数控机床床身维修的内容有哪些？

为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，具备加工工艺、液压、测量和自动控制等方面的知识，才能全面了解和掌握数控机床，做好数控机床的维护和保养工作。

1.数控车床日常维护的内容和要求

数控车床操作人员应严格遵守操作规程和机床日常维护保养制度，严格按照机床和系统说明书的要求，正确合理地操作机床，尽量避免操作不当对机床使用的影响。

序号检查周期检查现场检查内容和要求

1每天检查导轨润滑油箱的油位和油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启停加油。

2每天清除X轴和Z轴导轨面上的碎屑和污垢，检查润滑油是否充足，导轨面是否有划伤或损坏。

3每天用压缩空气源检查气动控制系统的压力，应在正常范围内。

每个天气源自动将水分入水过滤器，自动风干机及时将水分离器过滤出来的水清洗干净，保证自动风干机的正常工作。

5每天发现气动转换器和增压器油位不足时，要及时补油。

6每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围适宜。

7每天液压平衡系统平衡压力指示正常，平衡阀快速移动时工作正常。

8每天检查机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路、接头无泄漏，工作油位正常。

9每天电气柜冷却通风装置的冷却风扇工作正常，风道过滤器不堵塞。

10 CNC输入/输出设备每天检查I/O设备的清洁度和机械结构的良好润滑。

11每天各种保护装置的导轨和机床罩不应有松动和漏水现象。

12每周清洗一次各电气柜的滤网。

13不定期冷却油箱和水箱。随时检查液位，及时添加油或水。如果太脏，需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。

14不规则废油池及时带走储存的废油，避免溢出。

15不定期切屑清理器经常清理切屑，检查是否堵塞等。

16不定期检查主轴传动皮带。手册要求调整皮带松紧。如果皮带损坏，应及时更换。

17根据机床手册不定期检查各轴导轨上的圆角并调整压辊的松紧。

18每六个月清洁一次滚珠丝杠上的旧润滑脂，并涂上新润滑脂。

19每半年清洗一次液压油路中的溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。

每年主轴润滑恒温油箱，清洗过滤器，更换润滑油。

21每年检查并更换DC伺服电机的电刷。检查换向器表面，吹掉碳粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。

润滑油泵和过滤器每年清洗润滑油池底部，更换滤油器。

2.机械结构的日常维护

数控车床是集机械、电气和液压功能于一体的自动化机床。经过各部分的执行功能，最终完成机械执行机构的运动、旋转、夹紧、松开、变速、换刀，可见数控车床机械执行机构的日常维护会直接影响机床的性能。数控车床机械结构的日常维护主要包括床身、主轴部件、滚珠丝杠螺母副和导轨副的维护。

(1)外观维护

(1)每天做好机床的清洁工作，清理铁屑，清洗导轨处的冷却液。下班时，所有加工表面都涂上防锈油，以防止导轨生锈。

(2)每天注意检查导轨和机床防护罩是否齐全有效。

③每天检查机床内外有无磕碰、碰伤、拉伤。

(4)定期清除各部位的碎屑和油渍，保证无死角，保持内外清洁无腐蚀。

⑵主轴维护

在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性的作用。其回转精度影响工件的加工精度，功率和转速影响加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动和润滑。

①定期检查主轴支撑轴承:轴承预紧力不足，或预紧螺钉松动、间隙过大都会造成主轴轴向移动，应及时调整；轴承发或损坏应及时更换。

(2)定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等。，以保证主轴的良好润滑。

③定期检查齿轮组。如有严重损坏或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮并调整啮合间隙。

(4)定期检查主轴传动皮带，及时调整皮带松紧或更换皮带。

(3)滚珠丝杠螺母副的维护

滚珠丝杠传动具有传动效率高、传动精度高、运动平稳、使用寿命长、消除预紧间隙等优点，在数控车床中得到广泛应用。其日常维护包括以下几个方面:

①定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙:一般情况下，通过控制系统的自动补偿可以消除间隙；当间隙过大时，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证。数控车床的滚珠丝杠螺母副多采用双螺母结构，通过双螺母预紧可以消除间隙。

②定期检查螺杆防护罩:防止灰尘和磨粒粘在螺杆表面，影响螺杆的使用寿命和精度。如果螺丝防护罩损坏，应及时修理和更换。

③定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑情况:滚珠丝杠螺母副的润滑剂可分为润滑脂和润滑油。润滑脂不是每六个月更换一次。清除丝杠上的旧油脂，并涂上新油脂。带润滑油的滚柱丝杠螺母副可在每次机器工作前上一次油。

