电焊机使用电感的主要原理是什么？
(2)由于一体式点焊机没有水线，用户在使用过程中无需维护和更换水线，降低了企业的维护成本。
(3)分体式电焊机的水线连接方式，使工人在操作时有强磁场穿过人体，实验证明强磁场对人体的危害相当大。一体式点焊机由于变压器和焊钳是一个整体，工人在操作时处于强磁场的边缘，所以一体式点焊机对人体无害。
(4)由于一体式点焊机结构紧凑，体积小，重量轻，对电网要求低，用户可以简化生产现场和车间配电的设计，从而降低企业的固定投资成本。
(5)一体式点焊机的焊钳接口设计成易于拆卸，整机通用性强，在流水线上使用时可快速维修或更换。从而缩短企业的生产停顿时间。
1，焊接时应先调整电极棒的位置，使电极刚好压在焊件上时，电极臂保持相互平行。
2.电流调节开关的级数可根据焊件的厚度和材料选择。通电后，电源指示灯应亮，调整弹簧压紧螺母，改变其压紧程度即可得到电极压力。
3.完成上述调整后，可先接通冷却水，再接通电源，准备焊接。焊接过程的程序:将焊件放在两个电极之间，踩下踏板，上电极与焊件接触并加压。当持续踩下踏板时，电源触点开关接通，于是变压器开始工作，二次回路通电加热焊件。焊接一定时间后松开踏板，电极上升，先切断电源再靠弹簧的拉力恢复原状，单点焊接过程结束。
4.焊件的准备和装配:焊接前，必须清除钢焊件上的所有污垢、油污、氧化皮和铁锈。对于热轧钢材，最好用酸洗、喷砂或砂轮去除焊接处的氧化皮。未清理的焊件虽然可以点焊，但严重降低了电极的使用寿命，降低了点焊的生产效率和质量。对于涂层较薄的中低碳钢，可直接焊接。
此外，用户在使用时可以参考以下过程数据:
1.焊接时间:焊接中低碳钢时，该焊机可采用强规格焊接法(瞬时通电)或弱规格焊接法(长时间通电)。大批量生产应采用强规格焊接方法，可提高生产效率，降低功耗，减少工件变形。
2.焊接电流:焊接电流取决于焊件的尺寸、厚度和接触面。一般来说，金属电导率越高，电极压力越大，焊接时间越短。此时，所需的电流密度也增加。
3.电极压力:电极对焊件施加压力的目的是减小焊点处的接触电阻，保证焊点形成时所需的压力。
4.电极的形状和尺寸:电极由铬、锆和铜制成。电极接触面的直径约为:
当δ≤1.5mm时，电极接触面直径为2 δ+3 (mm)。
当δ≥2mm时，电极接触面直径为1.5δ+5 (mm)。
δ ——两个焊件中较薄者的厚度(mm)
电极的直径不能太小，以避免过热和快速磨损。
5.焊点布局:
焊点之间的距离越小，分流的电流越多，点焊处的压力降低，从而削弱了焊点的强度。对于低碳钢或不锈钢，焊点中心距为A≌16.1δ (mm)
焊机在使用前必须正确接地，以确保人身安全。焊机使用前，用500V兆欧表测试焊机高压侧与外壳间的绝缘电阻不低于2.5兆欧表，方可通电。开箱检查前应切断电源。焊机在焊接前应通水，严禁无水工作。冷却水应保证在0.15-0.2 MPa的入口压力下供应5-30℃的工业用水。焊机冬季工作后，要用压缩空气吹净管道内的水，以免冻裂水管。
焊丝不能太细太长，焊接时的压降不能大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的10%。操作焊机时应戴手套、围裙和防护眼镜，以避免火花飞溅和烫伤。滑动部分应润滑良好，使用后应清除金属飞溅。新焊机投入使用24小时后，各部分螺丝要拧紧一次，特别是铜软接头与电极之间的连接螺丝一定要拧紧，使用后要经常清除电极杆与电极臂之间的氧化物，保证接触良好。
焊机使用时发现交流接触器吸合不正常，说明电网电压过低。用户首先要解决供电问题，供电正常后再使用。需要指出的是，新购买的焊机，如果半个月内出现主要部件质量问题，可以更换新焊机或主要部件。焊机主要部件保修一年，并提供长期维护服务。一般情况下，用户通知厂家后，根据距离远近，三到七天内服务到位。用户造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件和易耗件不在保修范围内。
因为电极的接触面积决定了电流密度，而电极材料的电阻率和热导率与热量的产生和散发有关，所以电极的形状和材料对熔核的形成有显著的影响。随着电极头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增加了接触电阻。过厚的氧化层甚至会阻止电流通过。局部导电，因为电流密度过大，会产生飞溅和表面烧伤。氧化层的存在还会影响各焊点加热的不均匀性，造成焊接质量波动。因此，彻底清洗工件表面是保证接头质量的必要条件。
