生产质量会议的大纲是什么？

一.记录

(1)生产记录:卫生(人机环境)、产品过程记录、动力记录。

(2)质管部记录:实验室、原材料验收过程、抽检、不合格品。

(3)仓储记录:仓库现场检查、购销记录(建账)

灌装标准:准确、清晰、完整，当天由责任人和主管确认，定期上报，作为产品追溯和职能部门检查的依据。

二、过程中的现场控制

(a)健康:对人、机器、材料、方法和环境。

(2)现场产品加工标准:卤水制备、脱壳选择、卤水制备、烘烤、编码规定、真空包装和装袋标准、外包选择标准。

(3)工艺要求及参数:鲜蛋保存、蛋编码、蒸煮预煮、冷却脱壳(控制脱壳速度)、盐水配制、卤制、烘烤、包装机设定(手动和自动)、杀菌配方设定(根据工艺流程)。

三、产品批次划分的沟通过程及意义(附流程图)

批次划分是基于不同的原料，不同的产品类型，不同的生产日期，不同的班次。

意义:防止不同种类、不同批次产品的交叉混淆，便于储存管理和批次检验管理，确保合格产品出厂。

4.仓库:销售进出台账、环境卫生、5s定制、非现场管理、三高(上下)。

动词 （verb的缩写）产品保护简单介绍(产品保护管理系统)主要介绍产品在工厂和过程中的保护。

(1)原辅材料应防止交叉、搬运、环境(防潮、防霉)、呆滞品、防火、防虫、防鼠。

(2)按照技术要求进行工艺保护操作(小心处理鸡蛋，改善各工序掉蛋情况)、防止交叉污染(真空和灭菌)、落地产品处理、卫生(人机料环)、设备运行监控、应急处理(停水停电过程中如何处理产品)等。

(3)成品保护:产品离地，先进先出，防止停滞产品受到潮湿、火灾、虫鼠、环境和机械的破坏，物流运输避免有毒有害物质的交叉。

质量分析:根据所附的工艺报告。

七。评估评分分析

(一)产品质量控制

(2)健康控制

(3)过程控制

根据相应的验证项目和评分标准进行评分，最后汇总团队的月均得分，计入各项考核得分。

八、权限控制的建立

本文主要谈准入控制的责任和意义:环境卫生、人员定期消毒、人员卫生控制(手、脚、服装、饰品等。)严格按照进入车间人员的要求进出车间，访客服装准备，填写卫生处理记录。意义:控制人员流动，防止交叉污染，确保产品卫生安全，为生产创造良好的卫生环境。