核桃油加工

1.先预压，在器具上铺一个纺织袋，放入适量的核桃仁，将核桃仁包装成小包(每包5公斤最合适)，将包好的核桃仁放入专用模具中(模具上有很多孔供油流，模具要有合适的厚度，能承受一定的压力)，每层材料之间要用薄铁片隔开，方便材料之间上油。然后加压，当压力升至4 MPa时，开始采油；压力升至10 MPa时，流出的核桃油很少，可以带压排出。关键是包装越小出油率越高；加压要少而勤，不能一次加压过高，否则油容易在浆液中喷出或油料间油流道关闭收缩，产油量下降。在整个榨油过程中，核桃仁不加热，无热变性。核桃油清淡明亮，出油率约为仁重的32%。核桃饼半脱脂，疏松，具有核桃固有的香味，蛋白质不变，便于核桃蛋白的开发利用。2.破碎压榨后的核桃仁由于外力的作用已经改变了结构，再经过破碎机加工，破碎成小块，有利于轧坯。要求粉度小，粒度符合轧坯条件，便于轧坯机食用。3.轧坯是非常重要的工艺过程，直接影响浸出效果。碾压后的核桃仁坯料具有一定的韧性外观结构，粉化程度低，适合提取条件。提取过程中，溶剂容易渗透到粕内部，粕残油低。4.溶剂低温浸出溶剂的性质决定了萃取器为罐式萃取器，其投料量约为65%，料液比为1: 1。材料的浸提和脱溶在同一设备中进行。得到的核桃油呈淡黄色，在油中的残留溶解度在50mg/kg以下，饼粕为白色，饼粕残油在3%以下，饼粕残留溶解度在400mg/kg以下。有效物质(维生素、生物活性酶等。)中的原油和粕基本上没有被破坏。