看板细节大全
中文名:看板mbth: spectaculars主要思想:遵循内部用户和其他生产职能的原则；主生产计划仓库管理等操作原理:看板管理，如不良品不移交下一道工序，生产功能，工作规则的操作原理，种类及用途，系统组成，参考功能，看板管理，看板管理是一种卡片，表示某一工序何时需要某种物料，需要多少，也叫召唤卡，是传递信号的工具。看板有两种，即输送看板和生产看板。传送看板用于引导零件在第一道和第二道工序之间移动。当放置零件的容器从上一工序的出口仓库运输到下一工序的入口仓库时，运输看板贴在容器上。当下一个流程开始使用其入口仓库中的容器中的零件时，传送看板被移除并放置在看板箱中。看板管理的操作步骤生产函数1、主生产计划看板管理的理论不涉及如何编制和维护主生产计划，而是从一个现成的主生产计划开始。因此，采用准时制生产模式的企业需要依靠其他系统来制定主生产计划。2.物料需求计划虽然采用看板管理的企业通常会将仓库外包给供应商进行管理，但仍然需要为供应商提供一个长期的、粗略的物料需求计划。一般的做法是根据一年的成品销售计划，获得原材料的计划消耗量，与供应商签订一揽子订单。具体的需求日期和数量完全由看板反映。3.能力需求计划看板管理不参与主生产计划的制定，自然也不参与能力需求计划的生成。实现看板管理的企业通过工艺设计、设备安排、人员培训等手段实现生产过程的平衡，从而大大减少生产过程中产能需求不平衡的现象。看板管理可以快速暴露产能过剩或不足的流程或设备，然后通过持续改进消除问题。这种分析问题根源，解决问题的方法非常值得学习。4.仓库管理订购点法的缺点:仓库库存的积压或短缺无法通过看板管理来解决。采用看板管理后，生产线从仓库接收物料的数量控制在看板数量内，仓库订购的物料数量不能超过看板数量，可以部分解决库存积压问题。在广泛应用看板管理的汽车制造业中，为了解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，这种方法要求供应商能够随时提供所需的物料，物料所有权的转移发生在生产线收料的同时。这实质上是把库存管理的重担扔给供应商，由供应商承担占用库存资金的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期包单，降低销售风险和费用，愿意承担库存积压的风险。5.生产线在制品管理实现准时制生产模式的企业在制品数量控制在看板数量以内，关键是确定一个合理有效的看板数量。6.技术支持部分企业忽视了看板管理的技术支持系统，导致实践失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯采用看板管理是无法完全理顺生产流程的。应该从生产流程的合理化入手，不断改进操作方法，改善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。可见，是否有技术支持系统是实现看板管理的关键。7.人员素质要求实行看板管理的企业，不仅要求员工在正常情况下进行标准化操作，还要求员工尽快解决生产过程中的各种突发问题，保证生产过程的顺利进行。8.准时制生产在适用行业的适用范围较窄，通常只有使用流水线制造或装配产品的企业才会使用。典型的行业是汽车制造业。但准时制生产模式中的一些管理思想，如消除浪费和生产过剩、生产计划柔性化、设备快速调整、全员参与改进活动等，对所有企业都有借鉴意义。工作规则操作原理1。不管是生产看板还是发货看板，都必须用零件贴在集装箱上。2.零件必须由需求方通过运输看板提取到供应商的工作场所，或者需求方向供应商发出信号，供应商通过运输看板转移零件。总之，零件要按照买方的要求交货，没有交货看板就不能交货。3、要使用标准容器，不准使用非标准容器或使用标准容器但不按标准数量使用。这样做可以减少处理和计数的时间，并防止零件损坏。4.从生产看板箱中取出生产看板时，只生产标准容器中包含的零件数量。5.不良品不得移交给下道工序。类别和使用1，看板进行中。指在某个流程中用于加工的看板。这种看板用于不需要大量工作替换时间(工作替换时间接近于零)的装配线和流程，即使生产了各种产品，如加工流程。所谓看板也叫卡片，但实际上看板的形式并不局限于某种卡片形式，上面记录着各种信息。看板的本质是一种信息媒介，在要求的时间和数量给要求的零件下达生产指令，实现这种功能的形式可以多种多样。比如丰田的工厂，用小球、圆轮、手推车做看板。随着计算机图形学的普及和提高，在每个过程中设置计算机终端，并在计算机屏幕上显示看板信息的做法被越来越多的引入。2、信号看板。信号看板是在批量生产过程中使用的看板。如冲压工艺、树脂成型工艺、模锻工艺等。与上述在制品看板不同，信号看板中必须记录的特殊项目是加工批次和参考号。加工批次是指取下信号看板时，一次应加工的数量。基准数字表明，从看板拆除时起，还有几个小时的库存，也就是说，从看板拆除时起，还有几个小时必须开始生产。3.流程之间的看板。看板用于收集工厂中从后工序到前工序所需的零件。4.外部订单的看板。这种看板类似于工序间看板，只不过“前工序”不在工厂，而是外部合作厂商。采购单位的名称和采购进度应记录在国外订单板上。5.临时看板。设备安全、设备维修、临时任务或加班生产的看板。电子看板系统主要由看板控制器和显示终端两部分组成。控制器可以连接的显示终端包括各种显示器和平板电视。生产数量、时间、方法、顺序、交货数量、交货时间、交货目的地、放置地点、交货工具等信息。都记录在生产和交付作业指导书看板中，从装配工序一个一个追溯到上道工序，在装配线上取下使用过的零件上携带的看板，以便到上道工序进行收集。通过看板实现“后工序收集”和“适时适度生产”。2)要防止看板的超产超交，必须按照既定的应用规则使用。其中一条规则是:“没有看板就不能生产或运输。”按照这个规律，看板数量减少，产量也会相应减少。因为看板只代表必要的数量，所以它可以通过使用看板自动防止生产过剩和正确交货。3)工具看板对于“可视化管理”的另一个应用规则是:“看板必须存放在实物中”、“前道工序应按拆下看板的顺序生产”。根据这一规则，工作现场的管理人员可以一眼看出生产的优先顺序，易于管理。而且只要看看板就可以知道后工序中的作业进度，库存等等4)改进的工具在JIT生产模式下，通过不断减少看板的数量来减少在制品的中间存储。一般来说，在制品库存高的话，即使设备出现故障，不良品增多，也不会影响下一道工序的生产，所以这些问题很容易被掩盖。而且即使人员过剩，也不容易察觉。根据看板的应用规则之一“不良品不能送到后道工序”，如果达不到后道工序的要求，就要全线停工，这就能马上暴露问题，所以必须马上采取改善措施来解决问题。这样，通过改进活动，问题不仅得到了解决。也让生产线的“体质”不断增强，带来了生产力的提升。JIT生产模式的目标是最终实现无库存生产系统，看板提供了一个向这个方向迈进的工具。看板模式所谓看板模式，是丰田汽车公司为了降低库存而开发并采用的一种生产管理模式。它是以准时制为目标，在需要时按所需数量生产(准备)所需产品，并以此为基本理念的一种管理方法。因为以既有作业指导卡又有现场卡的所谓“看板”为中心手段，所以称为“看板模式”。