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玉柴实践报告
一.实习的目的
本次实习以参观实习为主,是学习工业工程专业的重要实践教学环节,旨在开阔视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。实践模式主要是邀请企业技术管理和企业管理人员以讲座和现场授课的形式介绍相关内容。学生参观生产车间,向企业现场管理和技术生产人员学习。带队老师会组织学生分组讨论发言,通过实习经验的交流,深化巩固实习和专题讲座的内容。
1.了解自动化专业在国民经济中的地位、作用和发展趋势,进一步加深对自动化专业的认识。
2.了解自动化技术的应用及其分支(运动控制、程序控制、信息系统自动化等。)在国民经济的各个行业中。
3.通过生产现场实习,加深和拓宽学生对所学理论知识的理解,使学生掌握更全面的专业知识。
4.通过各种生产工艺的见习,学生可以加深对各种生产工艺和自动化进步的感性认识。
5.了解社会,接触现实。
二。实习安排
1.4+02,周一,分公司、车间级安全教育,公司级安全教育。
2.4月13周二05线实习。
3.4月14周三08线实习。
15年4月周四,铸造、冷加工、装配车间实习,燕京啤酒厂实习。
三。相关预备知识
工业工程的目标是有效利用生产系统的投入要素,降低成本,保证质量和安全,提高生产效率,获得最佳效益。其基本功能是设计、改进和建立一个由研究人员、材料、设备、能源和信息组成的综合系统。具体体现在规划、设计、评估、创新四个方面。它体现在设施规划与设计、生产计划与控制、质量管理与可靠性技术、管理信息系统和现代制造系统等方面。而这些环节都和自动化有关。
4.对生产实践的理解
玉柴机械集团有限公司(以下简称玉柴集团公司)是国有独资公司,是玉柴集团的母公司。玉柴集团公司采用母子公司的组织结构,有效利用国有资产的多种实现形式,充分利用一切有利于发展的社会资源,形成了所有制友好的多元化所有制结构,是以资产为纽带实施战略、文化、品牌管理的大型现代企业。
在50多年的经营发展过程中,玉柴集团从单一的工厂经营,通过投资与管理控制相结合,发展成为玉柴集团公司的集团经营。玉柴集团通过多种资产重组方式和融资手段,从单一的国有资产结构转变为跨地区、跨行业、多品种、多种经营的多种所有制经济成分并存的企业集团。
2006年,玉柴集团总资产6543.8+005亿元,销售收入超过6543.8+0465.438+000亿元,居全国同行业首位。
2006年,玉柴集团在中国机械企业500强中排名第25位,比2005年的37位上升了12位。第一企业集团竞争力500强168;中国汽车零部件百强企业第三名;中国500最具价值品牌排名119,品牌价值46.82亿元。是广西壮族自治区第一品牌,中国电力第一品牌。首届亚洲品牌500强排名第388位。
2006年,玉柴集团获得年度中国品牌奖(第1号);中国百佳汽车零部件供应商;中国汽车服务4星级品牌;全国先进企业培训单位;学习型组织?6?1中国优秀组织奖;广西壮族自治区学习型组织标兵单位;广西壮族自治区十佳企业;无偿献血促进奖等荣誉。
玉柴集团获得了全国质量管理奖、中国名牌产品、中国驰名商标、全国文明单位、全面建设小康社会百强诚信单位、全国用户满意服务、全国企业道德先进单位、标准化良好行为企业、全国企业培训先进单位等一系列国家级荣誉。其中,国家质量管理奖是我国企业管理的最高奖项,玉柴是广西乃至全国内燃机行业第一家获此殊荣的企业。
玉柴集团是广西柴油动力人才小高地;有中国诚信鼎;中国十大诚信企业;玉柴牌柴油机荣获“国家免检产品”称号
玉柴集团主要从事柴油机、工程机械、汽车化工、汽车零部件、环保机械、专用汽车及其他机械产品的生产和销售;此外,在汽车销售、物流运输、酒店旅游、物业管理、房地产开发等服务行业也颇有建树!目前拥有全资、控股、参股子公司27家。
1.生产安全
安全生产具有社会价值,是企业可持续发展的基础,是企业文明的标志,是企业稳定的需要。安全生产是生产顺利进行的前提,也是企业实现效益的基本条件。确保安全生产的首要任务是用文化的力量影响员工的安全观念、认识和行为,不断提高员工的安全素质,使安全理念深入人心。员工的安全观念提高后,才能自觉遵守规则,按照操作规程操作,从而有效地防止生产安全事故的发生。劳动者安全素质的提高,就是不断强化“安全第一”的理念;珍惜情感的人生观;预防为主的科学观。使员工在潜移默化中接受安全的理念,并贯穿于整个生产过程,确保企业安全无事故,实现企业效益最大化。对于我们东方物业来说,安全生产尤为重要,公司领导也多次强调“安全第一”。我们每个员工都要树立“安全责任重于泰山”的意识,做到安全生产!
实习之初,由李春玲等人组成的小组给我们进行了三级安全教育,主要内容是:劳动保护和安全生产政策教育;安全生产的重要性和我厂的生产特点;危险和安全系统教育;安全知识教育;典型经验和事故教训教育;劳动纪律教育;分厂各车间的生产特点和工作环境;分厂规章制度;工厂事故案例分析。
2.冷加工厂
冷加工车间由生产线105和108组成,完成发动机缸体、气缸盖、曲轴、凸轮轴四大工件的加工任务。根据工作内容的不同,分为重型机械车间、机体车间、缸盖车间、曲轴车间、凸轮车间五个工段。每条生产线独立完成相应的生产任务,其中08线自动化程度较高。