pc注塑常识
Pc塑料(聚碳酸酯)
英文名:聚碳酸酯
比重:1.18-1.20g/cm3成型收缩率:0.5-0.8%成型温度:230-320℃干燥条件:10-120℃8小时。
该材料冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相容性差。适用于制作仪器小零件、绝缘透明零件、耐冲击零件。
成型性能1。无定形物质，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿性小，但对水敏感，必须干燥。成型收缩率小，容易出现熔体开裂和应力集中，所以要严格控制成型条件，塑件必须退火。
2.对于高熔融温度和高粘度且大于200g的塑料零件，建议使用加热的延伸喷嘴。
3.冷却速度快，模具浇注系统以厚短为原则。设置冷井为宜，浇口要大，模具要加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高容易溢出，塑件起泡。模具温度低时，收缩率、伸长率和冲击强度高，弯曲、压缩和拉伸强度低。模具温度超过120度时，塑件冷却慢，容易变形粘模。
2.如何注射PC料？
1考虑了PC高导热系数的影响。加工温度难以控制，容易导致成型时出现“脱层”现象。合适的温度控制系统可以提高熔体的温升。
2小心控制温度。采用先进的矿物填充加热环(带)和自动调谐控制器，提高温度控制；注意机筒螺杆端的温度控制，可以改善银线、焦痕等缺陷。
3.使用新的专用螺杆头，以改善塑化过程中的剪切现象，并确保物料的线性输送。
采用PC专用注塑螺杆。建议采用中长喂料段(7螺旋)和长螺杆(8~10螺旋)及浅螺旋槽压缩段。
5.使用PC注塑专用的螺钉头止回阀(NRV)。PP止回阀(NRV)会造成熔融材料的过度剪切，因此必须配备“反吸”阀座。
螺杆的进料段最好使用镀铬螺纹。
7.注塑机每次停机都要彻底清洗机筒和螺杆，否则止回阀会断裂，螺杆涂层容易剥落。
8水分控制。当天气多雨或潮湿时，产品必须干燥。
3.PC的成型工艺有哪些？
聚碳酸酯(PC)是一种无色透明的无定形热塑性材料。
它的名字来自它内部的CO3基团。聚碳酸酯无色透明、耐热、耐冲击、阻燃，在普通使用温度下具有良好的力学性能。
同样性能接近PMMA。聚碳酸酯与聚碳酸酯相比，抗冲击性好，折光率高，加工性能好，需要添加抑制剂才能达到UL94 V-0级。
PC可以注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘合、涂层和机械加工，最重要的加工方法是注塑。成型前必须进行预干燥，含水率应低于0。
02%，高温下少量的水加工会使制品产生白浊色、银线和气泡，PC在室温下具有相当的强制高弹性变形能力。冲击韧性高，可通过冷压、冷拔、冷轧冷成型。
挤出用PC的分子量应大于30000，采用渐压螺杆，长径比为1:18 ~ 24，压缩比为1:2。5.挤出吹塑、注射-吹塑和注射-拉伸-吹塑可用于形成高质量和透明的瓶子。
PC合金有很多种，可以改善PC熔体粘度(加工性)高，制品容易应力开裂的缺陷。PC和不同的聚合物形成合金或* * *混合物，提高材料性能。。
4.注塑机的使用常识是什么？
一、注塑机启动前的准备工作
1.上岗生产前，穿戴车间规定的安全防护服。
2.清洁设备周围的环境，不要存放与生产无关的东西。
3.清理工作台和设备内外的杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨和夹紧部分拉杆。
4、检查设备控制开关、按钮、电线、操作手柄、手轮有无损坏或故障。每个开关和手柄都应处于“关闭”位置。
5、检查设备各部安全防护装置完好，工作灵敏可靠。检查试验的“急停”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时限位开关是否可以触碰。
6.设备上的安全保护装置(如机械锁杆、挡板、安全保护开关等。)不准随便动，也不准修改或故意使之无效。
7.检查各部分的螺丝是否拧紧和松动。如果发现零件有任何异常或损坏，应向领班报告，由领班自行处理或通知维修人员。
