如何写出“5S”的思想？需要注意哪些重点？

5S管理:整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清洁(SEISO)、清洁(SETKETSU)和识字(SHITSUKE)。

5S管理起源于日本，其最终目的是通过规范现场和现有事物，创造清晰的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而提高人的素质，养成良好的工作习惯:

1，改掉粗心，凡事认真(认真对待工作中的每一件“小事”)

2.遵守规定

3、自觉保持整洁的工作环境。

4.要有礼貌

没有5S管理的工厂，工作场所很乱，比如垃圾、油渍或者碎片粘在地板上，久而久之就会形成一层黑色。零件和箱子摆放混乱，吊车或手推车在狭小的空间里游荡。再比如，最后进口的最新设备没有保养好，过了几个月也成了破烂机械，要用的夹具和测量仪器都不知道放在哪里，呈现出一片脏乱差的景象。员工作业看似松散，规定事项只遵守前两三天。最适合改变这样工厂的面貌，推行5S管理活动。

★5S管理与其他管理活动的关系

1，5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面质量管理TQM的第一步，是ISO9000有效实施的保证。

2.5S管理可以营造“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，ISO、TQM、TPM的推行更容易得到员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期的，一时难以看到显著效果，而5S管理活动的效果却是立竿见影的。如果在实施ISO、TQM、TPM等活动的过程中引入5S管理，可以在短时间内取得显著成效，增强员工的信心。

4.5S管理是现场管理的基础。5S管理的水平代表了管理者对现场管理的认识水平，进而决定了现场管理的水平，制约着ISO、TPM、TQM活动的顺利有效实施。通过5S管理活动，从现场管理上提高企业的“体质”，可以事半功倍。