TPM管理体系实施的主要方面有哪些？

1，在建立和完善标准化、模式化点检定修制度的基础上，做好全章制度。

为了规范生产、点检、协作的责权利，我们把点检维修作为TPM体系建设的立足点，在全面推进以专职点检为核心、作业点检为支撑的“三位一体”点检模式的基础上，组织专业人员量化公司“点检标准与考核体系”的11指标。形成一套系列化、标准化、模式化的岗位、机器全员参与的设备点检作业标准，并以此为中心，在全公司范围内初步建立起“以点检为核心、定修为重点、年修为辅助”的设备点检维修体系。同时，全面修订、整合、完善了《TPM管理责任控制程序》等433项原有规章制度，确保每一位员工都有指标、有责任、有考核，实现了TPM的有效管理。

2、坚持以人为本，搞好教育培训。

在推进TPM管理的过程中，始终坚持“始于素养，止于素养”的人本管理理念，从培训和指导两个环节入手，通过建立健全员工入职培训机制，开展全员参与的岗位技能培训，大幅提升员工的自我维护能力和综合素质。通过组织现场观摩、收集成果论文、举办展板巡展活动、基层班组播放视频、课前五分钟学习TPM理论、召开座谈会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导，使员工对推进TPM管理有了* * *认识并积极参与其中，营造了全公司的TPM氛围，为TPM管理体系的有效运行奠定了坚实的群众基础。

3.实行动态管理，做到持之以恒。

我们坚持TPM管理体系的动态管理。一是利用周会及时征求各单位意见，及时调整推广方案；二是现场广泛使用“TPM管理展板”，使每个推广阶段的工作内容和管理目标能够快速准确地传递给现场所有员工，同时能够根据新形势、新任务动态更新推广工作的各类信息；第三，对已达标的机器，改变了星级设备终身挂牌的管理模式，但颁发了验收合格证，实行终身管理，即要求车间每季度复查一次，工厂每半年复查一次，公司每年复查一次，复查结果记录在合格证上。这种动态跟踪管理确保了符合标准的机器的长期巩固和改进。

4.以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。

针对冶金企业历来被认为“傻、大、黑、粗”、“脏、乱、差”的传统观念，我们选择5S活动作为突破口，重点开展三项专项整治:整治生产现场“脏、乱、差”，净化工作环境；整改设备“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，提高设备实物质量；整改厂区动力管网，打造全新企业形象。通过“三项整改”，达到了三个效果:一是强化了员工日常行为规范，营造了“人人积极参与一切，遵守准则”的良好氛围；二是通过公司短时间内的显著变化，增强了员工进一步完善TPM管理的信心和决心；再次，通过随时调整和优化生产现场，维持良好的工作环境和生产秩序，为TPM管理的成功推进提供了有力保障。