冶金企业气体安全知识？

发生瓦斯事故的原因有:(1)缺乏瓦斯安全知识，如发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有瓦斯的区域作业不戴防毒面具。(2)燃气设备泄漏燃气。(3)设备存在隐患，水封有效高度不够，放散管高度不够，气体处理防爆风机。(4)气体处理不彻底，气源切断不牢。如果盲板没有堵塞，只能通过百叶窗切断气源。(5)上级变电所或自动控制电气设备发生事故，突然停电。(6)操作技术不熟练，误操作，或不懂操作技术。(7)煤气处理后，煤气设备中的焦油、萘等沉积物遇火自燃或爆炸。(8)盲板无接地线，作业现场蒸汽管道未保温(或保温层脱落)，盲板和吊具与管道摩擦。2.煤气中毒及其预防。气体中含有大量的有毒气体，如一氧化碳、硫化氢、苯、苯酚和氨。高炉煤气和发生炉煤气含有大量的一氧化碳。一氧化碳被吸入人体后，与血液中的血红素结合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经系统紊乱。轻者头痛、头晕、耳鸣、恶心、呕吐，重者不听指挥、意志障碍、口吐白沫、大小便失禁等。，严重的会昏迷甚至死亡。天然气中含有大量甲烷，甲烷无毒，但含量高时，氧含量相对减少。当空气中甲烷含量达到10%以上时，人体的反应是虚弱、头晕，然后失去知觉直至死亡。为防止煤气中毒，必须严格遵守煤气安全规程的有关规定。首先要做到:(1)经常检查燃气设备的密封性，防止燃气泄漏。燃气设备易泄漏的部位应设置报警装置。如发现泄漏，应及时处理。如果发现设备散发气体或与气体一起工作，你应该戴上防毒面具。(2)新建或大修后的设备应进行强度和泄漏试验，合格后方可投入生产。(3)在气体设备中工作时，一氧化碳含量和允许工作时间应符合表26.3的规定。表26.3一氧化碳含量及允许工作时间CO含量mg/m3连续工作时间30国家卫生工作标准50不超过1小时100，半小时200不超过15 ~ 20分钟(4)应可靠地切断气源，如堵塞盲板、设置水封等。盲板应进行测试，水封阀不能作为单独的切断装置。气系统中的水封要保持一定的高度，生产中要经常保持溢流。水封C的有效高度室内计算压力为1000mm水柱，室外计算压力为500mm水柱。(5)清洗和修理燃气设备时，必须处理残余气体，并经试验合格后方可进行。对于煤气区作业场所，应经常分析空气中一氧化碳的含量，超过国家规定的卫生标准时，应检查分析原因并进行处理。(6)瓦斯区域应挂有"瓦斯危险区域"标志。发生煤气中毒事故时，应当立即通知煤气救助站进行抢救和治疗。3.气体火灾、爆炸及其预防。气体是一种可燃气体。当气体与空气混合时，气体中的可燃气体与空气中的氧气发生强烈的氧化反应，由缓慢氧化变为引燃温度，由缓慢氧化变为瞬间剧烈氧化，即达到爆炸阶段。如果气体火灾发生在密闭容器内，由于燃烧迅速，体积突然膨胀，会引起剧烈的爆炸事故，破坏性很大。防止气体着火爆炸的措施:(1)防止气体和空气混合成爆炸比例，控制氧气含量不达到爆炸极限，同时防止火源、火花或炽热物体与之接触。过气管道和不过气管道必须有可靠的切断装置，不允许仅靠阀门切断。高炉煤气管道赶气时，必须打开一端的放散管和另一端的人孔，用鼓风机进行强制通风。焦炉煤气管道需要用蒸汽驱除，或者先通入蒸汽，再用鼓风机通风。(2)停止排放气体时，排放管周围40米内不准有明火。燃气管道设备停用后，必须立即按规定要求进行处理，合格后方可进行动火作业。高炉煤气和发生炉煤气可通过鸽子或其他检测报警装置进行检测，焦炉煤气和天然气可通过爆炸试验或一氧化碳含量分析进行检测。(3)在燃气管道上进行动火作业时，管道内的正压必须保持不小于50毫米水柱。当压力小于50毫米水柱时，应立即切断电焊机电源。(4)使用气体时，必须在常压下点燃。点火时，必须在点火后供气，并打开烟道门和炉门。(5)发生燃气爆炸事故时，立即通知用户停止灭火，切断气源，关闭阀门或水封，堵塞盲板法兰。使用蒸汽或自然通风处理残余气体，以防止其再次爆炸。输气管道局部着火时，可用黄泥封堵火场。如果裂缝过大，无法用黄泥封堵，应采取紧急措施，通知相关单位停止用气，然后采取灭火和处理措施。推荐的气体检测设备: