工厂实践经验总结

总结是对取得的成绩、存在的问题、经验教训进行评价和描述的书面材料，可以使我们更有效率。大家一起认真写总结吧。那么我们怎么写总结呢？以下是我1000字的工厂实践总结，欢迎大家参考，希望对你有所帮助。

工厂实践总结1000字经验1工作内容:

我在这次暑期专业实习中找到的是钟君有限公司，位于桃园县八德市广兴路。这家公司做水阀，有大口径和小口径的水阀，小口径的通过一般家用1。5寸；自来水厂有一个49英寸的大水阀。但整个制造过程大致分为加工阀体，根据阀体的不同尺寸钻不同直径的孔，然后组装适合其组装的配件，组装后再进行试压、喷漆、质检。

在过去的两个月里，我最初被分配到车床工作。虽然大一的时候接触了差不多一个学期的车床，对这种工作并不陌生，但是车床的熟练程度和精度一时半会儿还比不上厂里那些熟练的师傅，所以基于这种考虑和出货的速度，最后还是分配公司更简单容易的组装零件。

我的装配工作一般是按照前一天的进度或者分配来装配不同尺寸的阀门，而且大部分都是以小阀门为主。太大的阀门很难组装，然后整天重复。下班的时候打扫周围的环境，有一点和我在学校工厂实习的时候是一样的。第一次听大师解释这个的时候，我不禁有一种回到大一的感觉。

工厂实习总结1000字2我在焊接车间实习了一个多月。实习期间，在车间领导的正确安排和班组长及全体组员的悉心关怀下，我顺利进入了实习角色，获得了一些经验。

5月4日报到，第二天培训专员带我们去了第一车体厂两天。刚进车间，就被这种恶劣的工作环境吓到了。当时我就在想，要不要退让？旁边，一起进来的同组同学抱怨。后来我冷静的想了想，既然来了就好好干，就当是磨练自己的意志力吧。还是有收获的。第二天过后，和我一起进来的女生都成了逃兵，剩下我一个女生，我的心又开始动摇了。但是冷静下来想想，别人都能活下来，我也能，观察了两天，我们继续训练。公司给我们安排了安全培训和生产培训，主要是说:安全培训就是要注意安全生产，上班前要穿好工作服，戴好帽子，检查所有工具是否齐全，有无损坏，观察周围环境，熟悉工作环境。生产培训就是关注生产中的安全和焊接质量。

按照领导的安排，我还是幸运的被分配到了车身二厂，比一厂的环境优越多了。根据工段安排，我在焊接侧墙A班034实习。

第一天上班，跟着生产线的师傅学操作。第一次站在自己的岗位上，感觉什么都不懂。我依靠师傅的指引，拿着焊枪。第一感觉就是太重了，看起来很美很浪漫。

实习岗位的工作顺序:必须佩戴安全帽、长袖工作服、护腕、护眼、劳保鞋。生产前，第一步是填写设备点检表，主要包括焊枪操作是否灵活，焊渣；平衡器操作是否灵活；电气元件是否损坏；气管、水管是否损坏等。随着汽车工业的发展，汽车车身焊接生产线逐渐向全自动化方向发展。为了赶上国际水平，要求在提高产量的同时提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零件的制造精度要高，焊接变形要最小，焊接零件的外观要清爽，所以对焊接技术的要求越来越高。中国正面临着加入WTO的机遇和挑战，焊接新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升起着极其重要的作用。

在这次实习中，我学会了焊接，让我对自己以后的工作有了一定的了解，这样毕业后更容易在社会上找到工作。现在汽车工业的很多零部件都是通过焊接完成的。学习焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅。非常感谢学校推荐我们实习公司。在以后的工作中，我会努力学习更多的技术，为以后的工作打下一定的基础。

每次实习我都会有不一样的体验。我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中，才能更好的适应社会和生活！通过这次实习，我对焊接技能有了更深入的了解和应用。在练习的过程中，我要不怕苦，不怕累，努力克服焊接练习过程中遇到的困难。当我克服困难完成一件作品时，那种快乐来自内心最深处。我相信通过我的不断努力，我的明天会更好！并且经过这段时间，我给自己定了一些新的目标，充分认识到自己还有不足的地方，明确了改进的方向和方法。在这次实习中，我不仅学到了很多知识，也给我带来了很多思考和指导下一步学习的问题。