④定期检查支撑轴承:检查丝杠支撑轴承与机床的连接是否松动，支撑轴承是否损坏等。如果是，紧固松动部件，及时更换支撑轴承。

⑤定期检查伺服电机与滚珠丝杠的连接:伺服电机与滚珠丝杠的连接必须保证没有间隙。

(4)导轨副的维护

导轨副是数控车床的重要执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨。导轨副的维护一般是不定期的，主要内容包括:

(1)检查各轴导轨上的条带，并压紧滚轮，确保导轨面之间有合理的间隙。根据机床说明调整松紧。间隙调整方法包括压板间隙调整、镶块间隙调整和压板镶块间隙调整。

②注意导轨副的润滑:导轨表面润滑后，可减少摩擦磨损，防止导轨生锈。根据导轨的润滑情况，及时调整导轨的润滑油量，保证润滑油压力和导轨的良好润滑。

③经常检查导轨罩:防止碎片、磨粒或冷却液散落在导轨表面造成磨损、擦伤和腐蚀。如发现保护罩损坏，应及时修理和更换。

3.电气控制系统的日常维护

数控车床的电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺服和检测装置、PLC、电源和电气元件等。其日常维护包括以下几个方面:

(1)定期检查电器元件，检查插头、插座、电缆、继电器触点是否有接触不良和短路层故障；检查每块印刷电路板是否干净；检查主电源变压器和电机的绝缘回路是否在1mω以上。平时尽量少开电气柜的门，保持清洁。

⑵DC伺服电机的维护

在20世纪80年代，大多数数控机床使用DC伺服电机，这导致了电刷磨损的问题。因此，DC伺服电机需要定期检查和更换。

(1)机床运行期间的日常维护检查。操作时注意观察转速；是否有异常振动和噪音；是否有异常气味；检查电机外壳和轴承的温度。

②定期保养。因为DC伺服电机有几对电刷，当它转动时，电刷与换向器摩擦，逐渐磨损。电刷的异常磨损或过度磨损会影响工作性能，因此对DC伺服电机进行日常维护是十分必要的。定期检查和更换DC电机电刷。

数控车床的DC伺服应每年检查一次，检查步骤如下:

检查数控系统何时处于断电状态，并已完全冷却。

取下橡胶刷帽，用螺丝刀拧开刷帽，取出刷子。

测量刷子长度。如果FANUC DC伺服电机的电刷从10mm磨损到5mm，必须更换相同型号的新电刷。

仔细检查电刷的圆弧接触面有无深槽或裂纹，电刷弹簧有无着火痕迹。如果有以上现象，就要考虑是工作条件太苛刻，还是本身有问题。

用不含金属粉末和水分的压缩空气灌入安装电刷的电刷握孔内，吹掉粘在电刷握孔壁上的电刷粉末。如果很难吹干净，用螺丝刀的尖端轻轻清洁，直到孔壁完全干净，但注意不要碰到换向器表面。

重新安装电刷并拧紧电刷盖。如果换上新电刷，需要在空气中运转一段时间，使电刷表面和换向器表面变得柔和良好。

(3)交流伺服电机的维护

与DC伺服电机相比，交流伺服电机最大的优点是不存在电刷维护的问题。用于进给驱动的交流伺服电机多采用交流永磁同步电机，其特点是磁极为转子，定子的电枢绕组与三相交流电枢绕组相同，但由三相逆变器供电，定子绕组的开关器件由检测转子位置产生的信号控制，使其依次导通以实现换相，从而使转子不断旋转。转子位置检测器与转子同轴安装，用于检测转子的位置。检测装置一般是霍尔开关或带相位检测的光电脉冲编码器。

(4)驱动器维护

一般驱动的保养是1-3年一次。维修方法如下:开机用工业酒精将电路板彻底清洗干净，然后用吹风机将电路板绝对吹干，再观察电路板上的元器件是否有变形和短路，电源器件是否接触氧化，电容是否鼓包，一步一步小心处理，最后更换风扇，但要注意风扇的速度和稳定性，不要把事情搞砸。

⑸DC供电维护

一般情况下，DC电源每1-3年维护一次。保养方法如下:先找个大灯泡放电，开机，先清洗，再晾干，然后观察电路板线路有无污染氧化。因为电压和电流都比较大，先确定线路之间没有虚短路和干扰，再观察电路板上的元器件有没有变形或者直接损坏。因为工业产品的综合性能比较好，所以选择的范围比较大。用组件不一定好。就拿电容来说，一两次漏，有时候还能用，但是使用时间肯定会缩短，整机可能报废。所以一定要做好保养，最终保证风扇好，风道通畅。

