工厂机械安全操作规程和现场安全规程怎么做？
为认真贯彻落实党中央、国务院关于安全生产的一系列重要指示，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，继续落实安全生产责任制及其相应的规章制度和措施，进一步提高全体员工的安全生产意识，防止各类事故的发生，确保公司安全管理目标的实现，特制定本公司各类设备安全操作规程:
一、机床安全操作规程
1.设备操作人员必须熟悉使用机床的特点，认真学习并严格遵守设备的安全操作规程，不违章操作，并劝阻他人违章操作。
2.工作前和工作后检查使用的工具和设备，确保安全可靠，并正确使用。保持工作现场整洁，爱护和正确使用防护用品。
3.启动机床前，仔细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠；机床的急停装置、联锁装置、安全报警装置、自动停止装置是否保证安全；润滑机床并进行空载试运转。
4.工作时，工作场所应保持整洁有序。待加工和待加工的工件应放在架子上。工件或工具不要放在机床上，特别是机床的运动部件和工作场所的通道上，以防物料倾倒伤人。工件和刀具应夹紧牢固，以防工件和刀具从夹具上脱落。
5.使用设备时，操作者应穿上紧身合适的防护服，扣紧袖口或卷起袖子，腰带末端不得悬空。留长发时要戴防护帽或头巾，并仔细塞住头巾和领带的两端。操作人员应戴护目镜，以防受到打击。
6.加工旋转运动零件的机床运转时，禁止戴手套操作设备；禁止用手调整机床或测量工件；禁止将肘部支撑在机床上；禁止用手触摸机床的转动部分；禁止拆除和安装防护板或防护装置；不要用手清除切屑；以防止机床操作者被卷入或卷入机床的转动部件而造成伤害事故。
7.加工直线运动零件的机床运转时，操作者应集中精力，正确操作。禁止用手调整机床或测量工件；禁止用手触摸机床的转动部分；禁止将肘部支撑在机床上；严禁用手拿放工件；禁止拆除和安装防护板或防护装置；使用脚踏开关时，禁止将脚放在开关上；防止操作者撞机床(操作者撞车床，操作者撞机床，机床撞操作者)。
8.不要将灰尘或废油混入机床冷却液中。禁止用乳化油、煤油、机油洗手，防止冷却液侵蚀皮肤。
9.当切屑飞溅严重，必须用压缩空气清除切屑时，应在机床周围安装挡板，隔离操作区域。不要用压缩空气吹走衣服或头发上的灰尘和污垢，否则会对耳朵和眼睛造成伤害。
10.机床运转时，操作者不能离开工作地点。如果发现机床运转不正常，应立即停车，请机械师检查。当电源停止时，应立即关闭机床或其他电动机构，并将工具撤出工作位置。
11.工作结束后，关闭机床和电机，将工具和工件从工作位置撤出，清理并放置所用的工具、夹具和量具，并仔细清洁工件。
12.立即向组长报告事故，保护现场，并向事故调查人员如实介绍情况。
二、钻床安全操作规程
(1)工作前对钻床和工具进行全面检查，包括润滑情况和各手柄的位置。
(2)穿戴好劳动保护用品，袖子和领口扣好护目镜，长发放入帽子内。禁止戴手。
操作套筒时，应避免被钻机的转动部分卡住，造成事故。
(3)接通电源，启动钻机空转3~5分钟，检查有无异常。
(4)工作时，将工件压紧，钻小块，用工具夹紧固定。不允许用手握住钻头。钻薄片工件时，在下面垫上木块。
(5)工作时不准用手和头触摸钻头，也不准翻动、卡住或测量工件。
(6)钻孔机上或附近不得堆放杂物，横担旋转范围内不得有其他人员。
(7)开车后，精神要集中，不要嬉笑打闹，不要在醉酒、过度疲劳、精神混乱的情况下操作钻机。
(8)根据工件的尺寸、材质、形状确定合适的转速。钻孔时，工件应夹紧牢固，特别是钻薄板零件、小工件、铰孔或钻大孔时。禁止用手拿着加工。当将要钻孔时，降低压力和进给速度。
(9)钻机运转时，严禁变速。停车后必须等惯性消失后再拉换挡手柄。
(10)工作中遇到意外停电或其他异常情况时，应立即切断钻机电源。
(11)钻孔时，严禁边开车边装卸工件。用机用平口钳钻孔时，要握紧平口钳，防止掉落砸脚。钻小孔时，压力要比较小，防止钻头断裂飞出伤人。
(12)设备的定期技术维护由专人负责，严禁未经专业操作培训的人员使用。
(13)拆卸钻孔机钻头时，应使用专用扳手。安装钻头前，应仔细检查钻套。不应损坏钻套的标准化锥形表面。如果是，应在使用前修理并用油石擦拭。拆卸时必须使用标准钬铁。钻头应该通过攻丝来装卸。
三、切割设备安全操作规程
1.切割物体前要戴上手套、口罩和眼镜，以免被飞来的物体砸伤。
2.使用切割机前，一定要检查是否能正常使用(如电源线是否损坏，切割片是否绷紧，是否损坏等。).