8、检查冷却水管道，试水，检查水流是否通畅，是否堵塞或滴水。
9.检查料斗中是否有异物。料斗上方不允许存放任何东西。料斗盖应盖好，以防灰尘和杂物落入料斗。
第二，打开注射成型机
1.打开机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求预热料筒和模具，料筒温度达到工艺温度时保温20分钟以上，保证料筒各部分温度均匀。
2.打开油冷却器冷却水阀，冷却回油和输水喉，点动启动油泵。只有在没有发现异常现象的情况下，油泵才能正式启动，直到屏幕上显示“电机启动”才能运行，以检查安全门是否正常工作。
3、手动启动螺杆转动，检查螺杆转动有无异常声音和卡住情况。
4、操作人员必须使用安全门，如安全门开关失灵不准开机，严禁不使用安全门(盖)操作。
5.遮盖并固定各种电器、液压和运转设备转动部分的盖子和防护罩。
6、值班操作人员，未经允许，任何人不准按下按钮和手柄，不准两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7.放置模具和镶件时，应稳定、准确、可靠。合模过程中如发现异常，应立即停机，并通知相关人员排除故障。
8.修理机器或长时间(超过10分钟)清洗模具时，需要退注座，使喷嘴离开模具，关闭电机，维修人员修理机器时，操作人员不得离岗。
9.当有人操作机器或模具时，不允许任何人启动电机。
10、当身体进入机床或开模口时，必须切断电源。
11.开模时避免用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12.一般对空喷射一次不要超过5秒。如果连续两次注射失败，注意通知附近人员避开危险区。清洗喷嘴胶头时，不允许用手直接清洗，应使用铁钳或其他工具，以免烫伤。
13.熔胶缸工作过程中有高温、高压和大功率。严禁在熔胶缸上踩踏、攀爬和搁置东西，以防汤伤、触电和火灾。
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15.机床运转中发现异常噪音、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，并立即向有关人员报告，说明故障现象及可能原因。
16.注意安全操作。不得以任何理由或借口进行任何可能造成人身伤害或损坏设备的操作。
三、停机注意事项
1.关闭料斗的闸门，正常生产至桶内无物料或手动注入空气预成型，重复数次，直至喷嘴无熔融物料喷出。
2.如果产生腐蚀性物质(如PVC)，停机时必须用其他原料清洗机筒和螺杆。
3.注射座与固定模板分离，模具处于打开状态。
4.关闭冷却水管道，将所有开关置于“关闭”位置，节假日最后一班停机时，关闭机床总电源开关。
5、清理机床、工作台和地面的杂物、油脂和灰尘，保持工作场所整洁。
5.注塑成型的基本知识
注射成型是一种工程技术，它涉及将塑料转化为可以保持其原有特性的有用产品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的作用时间。
一.温度控制
1，机筒温度:注塑过程中要控制的温度包括机筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料的流动温度不同，同一种塑料由于来源或品牌不同，流动温度和分解温度也不同。这是由于平均分子量和分子量分布不同，塑料在不同型号的注塑机中的塑化过程也不同，所以机筒的温度也不同。
2.喷嘴温度:喷嘴温度通常略低于机筒最高温度，这是为了防止直通式喷嘴可能出现的“流涎现象”。喷嘴温度不能太低，否则会造成熔融材料过早凝固，堵塞喷嘴，或因过早凝固材料注入模具型腔而影响产品性能。
3.模具温度:模具温度对产品的内在性能和外观质量影响很大。模具温度取决于塑料的结晶度、产品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件(熔体温度、注射速度和压力、成型周期等。).
