杭州公司推广精益生产咨询应该怎么做？

1，提高思想认识，加强组织领导。

实施精益生产，充分发挥员工的作用是关键。加强对全体员工精益管理意识的教育和培训，参加人员应从管理层的老总、副总到操作层的普通工人。培训内容包括:竞争、浪费思想、刺激生产、5S、团队改进、设备管理、全员质量管理等。，从而促进全体员工转变思想观念，增强实施精益生产方式的自觉性和主动性。成立实施精益生产模式的专门领导和实施机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门负责人参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产模式在企业的实施。

2.建立示范线，确定管理模式。

经过三到六个月的精益生产，5S初见成效的时候，要选择一条生产线作为示范，推动持续改进。改善内容要尽可能利用好精益工具，同时注意选择有流水线的生产线，明确改善前的状态，如成品和零件清单、现状和信息的流程图、各个项目的时间调查、生产线边的库存调查、交付的频率和数量等。改进必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，并注意运用头脑风暴法集中全体人员的智慧。及时发布改进情况，确保改进工作的同步实施和顺利配合。同时，改善示范线的负责人也会每天确认改善进度。

3.加强现场5S的改进。

实施精益生产模式，首先要改善现场环境，通过分拣清理不需要的物品，减少空间占用；整改后，现场物品摆放有序；清扫后，保持现场清洁，及时维护设备；经过检查和整改，员工可以形成良好的习惯，保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率和产品质量。最后，通过5S活动，实现现场的有序管理，减少浪费现象，增强全体员工提高生产管理的意识。