焊件结合后，由电极施加压力，利用电流通过接触面和接头相邻区域产生的电阻热进行焊接，称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、成本低、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等工业部门，是重要的焊接工艺之一。
热量输出及其影响因素
点焊时产生的热量由以下公式确定:q = iirt(j)——(1)。
其中:Q-产生的热量(j)，I-焊接电流(a)，R-极间电阻(ohm)和T-焊接时间(s)。
1.阻力R和影响R的因素。
电极间的电阻包括工件本身的电阻Rw、两个工件间的接触电阻Rc和电极与工件间的接触电阻Rew，即R=2Rw+Rc+2Rew——(2)。
当工件和电极固定时，工件的电阻取决于其电阻率。因此，电阻率是焊接材料的一个重要特性。电阻率高的金属导电性差(如不锈钢)，电阻率低的金属导电性好(如铝合金)。所以点焊不锈钢时易发热难散热，点焊铝合金时难发热易散热。点焊时，前者可以用小电流(几千安培)，后者必须用大电流(几万安培)。电阻率不仅取决于金属的种类，还取决于金属的热处理状态、加工方式和温度。
接触电阻存在的时间很短，通常在焊接的早期，它是由两个原因形成的:
1)工件和电极表面有高电阻率的氧化物或脏物质层，会对电流产生很大阻碍。过厚的氧化层和污垢层甚至会使电流无法传导。
2)在表面非常干净的情况下，由于表面的微粗糙度，工件只能在粗糙表面上形成接触点。在接触点形成电流线的会聚。由于电流路径变窄，接触处的电阻增加。
与Rc和Rw相比，电极与工件之间铜合金的电阻率和硬度一般低于工件，因此对熔核形成的影响很小，我们很少考虑其影响。
焊接电流的影响
从公式(1)可以看出，电流对产热的影响大于电阻和时间。因此是焊接过程中必须严格控制的参数。造成电流变化的主要原因是电网电压波动和交流电焊机二次回路阻抗变化。阻抗的改变是由于回路几何形状的改变或者在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于DC焊机，二次回路阻抗的变化对电流没有明显的影响。
焊接时间的影响
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间和焊接电流可以在一定范围内相辅相成。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流短时间(强条件，也称硬规范)，或者小电流长时间(弱条件，也称软规范)。硬规格或软规格的选择取决于金属的性能和厚度以及所用焊机的功率。不同性质和厚度的金属所需电流和时间有上下限，使用时以此为准。
电极压力的影响
电极压力对两电极间的总电阻R有明显的影响。随着电极压力的增加，R显著降低，而焊接电流略有增加，这并不能影响R降低所带来的产热减少，因此焊点强度总是随着焊接压力的增加而降低。解决方法是在增加焊接压力的同时增加焊接电流。
电极形状和材料特性的影响
因为电极的接触面积决定了电流密度，而电极材料的电阻率和热导率与热量的产生和散发有关，所以电极的形状和材料对熔核的形成有显著的影响。随着电极头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。
工件表面状况的影响
工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增加了接触电阻。过厚的氧化层甚至会阻止电流通过。局部导电，因为电流密度过大，会产生飞溅和表面烧伤。氧化层的存在还会影响各焊点加热的不均匀性，造成焊接质量波动。因此，彻底清洗工件表面是保证接头质量的必要条件。
热平衡和散热
点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，很大一部分由于传导或辐射到邻近物质而损失。热平衡方程为:
q = q 1+Q2——————(3)其中:Q1——块金形成热，Q2——热损失。
有效热Q1取决于金属的热物理性质和熔融金属的量，与所用的焊接条件无关。Q1=10%-30%Q，以及导热性好的金属(铝、铜合金等。)取下限；电阻率高、导热性差的金属(不锈钢、高温合金等。)取上限。热损失Q2主要包括通过电极传导的热量(30%-50%Q)和通过工件传导的热量(约20%Q)。辐射到大气中的热量约为5%。
