上调整和校正，直到生产出合格的零件。检查包装外观，做好记录，将另一个产品和模具一起包装。

模具加工的工艺方法

铸造加工锌合金铸件、低熔点合金铸件、铍铜合金铸件和合成树脂铸件。切削加工:普通机床加工、仿形铣削加工、成型磨削加工和雕刻、数控机床加工。特殊加工电火花(电火花、WEDM、电解)腐蚀加工超声波加工。粗加工的目的是去除大部分余量。精加工使工件达到更高的加工精度和表面质量。精加工和抛光，研磨导柱和导套。

模具制造过程的基本要求

保证加工质量。保证制造周期。确保较低的成本。提高技术水平。确保良好的工作条件。