2.压力控制:注塑成型时的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。
1.塑化压力:(背压)使用螺杆注塑机时，螺杆反向旋转时，螺杆顶部熔体所受的压力称为塑化压力，也称背压。该压力可以通过液压系统中的安全阀进行调整。在注射中，塑化压力与螺杆转速是恒定的，所以提高塑化压力会提高熔体的温度，但会降低塑化速度。另外，提高塑化压力往往可以使熔体温度均匀，颜料混合均匀，排出熔体中的气体。在一般操作中，在保证产品质量良好的前提下，塑化压力应尽可能低。它的具体值随着所用塑料的类型而变化，但很少超过20千克/平方厘米。
2.注射压力:目前生产中，几乎所有注塑机的注射压力都是基于柱塞或螺杆顶端对塑料施加的压力(由油压换算而来)。注射成型中注射压力的作用是克服塑料从料筒到型腔的流动阻力，赋予熔体填充模具的速度，并使熔体密实。
第三，成型周期
完成一个注射成型过程所需的时间称为成型周期，也称为成型周期。它实际上包括以下几个部分:
成型周期:成型周期直接影响人工周期率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽可能缩短成型周期中的所有相关时间。在整个成型周期中，注射时间和冷却时间最为重要，对产品质量有决定性的影响。注射时间中的充模时间与充模率成正比，生产中的充模时间一般在3-5秒左右。
注射时间中的保压时间是对型腔内塑料的加压时间，在整个注射时间中所占的比例很大，一般在20-120秒左右(对于超厚的零件，可高达5-10分钟)。浇口处的熔体冻结前，保压时间对产品尺寸精度有影响，稍晚则无影响。保压时间也有最佳值。模具温度和主流道及主流道的尺寸。如果直浇道和浇口的尺寸和工艺条件正常，通常以产品收缩率波动范围最小的压力值为标准。冷却时间主要取决于产品的厚度、塑料的撕裂和结晶性能以及模具温度。冷嘲热讽时间的结束，应以保证产品脱模时不会发生变化为原则。一般冷却时间在30~120秒左右，不需要很长的冷却时间，这样不仅降低了生产效率，而且复杂零件脱模困难，强制脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的另一个时间与生产过程是否连续和自动化以及工业化和产业化程度有关。
6.谁有注塑PC的具体介绍？
1.PC聚碳酸酯是一种工程塑料，具有优异的力学性能和耐热性。
1)特点:
？PC是一种无毒、高透明的无定形工程塑料。收缩率“0.5 ~ 0.7%”；
？具有良好机械性能和高冲击强度的硬塑料。它耐热辐射，光稳定性和耐候性。
？良好的电气性能、绝缘性和耐电晕性。高耐油性、耐低温性和耐热变形性。“产品可在+130℃和-80℃下使用。
？熔体粘度大，不耐强碱和紫外线，易水解开裂。
2)加工性能:
PC具有一般的成型性，适用于注射、挤出、成型、热成型、印刷、金属切割和粘接。
注射成型:
？PC无定形塑料热稳定性好，成型温度范围宽，超过300℃分解严重，分解过程中无有毒或腐蚀性气体。
？水敏性强，高温易水解，成型时含水量控制在0.02%以下，否则容易出现银线、气泡和水解。
？PC流动性差，成型时缝隙0.06mm时边缘溢出。流动性对温度敏感，冷却速度快。
？收缩小、精度高的产品容易加工，但产品内应力大，最好进行后处理，消除内应力。
？粘度高，对剪切不敏感，冷却快。成型模具的直浇道和浇口应该又粗又短。模具温度为70 ~ 65438±020℃。该模具具有低温、高收缩率、高伸长率和冲击强度，但低弯曲和抗压强度。
3)主要用途:
电子工业“连接器、线圈骨架”仪器灯罩、医疗手术器械等领域。
7.什么是PC塑料，其主要产品有哪些？
适用于制作仪器小零件、绝缘透明零件、耐冲击零件。成形性为1。非晶态材料热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。
吸湿性小，但对水敏感，必须干燥。成型收缩率小，容易出现熔体开裂和应力集中，所以要严格控制成型条件，塑件必须退火。
2.对于高熔融温度和高粘度且大于200g的塑料零件，建议使用加热的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以厚短为原则。设置冷井为宜，浇口要大，模具要加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高容易溢出，塑件起泡。模具温度低时，收缩率、伸长率和冲击强度高，弯曲、压缩和拉伸强度低。
模具温度超过120度时，塑件冷却慢，容易变形粘模。