建筑材料质检问题及预防措施？

一、前言近年来，随着我国建筑行业的快速发展和建筑法律法规的逐步完善，对建筑材料检测的要求越来越高。建筑工程施工的质量控制不仅要依靠施工过程的技术管理和质量管理，还需要对施工用建筑材料进行必要的检测。建筑材料的检测是保证工程建设质量的基础。二、存在的问题目前我国大部分建筑工程都是分包的。施工公司中标后，把整个工程分成几个部分，分包给各个公司。这使得建筑工程的施工质量难以控制，一些公司在施工过程中没有充分认识到建筑材料的重要性。此外，施工管理人员不按规定操作，因此测试结果不能完全反映工程的实际情况。这些都会让不合格的建筑材料因为各种原因被用在工程上，必然给工程质量留下隐患。本文简要介绍了几种重要的建筑材料。1.建筑材料中钢筋的检测(1)强度检测主要是通过拉伸试验检测钢筋的屈服强度和抗拉强度:1)调整试验机测力计刻度盘的指针对准零点，拉动辅助指针与主指针重合。2)将试样固定在试验机的卡盘上，启动试验机进行拉伸。3)拉伸时，测力计指针停止转动时的恒定载荷，或不考虑初始瞬时效应的最小载荷，为计算屈服点载荷。4)连续加载样品，直到其断裂。测力计盘读取的最大载荷是极限拉伸载荷。(2)延性检测通过拉伸试验检测伸长率来评价钢筋的延性:1)将拉伸试样两端对准断裂点，尽量使其轴线在一条直线上。如果由于各种原因在拉伸断裂处形成间隙，该间隙应包括在拉伸断裂后试样的标准尺寸部分的长度中。2)如果断裂点到相邻轨距终点的距离大于1/3，可以直接用卡尺测量拉伸后的轨距长度(mm)。3)如果样品在计量距离的终点或计量距离处断裂，测试结果无效，应重复测试。(3)弯曲性能检测钢筋的弯曲性能主要通过弯曲试验来检测。冷弯试验是将钢筋试样弯曲90？还是180？，然后检查样品是否有裂纹、鳞片、断裂等现象。它不仅可以检测钢筋原材料的质量，还可以检测钢筋焊接接头的质量。钢筋的弯曲试验应在压力机或万能试验机上进行，试验一般应在10-35℃的温度范围内进行。对于有严格温度要求的试验，试验温度应为(23±5)℃。反复弯曲试验是在专用弯曲试验机上进行钢丝冷弯试验的一种方法。(4)重量偏差检测当测量钢筋的重量偏差时，样品应截取在不同的钢筋上，数量应不少于5个，每个样品的长度应不小于500 mm。长度应逐个测量，并应精确到65438±0mm。当测量样品的总重量时,'走廊'精确到不超过总重量的65438±0%。2.水泥(1)的取样不具有代表性。根据《水泥取样方法》GB12573- 1990，同一水泥厂、同一品种、同一强度等级、同一批号并连续进场的水泥应作为一个检测取样单位。袋装产品一批为200 t，散装产品一批不超过500 t，每批至少抽样一次。取样应具有代表性，从20个不同部位抽取等量的样品，总量不应少于12 kg。事实上，由于一些施工单位水泥进货渠道不稳定，品种多，为了节约试验成本和方便，往往会出现某一品种一次性抽取半袋或整袋作为样品，导致送来的样品失真。(2)在稳定性试验结果出来之前，将在施工现场使用。根据水泥标准，水泥安定性试验必须合格，否则将被拒收，禁止使用。一般水泥的安定性检验需要2~ 3份检验报告，但有些施工单位为了抢工期，把水泥运到工地立即使用，然后取样送检测单位检测。水泥安定性试验结果不合格时，施工现场已用于混凝土、砂浆或一些隐蔽工程，造成质量事故和经济损失。比如某县居民小区人工地基使用的吕梁某厂生产ps32.5水泥。材料进场后，施工单位立即进行粉喷桩施工，然后检测单位反馈稳定性不合格，水泥浪费。最后，必须采取加固措施，如人工挖掘、废物堆放和重新堆放。而且，(3)水泥没有按照要求的环境堆放。工地经常有积水，尤其是雨季，影响了工地材料的存放和保管，这个因素也直接影响了水泥的强度。