焊接循环
点焊和凸焊的焊接循环包括四个基本阶段(如点焊过程):
1)预压阶段——电极下降到通电阶段，以保证电极压住工件，工件之间有合适的压力。
2)焊接时间——焊接电流通过工件，产生热量形成熔核。
3)保温时间——切断焊接电流，保持电极压力，直到熔核凝固到足够的强度。
4)休息时间——电极开始上升，直到再次开始下降，下一个焊接周期开始。
为了提高焊接接头的性能，有时有必要在基本循环中增加以下一项或多项:
1)增加预压力，消除厚工件之间的间隙，使其紧密贴合。
2)利用预热脉冲提高金属的塑性，使工件容易紧密贴合，防止飞溅；在凸焊时这样做，可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，保证各点加热的一致性。
3)增加锻造压力以压实熔核，从而防止裂纹或缩孔。
4)通过回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，以改善接头的力学性能，或在不增加锻造压力的情况下防止裂纹和缩孔。
1)大多数金属材料(如低碳钢)用点焊机焊接时，对热环不敏感，焊接区的显微组织无明显变化，不易产生结构缺陷。点焊接头的强度主要与熔核尺寸有关；
2)少数金属材料(如可淬硬钢等。)对焊接热循环极其敏感。当点焊工艺不当时，由于强硬化，接头的强度和塑性急剧下降。此时，即使它有足够大的金块尺寸，也不能使用。点焊接头的强度不仅取决于熔核的大小，还取决于熔核和热影响区的结构和缺陷。
机床行业焊接技术的发展是随着机床产品焊接结构的应用和发展而发展的。中国机床工业的主导产品主要包括金属切削机床、锻造机械、铸造机械、木工机床、工具、磨具和机床附件。其中，金属切削机床、锻造机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。从机床产品发展的技术层面来看，机床行业焊接技术的发展大致可以分为三个阶段。
1焊接技术作为辅助工艺手段阶段
这个阶段是从20世纪50年代到70年代初。在这个阶段，机床产品的发展主要是模仿国外机床产品的阶段。当时有1д 63车床、2A125立式钻床、6H82万能铣床、1665438卧式车床、262卧式镗床等。，约占当时掌握的204种机床的70%。锻压机械主要是模仿开发需求量大的通用锻压机械产品，如开式压力机、315吨以下闭式单点压力机、空气锤、300吨以下双盘摩擦压力机、剪板机、四柱万能液压机、辊压机、自动锻压机等。
现阶段机床产品的结构基本上是铸件毛坯结构，所以现阶段的焊接技术只是作为一种辅助的工艺手段服务于产品，焊接重点是修复铸件结构件和产品的油箱、电箱盖等一些小型非主件的缺陷。主要的焊接方法是手工电弧焊或氧乙炔气焊，由工人自己掌握。没有正规的焊接专业技术人员和工艺措施，没有专门的焊接车间。在一些大型企业中，焊接与其他铸造车间或产品装配车间相结合，生产区域有限。
2焊接技术的最初应用阶段
这个阶段，从70年代到80年代初，是焊接技术的初步应用阶段。这一阶段，机床产品在50年代仿制的基础上，开始自主研发高精度精密机床。在金属切削机床方面，仅在上世纪70年代就向第二汽车厂提供了7664台高水平机床，满足了当时第二汽车厂所需机床设备的98%以上。在锻压机械方面，为装备第二汽车厂，开发制造了115种510通用锻压机械及部分生产线。同时，在这一阶段，各专业定点厂已经积累了257种锻压机械。
在这一阶段，随着整个焊接技术的进步，一些企业开始在自行设计的机床产品结构中采用焊接结构，如济南第二机床厂800吨以上的机械压力机产品的底座、横梁等大型零件和储气筒零件；1973年齐齐哈尔第二机床厂开发设计的J81-1250切边压力机首次采用焊接件。主要结构件为底座、立柱、机头，焊接件最大重量25吨。从1978到1979，工厂在Z41-30螺母冷镦机的床身和TA88-200冷挤压机的高压容器部件上采用焊接结构。这些焊接结构的采用促进了机床行业焊接技术的发展。
从70年代末开始，有条件的企业组织建立了独立的焊接车间，增加了车间起重设备，改进了焊接工艺。如济南第二机床厂在1975建立了焊接车间。当时车间面积5275平方米，最大提升能力50吨。焊接工艺手段也从简单的手工电弧焊发展到埋弧焊、电渣焊、半自动切割下料和射线探伤。说明焊接技术在机床行业的应用从一开始就进入了综合工程技术领域，为第三阶段机床产品的技术引进奠定了基础。
