设备管理工作总结模式
20XX年，在公司领导和有关部门的关心、支持和帮助下，我厂设备管理人员认真学习机械设备和各项规章制度，及时反馈各种信息，在转变观念、理顺和完善机械设备管理机制、细化全过程管理程序、全面排查和消除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一些工作，取得了良好的经济效益。机械管理是项目生产管理中的一项重要工作。如何进一步规范管理，提高效率，创造效益，首先需要创新管理思维。在2008年的机械管理工作中，我们总结的“三点”与工作实践相结合。第一点是让我们关注部门之间相对弱势的部分，工作之间相对弱势的工作，每个工作内部相对弱势的个人。从而找出薄弱环节，加强薄弱环节，提高效率。另外，要发挥技术人员的作用，而是用他们的行动带动整个团队，让团队发挥作用。第二点，让我们在各个环节、各个部门、各个岗位、各个工作岗位上，加强相对弱势个体之间的相互联系。只有把它们紧密结合起来，才能成为统一的整体，必须坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。
策略决定方向，细节决定成败。针对机械种类多、技术状况复杂、管理难度大的特点，在结合管理思路改进的同时，我厂设备管理人员不断加强学习、总结经验，通过采取一系列管理措施，提高了机械设备的管理水平。我厂20XX年机械设备管理的具体情况总结如下:
一、合理组织，提高机械利用率
1.通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，加工机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对加工机械操作人员的要求也在提高。操作人员不仅要了解加工机械的结构、原理、性能和操作技能，还要具备加工机械的快速故障诊断和维修能力。为了提高操作人员的技术水平和能力。操作人员良好的技术水平可以大大提高加工机械的利用率和完好率，避免人为因素造成的施工机械损坏，缩短加工机械设备的维修时间和周期，为我厂创造良好的经济效益。
2.加强操作人员的素质教育。操作人员的工作态度、积极性和责任心对加工机械设备的性能影响很大。一个合格的操作工应具有高度的责任感和职业荣誉感，能摆正自己的位置，热爱本职工作，服从领导的管理和分配，严格遵守公司的规章制度，认真执行加工机械的安全操作规程，安全工作，圆满完成领导交给的各项任务。一年来，我厂对各项目操作人员进行了多达12次专项素质培训，持续20多课时，提高了操作人员的积极性和责任心，及时纠正存在的问题和不足，有效提高了操作人员的积极性和主动性。
3、加强加工机械的维护和保养。加工机械的维修质量是加工机械设备使用的前提和基础。加工机械设备在长期使用过程中，机械内部零件磨损，间隙增大，加工机械设备的工作稳定性、可靠性和工作效率显著降低，甚至有些总成和零部件永久性损坏。我厂建立了有效的管理机制，加强了施工机械的维修管理，严格执行各项规章制度，并根据近年来加工机械的使用情况和完好状况，制定了施工机械的年度维修计划、季度维修计划和月度维修计划。专人负责检查，按时按步做好施工机械的保养，定期进行保养检查，认真记录加工机械的保养情况。
4.加强后勤保障和物资供应。由于我厂设备材料的供应、生活用品的购买会影响加工机械的使用，我厂及管理人员经常深入一线工作，广泛沟通，听取员工的意见和建议，提高操作人员的工作积极性和效率。机械材料和配件在质量和数量上都能得到很好的保证，避免因材料不合格、尺寸不一致、数量不足而造成设备停机或设备工作异常以及部分总成和零部件损坏，从而导致更严重的后果和不必要的经济损失。
5、根据所在地的自然环境，制定相应的措施。自然环境中的极热、严寒、雨雪、大风等因素都会对工程机械的正常使用产生很大的影响。当机械在炎热和寒冷条件下使用时，采取必要的措施保护施工机械，并根据实际情况调整设备的一些参数。
第二，一个人创造岗位，降低机械故障率。