我们要毕业了，要珍惜这次实习机会，多学点技能。在汽修专业，只要我们肯学，就没有学不会的技术。在以后的工作中，一定要好好学习，努力奋斗！加油！

工厂实习总结1000字3月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了沈凌，一家生产中央空调的企业。来到工厂，工厂负责人首先介绍了沈凌的一些生产情况。

据悉，广东沈凌空调设备有限公司于1992年正式建成投产。是集科研、生产、测试、销售、工程服务于一体的现代化企业，是中国500家最大的电机及设备制造商之一。专业生产“沈凌”牌大中型水冷式风冷机组空调、洁净空调、恒温恒湿机房专用空调、屋顶空调、高温环境专用空调、除湿机、冷水机组，由风机盘管、柜式风机盘管、组合式空气处理器组成。其中，单元式空调和洁净空调包括冷风型、冷风电加热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。

然后我们分成五组去参观它的生产车间。

我们首先来到钣金车间。从固定的车间管理图中，我们可以知道车间的生产流程是:

冲裁区域->冲压区域->冲压区域；一个焊料库->；第二个焊料库->；冲压过渡区->；备件特检点->铝合金加工区->钣金半成品周转区->焊接->；喷涂->成品。

在钣金车间，我观看了各种机器的生产。有M-20 _ _剪板机，J23-25冲床，J23-40冲床，J23-60冲床，j28—500四柱液压机，csw—250冲孔角床，TA-60t折弯机，RG-80折弯机等等，各种熟悉和陌生的机器。

然后是双设备车间。

在两机车间，我们观看了压力容器用钻床和翅片压机的生产过程，以及一些名字已经忘记的机器的生产。

在装配车间，工厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间里，我们已经能够看到一个完整的中央空调的原型。在这个庞然大物中，我们运用了所学的各种知识，包括传感器、电子技术、精密机器制造等等。从沈凌公司的车间可以看出，中国的空调技术基本成熟，就看它的中央处理芯片是不是进口的了！

在工厂检验车间，师傅为我们讲解产品检验的流程，并向我展示检验是如何进行的。使用的仪器包括精密仪器和普通工具。有一种我们从未见过的仪器，那就是利用传感器技术的电流表。

在测试中心。在与师傅的交流中，我们了解到了产品测试的流程和相关工作。经过一天的参观，学习后对工厂有了初步的印象。虽然工厂用了很多先进的机器，但是说实话，这里的自动化程度真的不敢恭维，工人的工作条件真的很一般！同组的同学告诉我，不要期望太高。他们制造中央空调。这么大一个项目，完成自动化生产不容易。也许是吧！但作为中国工业的一员，我认为他们有必要找到另一种更好的生产方法！

顺特电气有限公司

7月2日，一站是顺特电气有限公司，特种变压器厂，年产值10。3亿大企业，工厂还建立了技术开发中心(广东变压器技术开发中心)，为工厂的生产提供了强有力的技术支持。

该厂主要生产干式变压器。干式变压器作为“中国变压器行业第一品牌”(中国调查统计办公室评定)、国家科委授予的实施火炬计划的高新技术企业，以1992的市场份额一直位居中国第一，占比超过35%。目前，干式变压器已开发出SC-SC3-SC B3-SC8(SCB 8)-SC9(SCB 9)-SCL 0(SCB 10)等六代产品，sc10系列产品技术参数达到国际先进水平。环氧树脂浇注干式变压器是顺特第一台干式变压器，也是国内第一台。

干式变压器产品特点:1，安全，阻燃，无污染，可直接安装在负荷中心。2.免维护，易于安装，综合运行成本低。3、防潮性能好，能在100%湿度下正常运行，停机后无需预干燥即可投入运行。4.低损耗、低局部放电、低噪音、散热能力强，强制风冷下可运行在150%额定负荷。5.配备完善的温度保护控制系统，为变压器的安全运行提供可靠保障。

6.可靠性高。根据已投入运行的20多个产品的运行研究，产品的可靠性指标达到国际先进水平。

干式变压器技术走上了自主创新的道路，达到了国际先进水平。同时，该厂还开发了电抗器、美式箱变、组合式变电站、sf6变压器、成套装置、开关柜等多种其他类型的城网电气产品。

参观完展厅后，我们又去参观了生产车间。

大家都知道变压器的两个部分:①铁芯②线圈。在铁芯车间和线圈车间，我们分别看到了这两个零件的生产过程。这是我第一次看到这么大的变压器装置，真是让人瞠目结舌！带领我们参观的是一位高级工程师，他一边带领我们参观，一边为我们讲解变压器的相关知识。在线圈车间，他问我们应该怎么做才能保证配件不生锈。每个人都有自己的看法，但都不完全。他接着说有两种:①热喷金和②热烫金。

