作为供应商，如何处理供应商评估需要准备哪些材料？

对供应商(包括外包商)的评价和选择、采购信息、采购产品的验证和采购过程进行控制，以确保采购产品符合规定的要求。

2适用范围

适用于供方选择、评价、采购信息和采购产品验证的控制。

3缩写

4项责任

4.1生产管理部负责采购控制，组织对供应商的评价和选择，提出采购需求，采购生产性物料。

4.2质检部参与供应商的评价和选择，负责原材料、辅料等生产资料的检验和验证，负责采购生产资料的不合格品控制。

4.3总经理负责合格供方的审批。

4程序

4.1采购材料分类

5.1.1采购物资是产品的组成部分，直接影响产品质量。为了确保采购的物资不仅满足规定的要求，而且在合同条件下满足特定客户的要求。公司对供应商提供的生产资料进行分类，以不同的控制方式和程度对供应商进行控制。

5.1.2根据采购物资对后续产品实现或最终产品的影响程度，分为A、B、C三类:

重要材料(简称A类):是指构成最终产品主要或关键部分并直接影响最终产品质量的原材料和辅料，包括:板材、玻璃、油漆等。

一般物料(简称B类):指构成最终产品一部分但对最终产品质量无重大影响的一般原材料和辅料，包括:胶水、密封胶带、手柄、两点锁、风撑、玻璃垫等。

辅料(简称C类):指不构成最终产品的包装材料。

5.2供应商选择原则

5.2.1通过供应商评估选择供应商，确保采购物资的质量。同时，保证定点采购的实施，避免采购的盲目性和随意性。

5.2.2对于已建立供货渠道的供应商，初选时应遵循以下七项原则:质量保证、价格合理、交货及时、服务周到、先近后远、环境状况良好或有领导改善环境意识，在质量条件下优先考虑环境表现好的供应商。

5.2.3除上述原则外，新增供应商还应满足以下条件:

a)必要时具有合法的营业执照和相关资质证明材料。

b)具备相应的生产、加工和储存条件；

c)具有良好的质量信誉和信用状况。

5.3供应商的初步选择

5.3.1生产管理部收集有能力供应公司物料的供应商的基本信息(营业执照、资质证书、企业简介、产品说明、质检报告、认证证书等)。).

5.3.2应根据供应商提供的材料类别和供应商选择原则对供应商进行初选。一般情况下，A类应选择两个以上供应商，B类和C类应选择一个以上供应商..

5.3.3供应商的初选应按以下步骤进行:

5.3.3.1对于已建立供货渠道的供应商，生产管理部将根据以往的进货检验记录和收集的供应商基本信息，对产品质量、交货期、服务质量、合理价格等信息进行核实，然后从中选择供应商。

5.3.3.2对新供应商:

对于新的A类物资供应商，由生产管理部组织质检部进行书面评价和样品评价，必要时对供应商进行实地评价，以选择供应商。

对于B类物料的新供应商，生产管理部将组织书面评估和样品评估，只有不能送样品的供应商才会进行书面评估，从而选择初级供应商。

C类物资的新供方由生产管理部进行书面评估，以选择主供方。

5.3.4三种初步评估方法

5.3.4.1样品评估:

a .生产管理部要求供应商提供样品，并提交给质量检验部进行样品检验。

b .样品检验合格后，由卫生管理总监批准。

C.如果检验不合格，可以将检验结果通知供应商，然后送样复检。如果再被判定不合格，就不合作了。

5.3.4.2书面评估:

对于不能送样的供应商，要进行书面评估，生产管理部要认真审核相关供应商的资料，选择符合公司要求的供应商的详细资料来决定是否做供应商。

5.3.4.3中的现场评估:

如需对供方进行现场评价，可根据《供方评价表》中的项目对供方的生产能力、质量管理能力、环境条件进行现场了解和评价，符合公司要求的供方连同其评价资料报生产管理部经理审批。

5.4供应商的评估和选择

5.4.1公司对供应商的评价和选择以会议形式进行。由生产主管牵头，生产管理部组织质检部对一级供应商进行评估。评估内容包括以下内容:

