PMC生产计划和材料控制的预防原则

在安排生产计划和调度时,应注意以下原则:

1,交货顺序原则:交货时间越短,交货时间越急,越早安排生产。

2.客户分类原则:客户可分为重点客户和一般客户。越是重要的客户,越应该关注他们的日程安排。如果有的公司按照ABC法按照销量对客户进行分类,A类客户应该是最高优先级,b类次之,c类更差。

3.产能平衡原则:每条生产线的生产要顺畅,半成品线和成品线的生产速度要一致,还要考虑机器负荷,不能出现生产瓶颈,生产线要停料。

4.工艺流程原理:工序越多,制造时间越长,要多加注意。

PMC管理不当容易造成的现象

PMC的计划能力、控制能力和沟通协调能力差,容易造成以下现象:

1.物料频繁停机:由于计划外生产或计划外物料,物料的进度经常跟不上,导致物料频繁停机。

2、生产一顿饱饭到一顿饿:因为频繁的停工换料,等材料到了,交货时间自然会变短,生产时间不足。只有加班赶货,有时会饿死,有时会死。

3.物料计划不当或物料控制不好,半成品或原材料接不上,不该来的、不该来的物料大量积压在仓库里,生产自然不顺畅。

4.生产进度表只起形式上的作用,生产计划脱离实际生产。计划是一套,制作是另一套。生产计划根本不管用,只是个形式。

5.对产能的销售预测或分析不恰当,产能安排不合理,没有余地,生产计划的机动性不强,生产计划变动频繁,紧急订单太多,生产计划的执行就会成为泡影。

6.计划、生产、物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。

7.生产往往无序,质量失控,导致返工频繁,影响生产计划的执行,造成恶性循环。