然后我去了装配车间。

我觉得今天给我印象最深的是顺特的自动化仓库和整套烫金车间的数控机床。

虽然很遗憾现在看不到自动化仓库的运作，但是第一次看到这种自动化仓库真的很少见。

工厂实习总结1000字经验4这一周，周五之前一直在管件车间仓门组实习，周五一直在车间倒班实习。我被分配到管件车间的下料组。近三周的时间，我学到了很多工作坊的技巧，也学到了很多心理学的经验。

在仓门车间，我主要是按照仓门骨架和立面的粘接工艺。从一开始对车间工作不熟悉，到现在能独立完成部分工作。刚进车间的时候，就开始通过观察师傅的作品来学习。慢慢的，师傅教我在骨架上贴胶带。虽然这是一件非常简单的事情，但要均匀有效地坚持下去，我需要不断的练习和个人接触才能做到最好。很多时候，我和组里的另一个同事都在帮忙搬仓门，主要是因为有些工序只有一个师傅，他要自己完成仓门上工作台的工作→完成工序→仓门下工作台。这样的工作方式会严重增加员工的工作量，影响工作效率，所以我们会帮师傅搬仓库门，减少他们的工作量。虽然搬运工作会很累，但是提供了一个在各个工位观摩学习的机会，也是一个熟悉车间工作流程和与工作人员师傅交流的好机会。如焊接工位，虽然师傅因其危险性不允许我们参与，但我们可以通过观察知道一个仓库门的哪些部位需要焊接，以保证其牢固性。

经过一两个星期的熟悉，车间师傅们就和我们熟悉了，还经常教我们做一些其他的工作，比如在骨架上打孔，在骨架上安装抽芯铆钉。师傅们不仅教我们怎么做，还教我们一些提高工作效率、省力的技巧。这周因为下一批订单，跟着陈师傅学习了切割机的应用。这一周的工作不算太多，有时间实际操作一下以前没操作过的小机械，比如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械操作有一定的了解。

在车间学习让我受益匪浅，学到了很多实用技能，获得了很多经验。在工作坊里，我觉得应该多看，多学，多做，这样才能学到实实在在的东西。最重要的是多和大师们交流，和他们打成一片，这样才能有更多的学习机会。这段时间的学习一定会有助于车间以后的学习和工作。

工厂实习总结1000字经验5经过这6周的工厂实习，我深刻认识到了自己的不足，认识到自己动手能力比较差，对机械太不熟悉，太害怕，好像害怕什么东西，不敢太去碰。从这次实习中，我越来越觉得，要想成功，必须自己动手，总结过程中的困难，分析，要有很强的毅力。使你认为你将能一直克服那些所谓的困难，亲身体验和操作机械的各种功能，对机械的各种结构有可知的了解。不要让一个实习后的自己也是这样。不要说可以自由使用，至少要对它们的功能和结构有个大概的了解和掌握。

就我们组做出来的机械作品来说，说实话还是比较不理想的，达不到要求，可以说和我们看到的图纸有很大差别。但是，我们组唯一幸运的是，我们“浪费”的材料可以说是“不堪”，没有一个组能比得上我们组，只是老师不知道而已。里面用的材料只是很小一部分，所以结果应该是加工前没有充分分析图纸，没有标明尺寸就开工了。从我们组二产的过程中，我发现我们组的人有一种做不好事情的恐惧感，有时候甚至有点依赖。所以这不好。在这里我们也战胜了自己的内心。

在这期间，我学到了很多东西。起初，我以为制造机械很容易，只是摆弄一下。没想到做好这件事很容易。有时候加工一个小零件需要很长时间，而且可能不是很精确。似乎老师们是对的。年龄越大，这种东西学得越好。

从这次实习，我感觉一切都要做好充分的准备。工件加工三次，首先要做合理的计算，无论是材料还是排列。没有规则就没有方圆。没有合理的安排，成功只能算是天方夜谭。是绝对不能谈的。准备是成功的一半，另一半是去做。只有团结，只有团队精神，才能完成合格的图纸产品。

这次要感谢我们三位实习老师。你辛苦了。谢谢你为我们所做的一切。谢谢您们。

我会更加努力的学习机械加工的知识，学习一些自己不知道也不懂的专业知识。

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