车间绩效评估计划
一，评估的目的
为保证车间安全、稳定、持续运行，高效完成公司生产任务，完善车间管理制度，综合评价车间主任工作业绩。同时，本考核方案的结果作为员工薪酬调整、教育培训、晋升等的重要依据。
二、评估原则
(一)公平公开原则
1.应该明确规定评估标准、评估程序和评估负责人。
2.评价结果应向企业内部所有员工公布。
3.评价要以客观事实为依据，避免个人情绪。
4.公司生产车间主任都要接受考核，同一岗位的考核执行同一标准。
量化和制度化
1.评价标准应在可操作性的基础上尽可能量化。同时，评价小组要根据量化的评价标准对被评价人进行评价。
2.绩效考核作为员工能力和素质的体现，是重要的人事参考，应该制度化，定期实施。
(3)沟通和反馈
1.鉴定对象应参与鉴定过程，并有权了解鉴定结果。
2.鉴定对象对鉴定结果有疑问的，可以询问鉴定负责人。负责评估的人员应给予答复。如果仍有分歧无法解决，被评估人可以与人事经理或更高级别的领导沟通。
3.参照评价结果，评价负责人可以对评价对象提出改进建议。
4.考核对象应参考考核结果改进下一步工作计划。
三、评估周期和报告
1.该评估应每天进行。
2.评价对象应对评价结果进行季度和年度总结。季度总结要向生产经理汇报，年度总结要向生产经理汇报并提交总经理。
四、绩效考核小组成员
1.人事部门全面负责绩效考核。
2.主要成员应包括:人事部绩效考核专员、生产部经理等。
五、生产车间绩效考核内容
详见“附表1”:(生产车间主任绩效考核表)
不及物动词绩效评估表说明
本次绩效考核分为三个模块，7S管理、内部管理和宏观管理。其重量比分别为20%、30%和50%。评分方法是百分制。总分=7S管理得分*20%+内部管理得分*30%+宏观管理得分*50%。
(A) 7S管理
7S管理分为现场清洁(30分)、物料分类与保存(30分)、设备维护(20分)、动力控制(20分)四项，共计100分。
1.现场整洁(30分)。现场清洁度分为五项，分别是卫生(6分)、工件放置(6分)、工具放置(6分)、通道畅通(6分)、负责区域的平台返回(6分)，每项6分。每个分值分为好和差三类，分值分别为6、4和1。现场清洁度得分是五个实际得分的总和。
2.材料分类和保存(30分)。材料的分类和保管分为钢板原材料分类(5分)、木材分类(5分)、螺丝分类(5分)、纸箱分类(5分)、产品和半成品分类(5分)、产品防潮防潮(5分)六项，每项五分。每个分值分为好和差三类，分值分别为5、3和1。材料分类的保存分数是六个实际分数的总和。
3.设备维护(20分)。设备维护分为五项:机床加油(5分)、机床清洗(5分)、节假日设备一般维护(5分)、量具清洗(5分)、量具回放(5分)。每一项都要做，没做就扣相应分数。设备维护得分是五个实际得分的总和。
4.动力控制(20分)。动力控制要求车间主任控制生产车间和本车间员工宿舍的所有电气设备。在下班时间，所有电气设备，如灯、风扇和设备，必须停止运行。工作期间，员工宿舍的所有电器设备必须关闭(有家人在家的除外)。如有违反，扣3分，直至扣完为止。
(2)内部管理
内部管理分为员工培训(25分)、员工离职(25分)、制度执行(50分)三项，共计100分。
1.员工培训(25分)。员工培训分为三类:员工安全培训(10分)、技能培训(10分)、工厂基本制度(5分)。每项分为三个等级，即10分(5分)、6分(3分)、1分。不执行的，为0分。员工培训分数是三个实际分数的总和。
2.员工流动率(25分)。员工流动是不可避免的现象。公司每月允许10%的员工流动率。超过5%，扣10分。直到扣完为止。
3 .制度落实(50分)。车间主任下属员工每违反一次厂规，扣5分。直到扣完为止。
(3)宏观管理宏观管理分为三项，交期控制(35分)、质量控制(35分)、总产(30分)，共计65，438+000分。
1.交付控制(35分)。交付控制是指车间每天能有效完成计划部门下达的、车间主任制定的生产进度计划。未按时完成一单，扣5分，直至扣完为止。
2.质量控制(35分)。按照公司要求，产品合格率要在96%以上。每低一个百分点，扣5分，扣完为止。
3.生产安全(30分)。按照公司要求，各车间要确保不发生大事故，每月不超过两起小事故。