3焊接技术的主导工艺阶段
这个阶段，从80年代初引进技术到现在。现阶段，机床行业通过引进国外先进设计和制造技术，推动了高端先进机床产品的快速发展。例如，在金属切削机床方面，北京第一机床厂与日本日立精机公司合作生产K型铣床，并成功开发了新系列数控铣床。同时与联邦德国Wadrich Coburg公司合作生产数控龙门铣床。济南第一机床厂与山崎铁工厂合作生产Madzak卧式车床，济南第二机床厂与法国BMO公司合作开发4×10m大型龙门横梁移动式五面加工中心、φ 200大型数控落地铣镗床、2.4×13m大型龙门移动式五面加工中心。武汉重型机床厂与联邦德国。与Frolip公司合作，生产了加工直径1.4~2.5米的国际水平立式车床，镗杆直径260mm以上的落地铣镗床等重型机床。在锻压机械方面，济南第二机床厂率先从美国弗森全钢机械压力机公司引进了35个品种的重型和超重型机械压力机成套设计、制造和试验技术，开始了重型和超重型锻压设备的引进、吸收和消化阶段。
浅谈点焊机控制箱的重要性
众所周知，点焊机使用的助焊剂不仅要提供优良的助焊功能，而且不腐蚀被焊数据，还要满足一系列的机械和电气功能要求。随着电子行业的快速发展和商场的激烈竞争，焊料生产企业希望生产出焊接功能优良、价格低廉的产品。助焊剂作为焊膏(质量分数为10%~20%)的辅助材料，不仅能提供优良的助焊功能，还直接影响焊膏的印刷功能和储存寿命。因此，助焊剂的质量直接影响到SMT的整个工艺流程和质量。
助焊剂的质量直接影响整个电子工业的生产过程和质量。传统的松香基助焊剂可以很好地满足这一系列功能，但焊后残留物多，腐蚀性大，外观差，所以需要用氟利昂或氯代烃清洗印制板。但随着氟利昂禁止使用政策的实施，免清洗助焊剂必然成为该领域的热门话题。在不使用氟利昂清洗溶剂的情况下减少环境污染，特别是在处理细小缝隙和高密度组件组装带来的清洗困难以及组件与清洗剂的兼容性问题方面具有重要意义。因此，免清洗助焊剂是根据环保和电子工业的需要而开发的一种新型助焊剂。此外，它的实施可以节省清洗设备等材料的费用，简化工艺流程，缩短点焊机的生产周期。
点焊机的工作原理是焊件结合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头接触面及其邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。点焊机具有生产效率高、节省材料、易于自动化的特点。
电阻焊机控制器控制、监视和检测焊接过程。根据汽车制造企业对汽车装配和焊接技术日益提高的要求，以满足市场的需要。开发了新一代控制器，具有多脉冲触发、多焊接规范、多启动方式、多现场数据监控、控制时间准确、焊接电流误差小、运行稳定等特点，是电阻点焊机的理想控制设备。
点焊机的工作原理是焊件结合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头接触面及其邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。点焊机具有生产效率高、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、能源、电子、轻工等工业部门，是重要的焊接工艺之一。
点焊机的原理是将需要焊接的零件结合在一起，通过电极施加压力，利用电流通过接头接触面和相邻区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、成本低、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等工业部门，是重要的焊接工艺之一。点焊机就是在这种电阻焊接过程中使用的焊机，其机器本身可以调节电流的强度，形成电阻发热程度不同的精密仪器。这种焊接已在全国广泛使用，具有高效、快速的焊接传统。
点焊机相关介绍
点焊机的通俗名称有:点焊机/精密点焊机/储能点焊机/交流脉冲点焊机/深点焊机/高频点焊机/逆变点焊机/电阻焊机/微电脑点焊机/DC点焊机/热电偶点焊机/气动点焊机/五金焊接机床/电池点焊机/电子点焊机/便携式点焊机/高精度焊机/碰焊机/对焊机/便携式点焊机/。