(4)袋装或散装水泥未严格按要求计量的情况时有发生。袋装水泥进场时要随机检查重量，因为目前袋装水泥重量负偏差较多，超差现象严重。这种现象主要发生在一些小型水泥厂家的产品中。比如某工地发现送来的水泥袋是散装的，是随机挑选的。行李的重量标准为(50 1) kg，实际重量的最小偏差为4kg。如果按照施工配合比配制混凝土或砖砌体砂浆，将直接影响工程实体的强度，无法保证工程质量。3.砂(1)的含水量在使用时没有及时调整。送检的是中砂而不是细砂，现场取样失真。根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52- 1992)，配制混凝土时应优先选用粗砂和中砂。如果使用细砂，应及时调整检测单位出具的配合比。因为工地用的沙子一般都是露天堆的，所以含水量高。(2)严格控制进场砂的石粉含量。我们这一带主要是风化石产生的天然砂，但是天然砂中的粉尘不能超标，会大大影响混凝土和砂浆的质量和结构。施工单位投料时，有时放入粉尘超标的砂，其石粉和有机物含量超过标准要求，直接影响结构工程混凝土和砂浆的强度。如某小区综合楼施工至三层时，通过监督检查发现，砌筑砂浆强度观感偏低。经监理人员调查，施工单位夜间临时购买的砂的石粉含量大大超过标准要求，未经检验就使用。经过砂浆强度鉴定，设计强度为m5？0迫击炮，实际强度勉强达到m2？0，设计部门校核后需要加强结构。4.碎石的颗粒级配不符合规范要求，石粉和杂质含量高，未及时调整和冲洗级配，直接采用《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53- 1992)。0?第1条规定，不宜采用单颗粒级配配制混凝土。如确需使用，应进行技术分析，并通过试验证明不会发生离析或影响混凝土质量。三。防范措施及建议如果不能严格控制建筑材料的质量，必然导致工程中使用不合格的建筑材料，从而不同程度地影响工程质量，甚至导致结构隐患。为了消除建筑材料给施工带来的隐患，建议在严格检查建筑材料时，有必要做到:1。从源头上控制一些生产设备差、技术力量薄弱的小厂生产的产品质量。建议对建材生产厂进行集中整治，切断劣质建材来源。2.严格执行产品生产许可。对钢材、水泥等有产品生产许可证要求的主要建筑材料，必须严格执行产品生产许可证。在材料的采购、进场、复检、具体使用过程中，严格控制国家技术监督部门颁发的生产许可证。某一地区的建筑市场和钢铁、水泥生产厂家，一年要检查多次。同时在施工现场增加监督抽查频率，每年分时段抽查3 ~ 4次。对发现的不合格材料进行没收，对责任单位进行行政处罚，对使用不合格材料的部位坚决返工。3.严控进货渠道。施工单位采购建材时，应首先选择正规厂家，直接采购，减少中转环节，并索要产品质量保证书和出厂产品检验报告。4.加强现场管理。所有进入施工现场的建筑材料必须如下:1)进场材料必须进行外观检查，对照产品出厂合格证对材料的外观、包装、标识进行检查验收。根据规范，外观检查不合格的(如钢材)可判定为不合格品，应立即退货，防止不合格材料进入现场。2)严格执行见证取样原则和检验制度，确保样品的真实性。检验单位拒绝对不符合见证取样的样品进行检验，使建筑材料处于受控状态。对有特殊要求的建筑材料应做好保护和保管(如水泥防潮、钢筋防腐、防油污等)。).3)加强对施工现场相关人员的培训和管理，特别是对施工现场建材管理人员、取样人员、见证人员、监理人员的管理，使其熟悉建材性能、验收批划分、取样、试送、送样、保管等专业知识，强化质量验收意识，加强检验单位管理，加强工程质量检验。及时采取措施，防止不合格的建筑材料用于工程。

更多工程/服务/采购招标信息，提高中标率，可点击官网客服底部免费咨询:/#/？source=bdzd