⑹PLC维护

一般情况下，PLC每三年维护一次。保养方法如下:程序备份，机器开机，先清洗，再烘干。主要观察各个模块的电源部分和输入输出部分，看有没有性能不好的元器件。CPU模块要洗手减少静电，然后操作，最后确定电池容量正常。如果容量降低，最好通电更换。

人机界面维护一次

人机界面维护一般三年做一次。保养方法如下:去除手上的静电，清洗电路板，然后晾干，观察电源部分。如果电容性能差，更换灯管，特别注意接头之间接触良好。最后，还要处理人机与前盖之间的密封，减少灰尘进入。

⑻备用电路板不需要长时间使用就容易出现故障，所以数控机床的备用电路板应定期安装在数控机床上并通电一段时间。

⑼数控车床长期不用时应定期启动，特别是在空气湿度大的雨季，电气元件应每天通电，保证电气元件性能稳定可靠。

总之，数控车床电气控制部分的日常维护非常重要，既要遵守相关操作规程，又要谨慎从事，并注意以下几个方面:

(1)开始前洗手。

⑵记录机器的外部接线。

(3)如果自带用户程序，要先备份。

(4)应记录机器内部的dip开关。

⑸更换部件前做好记录。

[6]焊接电路应保证焊点牢固，不得与其他元件短路。

安装后，固定部件应安装牢固。

⑻记录整机的具体情况，以便下次维护。

4.液压传动系统的维护

液压传动系统在数控车床的机械控制和系统调整中起着重要的作用，如液压卡盘、主轴箱的换挡、主轴轴承和机床尾座的润滑等，因此有效的日常维护可以保证数控车床的正常工作。液压传动系统的日常维护要点如下:

(1)保持液压油的清洁。液压油污染不仅是液压系统故障的主要原因，还会加速液压元件的磨损，因此控制液压油污染是保证数控车床正常工作的重要任务之一。

(2)严格执行例行检查制度。液压系统的故障具有隐蔽性、可变性和难以判断性。因此，必须做好液压系统的点检工作，加强日常点检记录，确保正常工作。液压系统的点检包括以下内容:

①燃油箱中的光标是否在光标刻度内；油温是否在允许范围内。

(2)各液压阀、液压缸和管接头处是否有泄漏；液压系统各测压点的压力是否在规定范围内，压力是否稳定。

③液压泵或液压马达运行是否有异常现象；液压缸运动是否正常、平稳；液压系统手动或自动工作循环有无异常；电动或碰撞控制的换向阀是否灵活可靠。

④定期检查和清洗油箱和管路；定期检查、清洗或更换滤芯；定期检查、清洁或更换液压元件。

⑤定期检查和更换密封件；定期检查并拧紧重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰；定期检查行程开关或限位器的位置是否松动。

⑥定期检查冷却器和加热器的性能。

⑦定期检查蓄能器的工作性能。

5.数控系统的维护

数控系统是数控机床的核心。主要有两种:一种是完全由硬件逻辑电路组成的专用硬件数控装置(NC装置)，另一种是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置(CNC装置)。随着计算机技术的发展，目前数控设备主要是数控装置。数控装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几个方面:

(1)严格制定和执行数控系统日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，严格制定数控系统日常维护的规章制度，并在使用和操作中严格执行。

⑵尽量少开数控柜门和高压柜的门。机加工车间的空气中经常含有油雾和灰尘。一旦它们落在数控系统的印刷电路板或电气元件上，很容易造成元件的绝缘电阻下降，甚至导致电路板或电气元件的损坏。

(3)定期清洗数控装置的冷却通风系统，防止数控装置过热。冷却通风系统是防止数控设备过热的重要装置。因此，需要每天检查数控柜上的散热风扇是否运转正常，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否堵塞。如果有，要及时清理。

(4)注意数控系统输入/输出设备的定期维护。如清洗数控系统输入设备中的磁头。

⑸经常监控数控设备的电网电压。数控系统对工作电网电压有严格的要求。比如FANUC生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85% ~ 110%范围内波动，否则数控系统无法正常工作，甚至会损坏数控系统内部的电子元器件。

[6]定期检查和更换储存的电池。在数控系统中，一些CMOS存储器中的存储内容是在断电时由电池供电来保存的。一般使用锂电池或可充电镍镉电池。当电池电压下降到一定值时，数据会丢失，所以需要定期检查电池电压。当电池电压下降到极限值或出现电池电压报警时，应及时更换电池。更换电池时，一般是在数控系统通电的情况下进行，不会造成存储参数的丢失。因此，应该备份机床参数。一旦数据丢失，可在更换电池后重新输入参数。

⑺软件控制系统的日常维护必须做到:机床参数不能随意更改，如需修改参数必须做好修改记录。