煤化工企业的安全生产管理

由于经济社会的快速发展，煤化工企业的安全风险逐年增加。同时，国家对安全生产要求更高，对煤化工企业监管更严。企业的快速发展使企业的安全生产面临许多新的挑战。为此，本文深入分析了目前煤化工企业存在的主要安全生产问题，并提出了加强管理、减少事故的有效解决方案。

一、煤化工企业安全生产管理现状及存在的问题

1.安全意识薄弱

安全意识薄弱是很多煤化工企业安全管理问题的根源。煤化工企业危险有害因素多，年轻员工比例大，操作经验不足，缺乏应对突发事件的能力。一旦发生事故，将造成严重的社会影响、人员伤亡和经济损失。年轻员工无处不在？这不关你的事。高高挂起？大多数煤化工企业没有建立有效的管理方法来约束员工的行为，不能有效实施正向激励法来调动员工的积极性和主动性。

2.安全生产中存在许多不安全因素。

煤化工生产中不安全因素的一般情况有[3]:易燃、易爆、有毒、强腐蚀性；高温、高压、高流量；工艺复杂，操作要求严格；？三废？很多，对环境有影响。化工生产中潜在的不安全因素很多，安全技术和安全生产管理在化工生产中的地位越来越重要。

3.安全管理过程中存在严重问题

煤化工企业管理中存在的问题主要有以下几个方面:(1)安全生产规章制度不健全，安全生产责任制不落实。制定和落实各项安全生产规章制度和安全生产责任制，是安全管理的主线和基础。(2)对从业人员的安全教育培训力度不够。很多企业安全培训教育的力度、深度和广度不够，内容不够全面。(3)企业安全检查不落实。现在很多安全检查对安全检查不够重视，流于形式。(4)安全急救应急体系不完善。很多煤化工企业应急管理存在重大隐患，应急管理没有纳入正轨。

二、加强煤化工企业安全管理的措施和建议

1.完善安全体系，切实落实安全生产责任制。

进一步完善管理制度。在明确责任、细化任务、完善措施、优化工作流程的基础上，建立？分类管理，条线负责？管理机制和？横到边，竖到底？基于的安全管理网络系统。同时，要组织煤化工企业员工加强对制度的学习和宣传，狠抓制度落实，严格按照制度规定开展工作，用制度规范安全生产行为，提高制度执行力。

2.进行危害识别和风险评估。

在设计阶段从工艺包设计、基础工程设计和详细工程设计进行HAZOP分析，既有利于本质安全工艺的建设，又节约了投资成本。随着现代企业生产规模的大型化和工艺、产品的复杂化，事故发生的概率和危害程度大大增加，其中工艺安全事故(设备故障、设计缺陷、操作条件错误、危害控制失败、人为失误等。)都有可能导致重大生产安全事故，造成灾难性后果。利用HAZOP技术，可以在事故发生前识别出潜在的危险，然后采取有效的预防措施，有效降低风险。

3.加强应急管理。

建立和完善应急救援体系。建立应急组织，加强应急预案体系建设，精心编制由公司综合应急预案、专项预案、各中心现场处置预案组成的三级应急预案体系。应急预案应保证实用性，并根据实际情况及时修订。制定定期的岗位应急演练计划和定期演练制度。应规划应急演练，每年至少组织两次公司级演练。应急物资管理应纳入应急管理，并定期检查应急物资。应定期进行应急相关知识的专业培训，如普及心肺复苏术等技术。

4.加强岗位人员的技能培训和安全知识培训。

企业在加强实习培训的基础上，还应选派各专业优秀管理人员讲授操作规程等专项技能，在实习生中开展讲座，对OTS、LIMS、PMCC等系统进行实际操作培训，全方位的培训教育，提高岗位人员的操作技能和安全意识，大幅提升必备的安全基础；认真严格地组织全体员工的三级安全教育。

5.加强煤化工企业的安全标准化管理。

积极有效地开展安全标准化工作，可以帮助企业有效落实安全生产的主题责任。同时，开展安全标准化也是企业提高安全管理水平和安全生产条件的有效手段。企业要不断做好安全管理工作，按照标准化的要求，最大限度地保护员工的生命安全和健康。这样，煤化工生产企业才能实现持续健康发展，为经济社会进步做出更大贡献。

三。结论

在煤化工企业的生存和发展过程中，安全生产管理是制约企业生产发展的首要问题。只有提高安全意识，加强安全管理，及时监控和消除安全隐患，才能实现无事故安全生产。在保持无事故的同时保持高效率、平稳运行，也是煤化工企业管理的重要工作。要加强制度建设，开展风险识别，强化应急管理，认真实施安全培训，强化安全标准化管理，科学高效地做好安全生产管理工作。

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