什么是热熔管？

安装方法:施工和安装方法

1，一般要求

(1)安装人员应熟悉热熔插入式PP-R(无规聚丙烯)管材的一般性能，掌握基本操作要点。

(2)安装人员应熟悉设计图纸，并了解建筑的结构布局及与其他工种的关系。

(3)施工前应对材料、外观和附件进行检查，严禁交联聚丙烯管长时间暴露在阳光下。

(4)管道穿墙、穿板处应设置套管，套管内径应比管道外径大20mm，套管内填充柔性不燃材料。

(5)管道埋设在地下或墙、板内时，必须先进行水压试验，合格后方可埋设或封闭。

2、配管要点

(1)应使用专用剪刀或普通手锯切割管子。剪切管子时，切口应平滑。剪切时，截面应垂直于管道轴线。

(2)在管端的外表面刮出一个斜面。焊接前，最好用酒精清洗焊接部位，然后用干净的布或纸擦干。并在管子上画出要焊接的长度。

(3)打开专用焊机，加热至260℃。当控制指示灯变为绿色时，开始焊接。

(4)将待连接的管道和管件放入焊头，加热管道的外表面和管件接口的内表面。然后，同时从机头中拔出，并将管道的加热端快速插入加热的配件接口。插入时不要旋转试管，插入后让其冷却几分钟。加热时间、冷却时间和焊接深度应按下表执行:

管道外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)处理时间(s)冷却时间(min)

20 14 5 4 3

25 16 7 4 3

32 20 8 4 4

40 21 12 6 4

50 22.5 18 6 5

63 24 24 6 6

75 26 30 10 8

90 32 40 15 8

110 38.5 50 10 10

注意:如果环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。

(5)焊机用完后，必须清理机头，以备下次使用。

(6)将焊接好的管道安装到位。

3、管道支、吊架安装

(1)管道支吊架的选择可根据现场安装情况，如管道制造商制造的塑料管夹或国家通用给水排水标准图集第55-1616、48、49页的钢支吊架。安装时，在管卡和钢支吊架的管道之间垫一层1mm厚的软橡胶板。

(2)管道支吊架的安装间距

1)立管支架的最大间距如下:

管道外径(毫米)20 25 32 40 50 63 75 90 110

最大间距(毫米)1000 1200 1500 1700 1800 2000 2100 2500。

2)水平管道支吊架之间的最大间距如下:

管道外径(毫米)20 25 32 40 50 63 75 90 110

最大间距(毫米)650 800 950 100 1250 1400 1500 1900。

(3)系统水压试验

1，液压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.60MPa，本工程采用的压力试验值为1.00MPa。

2.水压试验前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。

3、水压试验步骤

(1)堵住试压管道末端，缓慢注水，同时排除管道内的气体。

(2)注满水后检查水密性。

(3)系统应缓慢升压，升压时间不小于10分钟。

(4)升压至规定的试验压力后，停止升压，稳压65438±0h，观察连接处是否漏水。

(5)稳压1h后，将压力补充到规定的试验压力值，以消除管道因水荷载受压后管道体积膨胀对试验结果的干扰。

给水聚丙烯管(рр-R)(热熔)室内埋管敷设施工要求

一、工艺流程:

施工准备→沟槽开挖→绘制安装大样图→地下管道敷设→试压→回填土和设置保护管→质量检查记录。

二、要求:

A.管道安装施工前应满足以下条件:

1.施工图纸等技术文件齐全，已进行图纸技术交底，满足施工要求。

2.施工方案、施工工艺、材料和机械供应能保证正常施工。

3.施工人员应接受建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

4.所提供的管材和管件应符合设计要求，并有产品说明书和质量证明书。不得使用有损坏迹象的材料。材料进场后，检查规格和数量。检查管道是否弯扁或开裂，及时找厂家更换。

5.搬运管道和配件时应小心轻放，以避免油污染。管材和管件应存放在通风良好的仓库或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火。管道应水平堆放在平坦的地面上，堆放高度不得超过1.5m..

b .管道应敷设在压实的填土层中。压实填土层压实后，根据管道埋深进行开挖。严禁在回填前或未压实的土层中敷设管道，敷设管道的沟底应平整。不得有突出的硬物。土的粒径不应大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