点焊机根据焊接工件的材质和厚度不同，可分为大功率点焊机、精密点焊机和微电子点焊机。
一般大功率为380V，其他点焊机为220V，原则上一般分为储能点焊机、交流脉冲点焊机、晶体管点焊机、逆变DC点焊机、纯DC点焊机。
点焊机按用途分为通用型(通用型)和专用型；根据同时焊接的焊点数量，有单点、双点、多点；按传导方式，有单边和双边；按压力机构的传动方式，有踏板式、电机-凸轮式、气动式、液压式和复合式(气液结合式)；根据运行特点，有非自动化和自动化；根据安装方式，有固定式、移动式或便携式(悬挂式)；根据焊机活动电极(通常是上电极)的运动方向，有垂直行程(电极直线运动)和电弧行程；按供电方式分，有工频焊机(采用50 Hz交流电源)、脉冲焊机(DC脉冲焊机、储能焊机等。)和变频焊机(如低频焊机)。
当工件和电极固定时，工件的电阻取决于其电阻率。因此，电阻率是焊接材料的一个重要特性。电阻率高的金属导电性差(如不锈钢)，电阻率低的金属导电性好(如铝合金)。所以点焊不锈钢时易发热难散热，点焊铝合金时难发热易散热。点焊时，前者可以用小电流(几千安培)，后者必须用大电流(几万安培)。电阻率不仅取决于金属的种类，还取决于金属的热处理状态、加工方式和温度。
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间和焊接电流可以在一定范围内相辅相成。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流短时间(强条件，也称硬规范)，或者小电流长时间(弱条件，也称软规范)。硬规格或软规格的选择取决于金属的性能和厚度以及所用焊机的功率。不同性质和厚度的金属所需电流和时间有上下限，使用时以此为准。
电极压力对两电极间的总电阻R有明显的影响。随着电极压力的增加，R显著降低，而焊接电流略有增加，这并不能影响R降低所带来的产热减少，因此焊点强度总是随着焊接压力的增加而降低。解决方法是在增加焊接压力的同时增加焊接电流。
因为电极的接触面积决定了电流密度，而电极材料的电阻率和热导率与热量的产生和散发有关，所以电极的形状和材料对熔核的形成有显著的影响。随着电极头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。
高效节能单相交流工频一体点焊机利用焊件通电时产生的内阻热作为热源，在施加于电极的机械压力作用下瞬间加热焊件，完成焊接过程。
一体式点焊机是许多焊接过程中不可替代的重要焊接设备。其特点是:
1.一体化点焊机由焊钳、焊机变压器、焊机控制器、水冷系统、气动加压系统、(及悬挂装置)等部分组成。结构紧凑，维修方便，体积小，重量轻，大大降低了工人的劳动强度，很大程度上节约了能耗。
2.一体式点焊机的电极臂采用优质铬锆铜(CuCrZr-1)，保证了焊接性能的稳定性、焊机的使用寿命和电极臂的强度。
3.一体式点焊机革新后，气路系统直径大，配合进口气动元件，焊钳移动快，生产效率提高。
4.焊接时加热时间短，热量集中，无电弧，无火花飞溅，无焊渣，无熔焊堆积，焊件无热变形。另外，焊机革新后，气路系统直径增大，不仅焊接生产率高，而且能耗低(节约72.3%)，焊件外形美观，质量好。
5.焊接是通过电阻热和机械力的适当配合来完成的，因此可以获得焊件芯部的高强度和高质量的焊点。
6.焊接工艺简单，不需要填充材料、溶剂和保护气体，成本低。
7.由于焊点的高电流密度和高温，在焊机控制器精确控制通电时间后，焊点可以获得重复良好的熔核尺寸，因此可以适应多种相同或不同金属和涂层钢板的焊接。
8.由于一体式点焊机可以通过焊机控制器改变晶闸管的导通角来调节热量，易于实现机械化和自动化，因此可以与机器人配合进行全自动焊接操作。
9.我公司设计了300多种不同尺寸和形状的电极头，可供客户根据不同材料、不同厚度、不同形状、不同工位、不同工艺要求进行选择。
10.焊接工艺简单，操作人员无需长期培训即可上岗自由操作。
11.一体化点焊机工作环境好，无污染，无污染。它是一种理想的绿色焊接设备，比分体焊机对人的伤害小。
12.一体式点焊机配有悬挂装置，可在X、Y、Z三维空间内进行上、下、左、右、前、后方向移动和旋转。操作极为轻便灵活，可实现全位置、全方位焊接作业。
可焊接各种低碳钢、低合金钢、不锈钢、镀锌钢、板材和圆钢。广泛应用于汽车、机车车辆、防盗门、橱柜、家用电器和建筑、屏幕点焊等行业。——汉高机械