我厂机械设备的操作严格遵守并执行“定人、定机、定岗、随机走三原则”。机械设备的操作人员基本上可以按要求持有关部门颁发的证书上岗。严格执行设备管理制度的制定和实施。建立机械设备档案，实行定人、定机、定岗、单机核算。设备完好率95%以上，利用率80%以上。保养要按时、循序渐进地进行。操作人员在操作机械设备时应在第六天问自己，即在启动机械设备前，问自己是否检查过机械设备；操作过程中，问问自己是否进行了巡回检查；问问自己在工作中有没有严格执行操作规程；问问自己能不能排除机械设备的故障和隐患，能不能解决，能不能让机械设备带病运行；机械设备停机后，问问自己有没有进行全面检查；操作记录是否真实填写。现在这个“六问”已经在我们公司推广了。倡导节能降耗，降低加工成本。
影响工程机械性能的因素很多。只有掌握了影响加工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中做更充分的准备，提高施工机械的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。我厂采用成本核算，在单台机器上登记燃油、润滑油和维修费，随时掌握设备的单位产量、所需功率、备件消耗和其他杂项费用。完善机械设备的使用记录，收集机器班次、机器小时数、完成产量、耗油量、备件消耗量等基础数据，每月进行总结，并对使用效果进行分析评价，以便对比调整机械使用的技术指标，从整体上降低施工成本。
三、机械设备的安全管理
1.本着“安全生产人人有责”、“安全生产必须有人管，谁主管谁负责”的原则，我厂建立了安全管理体系，形成了完整的管理网络，层层落实，不留死角。全网包括第一责任人、负责人、日常安全业务管理负责人、安全管理员、操作员，各成员各司其职。
2.培养操作人员的安全意识。制定了安全操作责任书，以提高操作人员的安全生产意识，使其自觉遵守安全规章制度，切实做到三不伤害:我不伤害别人，我不伤害别人，我不伤害自己，进一步消除违章指挥和违章操作现象，确保机械设备安全正常工作。
3、做好机械本身的安全工作。定期和不定期对机械进行检查和验证，发现隐患并及时整改。操作人员按要求在操作机械过程中严格执行“三检”制度:工前检查、工中检查、工后检查，保证了机械各部分的正常运转；机械周围设置了醒目的安全标志，提醒人们注意安全，以及在发生事故时如何采取紧急措施。
4、做好机械保护。机械停放场地符合安全要求，停放位置合理；能适应机械运动所需的空间，周围环境对机械运动不构成危险；场地平坦坚实，机械能进出，紧急情况下可方便疏散；合理布置消防器材，在机械出入口周围和处设置警示标志；冬季做好设备的越冬维护工作；做好夏季防洪防雷工作；全年做好设备防火防盗工作。加工机械设备的安全管理是生产管理的重点，是完成生产任务的首要条件。只有搞好安全管理，才能杜绝或减少事故，创造更好的经济效益。
在过去的一年里，我们取得了一些成绩，但也存在一些不足，这就要求我们在新的一年里再接再厉，在设备管理中创造更大的经济效益，为公司的繁荣多做贡献。
2.设备管理总结范文
从20XX年开始，我项目部在机电部的支持和各级部门的监督指导下，在设备管理、设备利用率、设备完好率等方面做了一些努力。特别是在项目部的重视下，我们配备了专职设备管理员，并在设备帐、卡、物上做了细致的工作。与此同时，技能培训、持证率、设备完好率、设备利用率都向前迈进了一步。具体做法是:
1、设备管理，安排责任心强、技术熟练的人员配置，将固定设备、电器开关、周转材料、小型材料配件和低值设备纳入统一管理，收集分类，做到勤俭节约，材料适用于各种工程。
2、设备管理，制定了管理制度，按规章制度实施管理和执行，坚决响应部门和集团公司对机电设备管理的要求，6月，集团公司要求井下所有馈电开关更换为真空系列。为了保证上级要求更换和正常生产，新设备到达施工现场后，我们会及时验收，然后利用各施工队换班时进行更换，更换19台，保证上级下达的任务。与此同时，DW-350井进行了大修和防腐，并返回给当地官员庄库。
3、设备的检查和维护。设备检查维护方面，我单位按照线内专职人员进行日常检查维护。除正常维护外，值班领导必须每天检查一次，并签字认可，确保正常安全使用。
