注塑车间的成品管理

产品开啤时，机调人员需要进行自检，认为没问题后，再开检验单(带样品)给品管部确认。

坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”和“塑件质量标准表”以及品控部的确认，不进行量产。

在注塑生产过程中，有:产品确认OK板、缺陷限制模板、色板、问题模板、加工零件模板、试装配模板、不良品模板。？

4.“生产和管理高质量的产品”。注塑车间各级管理人员、技术人员和操作人员要增强质量意识，加强生产过程的控制，做好注塑件的自检和检验工作，根据客户确认的样品进行加工生产。？

5.做好注塑车间现场放置不良品、合格品、待检品、待加工品的区域规划。不同质量状态的塑料零件应明确标识并分类/分区放置，以防止混淆。？

6.注塑过程中的质量问题应及时分析/积极处理。当每套模具不足时，应审查产品质量和模具状况，并留样维修，以便持续改进。？

7.加强各岗位人员的素质培训和技能培训。产品的质量取决于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量。？

8.做好交接班质量工作，确保下一班不重复上一班的质量问题，做好塑料件的包装、保管和管理工作。