A.公司规模；

B.生产能力和技术水平；

C.企业环境；

D.销售能力或货源(中介)。

5.4.2根据供应商的基本信息、三个初步评价结果的相关信息，结合上述评价内容，由参与人员对初级供应商逐一进行评价，并在《供应商评价表》中进行记录，评审人员对评价结果签字并负责。

5.4.3初级供方评审通过后，生产管理部将《供方评价表》提交总经理批准，批准的供方可视为合格供方。

5.4.4为公司提供服务的供方，如外协加工单位、产品运输公司等，经总经理批准后也列为合格供方。国家授权的计量实验室和产品检测机构可以不经服务质量评价直接作为合格供方(不列入合格供方名单)。

5.4.5卫生管理部将优先考虑批准的合格供方，并编制《合格供方名录》。该清单经生产管理部经理批准后生效。

5.5合格供应商档案的建立

5.5.1对于列入《合格供方名录》的供方，生产管理部必须及时建立合格供方档案，并进行管理和分析，为今后选择最佳供方积累数据。

5.5.2合格供方档案包括:材料和质量记录，如合格供方提供的材料、供方调查表、供方评价表、采购材料质量反馈单、合格供方评价表等。，并按《记录控制程序》的要求进行管理。

5.6合格供应商的质量跟踪和再评价

5.6.1当采购物资经检验或验证发现不合格时，应按《不合格品控制程序》进行处置。如果整批不合格，质检部还会开具采购物资质量反馈单，告知供应商不合格的质量状况，限期整改；如到期仍无明显改善，且连续两批严重不合格，则取消其合格供应商资格。

5.6.2质检部对供应商交付的货物质量进行统计，并传递给生产管理部，作为供应商再评价的依据之一。

年度评估

5.6.3.1每年年底，生产管理部将对当年合格供应商的供货质量、交货期、合作程度、价格等进行再评价。

对5.6.3.2的评价采用百分制，其中供货质量占40%，交货时间占10%，价格占35%，配合度占15%。

A.供应质量得分= 40×(合格批次数÷交货批次数)

b交货日期得分= 10×(准时交货批次数÷交货批次数)

C.价格得分:当价格低于市场价35时，表示市场价30，高于市场价20。

D.合作程度得分:生产管理部统计生产等其他特殊情况发生时，供应商是否愿意合作。

根据5.6.3.2原则，5.6.3.3卫生管理部在《合格供方评定表》中记录供货的质量、交货期、配合程度、价格得分，经卫生管理部部长或卫生管理部负责人批准后复印，酌情发放给供方参考。

5.6.3.4供应商的评估、分类和审查

A级总分91 ~ 100；a级供应商优先考虑每次采购和付款。

B级总分75 ~ 90；b级供应商，维持原有采购数量。

C级总分65 ~ 74；对于C级供应商，请在订购试用前进行改进。

D级总分0 ~ 64；d级供应商申请注销注册资格。

5.7采购信息

5.7.1采购合同或协议或采购清单等文件应包括采购产品的以下信息:

A.产品质量要求:接收产品标准或验收规范的适用版本或其他准确的识别方法。

B.其他要求；产品名称、规格、数量、交货、价格或其他准确的识别方法。

在适当的情况下，采购文件还包括:

A.对供方的产品、程序、过程、设备和人员提出批准或认可的要求，如供方产品的安全认证要求、加工过程、设备和人员的要求、委托检测的服务要求等。；

B.适用的质量管理体系要求。

采购实施

5.7.2.1生产管理部根据质检部编制的采购申请单编制采购联系单或采购合同，明确产品名称、规格、价格、交货时间、付款方式、包装、运输等。采购产品，经生产管理部部长审核后，从《合格供方名录》中选择供方进行采购。

5.8采购产品的验证

4.8.1质检部检验员根据《产品监视和测量控制程序》的要求，对采购的物资进行检验或验证，合格则验收，不合格则拒收或让步接收，以确保采购的产品符合规定的要求。

4.8.2当公司或顾客需要到供方现场进行验证时，生产管理部应在采购文件中规定验证安排和产品放行方法，以便公司或顾客对采购的产品进行验证。

4.10采购控制产生的所有记录由生产管理部会同相关部门按照《记录控制程序》的要求进行管理。