对井内外设备，尤其是井内设备的维护，从配件到螺栓、垫板都有严格的控制。我们都认真检查设备的外观，包括防腐，努力使井内设备的完好率达到100%。今年，* * *检修耙装机台车6台，维修混凝土搅拌机4台，维修空压机40M3、20M3台，保证了井内电气开关。同时给井下开关加凡士林，特别是弹簧垫，定期检查防爆面，一次性更换失去的弹性，确保井下无爆炸损失。
4.日常维护。由于配备了专职的设备检查员，每天对设备进行检查和记录，所有的小修和现场能维护的设备都实行井下维护，绝不推迟维护，确保井下设备带病不工作。
5、新进场设备及调试工作。进入现场的设备，特别是新设备，首先要核实产品合格证、防爆合格证、生产证明书、产品说明书是否齐全，同时检查设备外观有无机械损伤，零部件是否齐全，以及附件和专用工具的验收情况，同时摇测电机绝缘。如果能现场测试，就要投入试运行，同时，做好试运行的详细记录。
由于施工条件差，没有存放设备的仓库，大部分设备露天存放，难以防水、防晒、防损耗。我们加强了对设备的看护，有工厂警卫24小时值班检查现场。为了防水防晒，我们用废风道进行覆盖，特别是每次下雨前对所有覆盖的风道进行检查和检验，确保万无一失。
我们在设备和管理上做了大量工作，但仍有不足之处。希望相关部门领导能经常来我单位监督检查，提高我们的管理水平，保证设备的完好率和利用率。
3.设备管理总结范文
“总结经验告别旧年，提升业绩才是新的一年”，20XX的工作即将结束。回顾过去的一年，在车间主任的正确领导下，在公司各部门的密切协助下，顺利完成了车间年初制定的生产任务，车间对设备管理、技术改造、维修安排作出了具体的工作安排。宝泉全体员工充分发挥积极性，工作热情认真，基本完成了车间交给的各项任务，为车间持续安全稳定满负荷生产做出了应有的贡献。车间设备的管理总结如下:
一是加大设备投入，提高生产效率
今年年初，在公司资金投入的支持和相关部门的配合下，根据车间的实际生产情况，购置了卧式全自动装盒机。该设备的使用大大降低了包装岗位的劳动强度，提高了生产效率，但也带来了安全岗位对新设备的理解和挑战，为以后在新车间掌握新设备的性能奠定了基础。因为没有去设备厂家学习新设备的制造工艺，只能通过设备厂家的工程师现场安装调试来学习。通过一年的学习、操作和摸索，部分操作人员和安全人员已经基本掌握了设备的性能，具备了处理紧急事故的能力。我们将在今后的工作中继续加深对该设备的了解和研究。在今年的使用过程中，由于我们对设备不熟悉，不仅造成了岗位人员劳动强度加大、工作时间延长的现象，还影响了其他工序的正常生产，增加了生产成本。但随着我们对新设备的不断了解，生产情况逐渐走上正轨。在今后的工作中，要加强主、副操作人员和安全岗位的学习，认真执行设备巡检制度，确保设备稳定运行。
第二，进行设备改造，降低劳动强度，提高产品质量。
在车间的大力支持和相关岗位的配合下，保障人员通过摸索、研究和相关部门的协助，完成了部分设备的改造。主要设备改造的细节总结如下:
1.在设备部和信息中心的协助下，实现了电子监管码的正常使用。
2.设备部协调新华医疗器械公司在下班后对消毒岗的电脑进行更换升级，重装程序后设备运行正常。
3.7月，加盖岗位增加了排风系统，灯检引入了输送管和风机，降低了能耗，改善了灯检岗位工人的生产环境。这个项目的效果要到20XX年夏天才能知道。
4.8月下旬，安全岗在下班后对前级(洗瓶、灌装、压盖)流水线设备进行了彻底改造，以减少停机频率，提高设备运行的稳定性，为缩短员工工作时间做铺垫。经过彻底改造，达到了预期要求。9月，在不影响生产的前提下，安保人员对贴标机进行了斜贴、漏贴、字体大小不清等检修，彻底解决了长期存在的遗留问题。
5.在设备部门的协助和保障人员的努力下，车间解决了蒸馏器合格水和不合格水自动排出的问题，基本避免了出水温度过高的现象(这个问题还在试验中)。
6.通过安保人员对洗瓶岗位冲瓶喷嘴的改造和试验，彻底解决了中间产品微生物限度高的问题，保证了产品质量。
7.经过一年的探索和试验，氨基酸残氧控制比去年同期下降了一个百分点(稳定控制在2左右)，氮肥使用量明显减少。
8.车间火灾报警器在安全部门的协调下全部更换，达到验收标准，满足车间使用要求。
三、车间设备维修工作按计划进行。
为配合省局GMP认证检查工作，车间在4月份安排了维修，主要维修工作进展顺利，达到了预期要求。通过车间全体员工的共同努力，顺利通过了省局的监督检查。主要维护工作总结如下:
1.灭菌热交换器垫片的更换:灭菌热交换器的垫片清洗干净，两天后安装，安装后无滴水现象。这项工作是这次大修的主要工作。灭菌换热器的换热效果直接影响产品质量，容易造成安全事故。所以我们做了细致的工作，在每块隔板上印上钢印字体，目的是让每块隔板在更换垫片前后相互配合，减少泄漏的概率。
2.更换集中搅拌罐:更换集中搅拌罐需要拆除车间。在工程部的协调和相关部门的配合下，这项工作进展顺利。
3.蒸馏水机首效更换:蒸馏水机首效更换前，泄漏严重。华洲公司派技术人员到现场观察，无法修复，只能更换新的蒸发器。在设备部门的协调下，本次大修更换了新设备，更换后增加了排水阀，设备运行正常。
4.粗洗机分度盒的更换:瓶子在粗洗位置经常被挤压破碎。设备使用一段时间后，分度盒间隙会增大，严重时无法生产。根据维护计划更换分度盒，并修理或更换相关辅助部件。维修后，设备运行正常。
5.增加纯化水管道:按照新版GMP的要求，洁净区不允许使用饮用水，所以在维护时间内要拆除洁净区的自来水管道，增加纯化水管道。
6.灭菌升降平台改造:由于灭菌瓶装卸机升降平台底部不平或不稳，平台经常移动或晃动，装卸瓶时打碎瓶太多。针对这一现象，安保人员经过协商，决定在平台底部铺设铁板。设备改造后，平台稳定，断瓶现象大大改善。
第四，加强设备管理，保证正常生产
1.关于设备管理:一年来，我们认真执行公司实施的设备点检制，进一步加强了设备管理的各个环节，增加了设备管理制度的部分内容，对车间设备进行了系统的管理，没有发生重大设备事故。
2.在生产正常、设备正常运行的情况下，利用交接班时间，为安全岗位举办了一次技术比武，目的是提高整体水平，加强业务知识的学习，进一步熟悉和掌握应会的设备。通过生产设备的技术比武，员工从中收获颇丰，激发了新员工在安全岗位上的积极性，提高了业务水平。
五、备件管理
备件是保证稳定正常生产的前提。虽然企业管理部和设备部在每月检查备件时基本符合要求，但还是存在一些不足。由于同步带没有库存，在实际使用过程中出现一些非正常损耗等，影响了装箱机的生产。备件管理将是今后工作的重点。
六、工作中的缺点
回顾过去的一年，尽管经过不懈的努力，取得了许多成绩，但仍然存在许多缺点和问题:
1，在节能降耗方面，尤其是水、电、汽(气)的管理不够细致。部分泄漏现象未及时解决，部分岗位工人灯未熄灭，输送管道压缩空气泄漏，给车间造成经济损失。
2.设备管理工作不够细致有待进一步完善，设备点检监督不及时，设备润滑维护存在较大差距，尤其是工后设备维护制度有待进一步完善。
3.备件管理不到位，需要进一步细化。
4.设备改造工作不够细致，特别是保卫人员的主观能动性较差，在今后的设备改造工作中要激发他们的积极性。
5.安全管理实施不细致。在检查过程中，对违章操作或随意拆除安全防护装置的人员或岗位考核不够，对不按规定佩戴安全帽的检查不到位，存在侥幸心理。
七。20XX工作计划
1.围绕车间制定的20XX工作目标积极工作，努力完成车间制定的各项指标。
2.在节能降耗特别是水、电、汽(气)方面，要加大生产过程中的监控工作，在保证正常生产的前提下，加大对生产结束时人走不关灯、停机停水等能源浪费现象的考核。
3.加强设备精细化管理，加强对工作前不检查设备或工作后不维护设备的岗位或人员的监督和考核，努力确保设备完好率达到100%。
4.加强设备备件管理，保证备件供应充足，最大限度满足生产需要，尽量避免因备件供应不足而影响生产的现象。
5、加强安全管理，力争年度安全零事故。
总之在20XX的工作中要严格要求自己。俗话说，不进则退。要深入学习专业知识和GMP知识，用理论知识武装自己，追求务实的态度，用务实的态度对待每一项工作。高效率地完成各项工作，不仅在自身素质和工作质量上，而且在以生力军为多数的安保队伍上，力争有一个新的提高。