3.更换切割片时，先关闭电源，挂警示牌，切割片必须系牢，以免脱落伤人。
4.切割机必须在车间指定的房间内使用，不能切割易燃物和人。
5、起动时，检查切割机运行方向是否正确。
6、切割机在切割物体时，必须夹紧物体。
7、切割坚硬物体时要平稳。在操作过程中，如果切割刀片损坏，必须立即停止，并在操作前更换完好的切割刀片。
8、严禁在切割件上打磨物件。
9、设备抖动等故障，应立即停机修理，严禁带病和酒后工作。
10、切割后先关电源，等砂轮停止转动再拿物件，以免飞切。
电影伤人。
11.切割后，切割机必须整理好，切割处必须清理干净。
四、激光切割设备安全操作规程
1.遵守切割机的一般安全操作程序。严格按照激光启动程序启动激光。
2.操作人员必须经过培训，熟悉设备的结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
3.按规定穿戴劳动保护用品，在激光束附近必须戴符合规定的防护眼镜。
4.在不知道是否可以用激光照射或加热的情况下，不要对一种材料进行加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5.设备启动时，操作人员不得擅自离岗或委托他人负责。如果确实需要离开，请停止机器或切断电源开关。
6.把灭火器放在触手可及的地方；不加工时关闭激光器或快门；不要将纸、布或其他易燃材料放在未受保护的激光束附近。
7.如果在加工过程中发现任何异常，应立即停机，并及时排除故障或向主管人员报告。
8.保持激光器、床身及周围场地清洁、整齐、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
五、焊接设备安全操作规程
1(1)，焊机必须放置在通风良好、干燥、无腐蚀性的介质中，远离高温和灰尘。露天使用的电焊机应设置防护棚，电焊机应加垫绝缘，高度不低于20厘米，并按要求配备灭火器材。
(2)操作前，必须清除上下磁极上的油污。通电后，检查机体外壳中没有漏油。必须检查绝缘和接线情况，接线部分必须用绝缘胶带包扎严密，不得腐蚀、受潮或松动。首先打开控制电路的转向开关并调整极数，然后打开水、气源，最后打开电源。电极触点应保持清洁，如有泄漏应立即更换。
(3)运行时，气路和水冷系统应保持畅通。气温保持干燥。排水温度不得超过40度。
(4)、严禁在点火电路中增加保险丝。当负载过小时，不会在点火管中产生电弧，控制箱的点火电路不应闭合。
(5)电焊机必须装有单独的电源开关和自动断电装置。一次侧电源线长度不超过5米，二次接线座长度不超过30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠的防护罩。
(6)电焊机外壳必须有可靠的接零或接地保护。电焊机的焊接电缆必须使用多股铜线电缆，其截面应根据电焊机的使用规定选择。电缆护套必须完好柔软，其绝缘电阻应不低于65438±0兆欧。
(7)、焊机内部应保持清洁。定期吹掉灰尘。清洁时必须切断电源。
(8)电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流和极性开关应在空载下进行。DC焊机空载电压不得超过90伏，交流焊机空载电压不得超过80伏。
(9)严禁拖拉电缆移动焊机。移动焊机在焊接中途突然断电修理时，必须立即切断电源。
2、氩弧焊机的使用操作应遵守下列规定
(1)工作前，必须检查管道、气管和水管的压力和泄漏情况。
(2)氩气减压阀和管接头不得沾有油脂。安装后应进行测试，管道应无障碍、无泄漏。
(3)水冷焊机的冷却水应保持清洁，焊接时水流应正常。严禁无水焊接。
(4)高频氩弧焊机必须保证高频保护装置完好，不允许短路。
(5)更换钨电极时，必须切断电源。打磨钨电极时必须戴手套和口罩。研磨产生的灰尘
应及时清理。铈和钨电极必须保存在封闭的铅盒中，不得随身携带。
(6)氩气不应用完，应保留98-226 kPa。氩气瓶应直立固定，不得掉落。
放开
(7)作业结束后，应切断电源，关闭水、气源。焊接人员必须脱下工作服，并及时清洗干净。
手、脸和暴露的皮肤。
3、使用二氧化碳气体保护焊机的操作应遵循。
请遵守以下规定
(1)操作前预热15分钟。开启气体时，操作者必须站在瓶口的侧面。
(2)二氧化碳气体预热器的端电压不得高于36V。
(3)二氧化碳气瓶应放置在阴凉处，不要靠近热源。最高温度不得超过30度，并且
应该放稳。
(4)操作前，检查送丝的进给结构、电源和其他二氧化碳供给的连接部分。
反应系统和冷水循环系统都应满足要求。