C.室内地坪±0.00以下管道的敷设应在两端进行，先将±0.00以下管道敷设至基础墙外墙段，待土建施工完成后再进行室外连接管道的敷设。

D.管道敷设前，应根据设计图纸位置画出样图，并测量实际长度。如果现场施工有任何变化，应保留图形记录。

e .给水聚丙烯管与同种材质的管件之间应采用热熔连接，安装时应使用专用热熔工具。埋地管道不得采用螺纹连接和法兰连接。给水用聚丙烯焊管应采用金属管件连接，过渡采用带金属嵌件的聚丙烯管件。管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金件采用螺纹连接。热熔连接应按以下步骤进行:

1.热熔工具只有在接通电源、工作温度指示灯亮的情况下才能操作；

2.切割管道时，端面必须垂直于管道轴。管子切割一般使用管剪或切管机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后应去除管子横截面的毛刺和毛刺；

3.管道和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油；

4.用卡尺和合适的笔测量并绘制管端的热熔深度。热熔深度应符合下表:

热熔连接的技术要求

标称外径(mm)热熔深度mm加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)

20 14 5 4 3

25 16 7 4 3

32 20 8 4 4

40 21 12 6 4

50 22.5 18 6 5

63 24 24 6 6

75 26 30 10 8

90 32 40 10 8

110 38.5 50 15 10

注意:如果操作环境温度低于5℃，加热温度应延长一半。

5.热熔弯头或三通时，按设计图纸要求注意其方向，并在管件和管道的直线方向用辅助标志标出其位置；

6.连接时，不旋转地将管端导入加热套，并插入到标记的深度。同时，将管件推至加热头上，不旋转，达到规定的标记，加热时间必须满足上表的规定(或按热熔工具生产厂家的规定)。

7.达到加热时间后，立即同时从加热夹套和加热头上取下管子和管件，并沿直线快速插入标记的深度，不要旋转，以便在连接处形成均匀的法兰。

8.在上表规定的加工时间内，新焊接的接头可以矫正，但禁止旋转。

F.试压应在管沟回土前进行，试压符合要求后，土建方可继续施工。(试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0 MPa)。管道水压试验应符合下列要求:

1.对于热熔连接管，水压试验时间应在24天后进行。

2.水压试验前，管道应固定，接头应外露。

3.管道充满水后，先排出管道内的空气，检查水密性。

4.应使用手动泵进行增压，增压时间应不小于65438±00min，测量仪表的压力精度应为0.065438±0 MPa。

5.至规定的试验压力，稳压65438±0h，试验压降不得超过0.06Mpa

6.当工作压力为1.15倍时，稳压2小时，压降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处有无泄漏。在30分钟内，允许进行两次补压并升至规定的试验压力，并填写《管道系统强度和严密性试验记录》，在管道竣工投入使用前进行清洗试验，填写《管道和系统清洗(吹扫、脱脂)记录》。此项工作的评估必须在压力试验之后和隐蔽工程之前完成。同时填写晋字17-4“管道隐蔽工程验收记录”。

G.试压合格后，方可回填埋地管道，管道周围的回填土不得混入硬物，不得与管壁直接接触。先用粒径不大于12mm的砂或土回填至管顶以上300mm，原土夯实后方可回填。室内埋管的埋深不应小于300mm，管道离开地面的地方应加以保护，其高度(PVC-U套管)应高于地面。管道穿越基础墙时，应设置金属套管，当设计无规定时，套管与基础墙预留孔的净空高度不应小于100mm。

H.质量控制点:

1.严禁在回填前或未压实的土层中敷设，敷设管道的沟底应平整。

2.回填前必须进行水压试验。

3.回填土应用粒径不大于12mm的砂或土回填至管顶以上300mm。

4.管道应安装在地面上。

5.热熔必须按照相关要求进行。

三、主要机具:

名称规格备注名称规格备注

切割机扳手

管子钳

钢锯钢卷尺

热熔铲

卡尺镐

四、操作条件:

1.地下敷设的室内管道应在土建回填土夯实后重新开挖。

2.施工前，设计图纸和技术文件齐全，合格的材料、机具到位，有通风良好的库房。