【广东:信息化再次扛起改革大旗】扛起大旗
改革开放以来，经济全球化和制造业向发展中国家转移的浪潮使广东省成为制造业大省，珠三角也被称为“世界加工厂”。大力推进工业化，以制造业为核心的第二产业成为广东经济的主引擎，也创造了广东的经济神话。
2008年7月，广东省政府出台了《关于加快推进我省信息化和工业化融合的意见》，这是十七大提出“大力推进信息化和工业化融合”以来，省级地方政府出台的第一个信息化和工业化融合的意见。
之所以出台这个《意见》，是因为实际上广东省工业化与工业化融合还面临着工业化水平、工业劳动率与先进发达国家的差距、发展方式粗放、单位GDP能耗高、中小企业信息化水平低等诸多深层次问题。
事实证明，加快信息化和工业化融合是保持广东全国经济龙头地位的最佳途径。
信息化酿造香
珠江啤酒是中国著名的啤酒品牌之一，珠江啤酒股份有限公司拥有全球最大的单厂啤酒酿造中心。朱啤酒成立于1985，当年产能达到5万吨。当时同行的产能只有5000到1万吨。近年来，朱啤酒通过深化国企改革，实施创新战略，取得了超常规的经济增长。在全国啤酒同行中，朱啤酒单一品牌销量位居全国第二。
珠江啤酒能跻身一流啤酒酿造中心，信息化建设功不可没。
“回顾十几年前，长期粗放的经济增长模式造成了朱啤酒生产经营的三个‘反差’。即啤酒产销快速增长与经济效益严重下滑的反差，投资规模增加与投资回报率低的反差，企业规模扩大与管理水平滞后的反差。”珠江啤酒信息部副经理林云清告诉记者。
1998年朱啤利润从1997年的9000万元下降到3500万元，还不包括潜在亏损2.77亿元。不仅如此，在扩大规模化生产的同时，原有管理体制的弊端也显现了出来。由于管理体系过于臃肿，管理层级过多，企业内部信息沟通不畅，上传下达不及时，重要信息传递不到位，导致决策迟缓或失误；产、供、销缺乏协调，财务、库存、生产之间的财务、物资账实不符，企业坏账、坏账数量增加；部分业务手工账、单机账的管理方式明显严重影响了企业运营效率，客户满意率下降；成本核算缺乏科学依据，预算、控制和事后核算困难，存货量大等问题逐渐浮出水面。
“当时的情况是老板话单，快递员提货。仓库里有多少是你自己的，有多少是别人的。”林云清还清楚地记得，当时朱啤酒内部已经形成了“信息孤岛”。“这让我们清醒地认识到，原有的金字塔式管理模式已经不能满足企业快速发展的需要，难以适应激烈的市场竞争。”林云清说。
为了突破企业快速发展和管理水平相对落后带来的瓶颈，经过企业领导的战略研究，珠皮决定走信息化建设之路，通过信息化工具加快企业管理流程再造，促进管理水平的提升。
上世纪末，朱啤酒实施了ERP项目。经过几年的发展，这一体系为朱啤酒的快速发展带来了巨大的帮助。“以ERP为线索，我们总部的生产规模从5万吨扩大到2008年的654.38+0.8万吨，产值约40亿元。年人均产值几乎是行业第一。”
林云清告诉记者，在ERP实施过程中，珠江啤酒全员参与管理体系的变革。在企业高层的带动下，朱啤所有员工都被动员起来参加培训，从集团公司领导到普通工人甚至用户。《竹皮》里面有一句话“除了系统，其他人都要去楼层”。培训总人数超过65，438+0，500人，参与ERP项目的部门参与率达到65，438+0，000%。
林云清告诉记者，现在朱啤酒员工上班第一件事就是启动系统，确认生产哪个产品。销售根据订单收货，根据需求确定采购计划，分配生产任务。而且每道工序都有质量信息保证质量。同时，实时监控是成本控制的一个抓手，包装回收、移动、发放任何时间点的信息都可以在系统中看到。
“使用ERP系统后，朱比尔实现了‘两个零库存’的目标，做到了事前预算、事中控制、事后核算。应收账款的变化最为明显。包装损耗一年减少30%，一次性装卸节省20%，酒损耗减少5%。”林云清说，“2005年可计算余额达到6543.8+亿元，ERP带来的效益是6543.8+0.2万元。”
据了解，未来，朱比尔的信息化战略将分三步走。第一步，建立一套业务全流程信息化系统，实现企业内部信息的高度共享和整合，规范管理和理顺流程，实现资金流、信息流、物流的“三流”同步。第二步是更好地服务于管理决策层，提高企业对竞争市场的反应速度和适应能力，在ERP系统的基础上提高企业的竞争力。拓展应用系统集成，建立完整的集团信息系统。第三步，建立配送中心，实施供应链(SCM)和客户关系管理(CRM)，实现电子商务，有效提升企业客户市场服务水平。
为家居行业改头换面
在佛山偌大的家具城的各类家具品牌专卖店中，有一个小小的卷首，房间里只有几台电脑。顾客来了，他只需坐在电脑前，用鼠标点击，挑选一套满意的家具。这是尚维家具制造公司。
2004年，当尚维以200万元创立时，公司总经理傅建平将所有的钱都花在了“圆形家具销售预测系统”上，而不是购买一套加工设备。接着，他创立了“魏一”和“尚品宅急送”两个核心品牌，并成功完成了80家专卖店的招商工作。到2005年底，付建平已经发展了300家专卖店，厂房面积达3000平方米。"信息化是中国家具企业的机遇，也是尚维的机遇."付建平说。
数据显示，中国的家具市场是一个巨大的市场，年消费可达6000亿元。而国内大型家具企业很少，年产值超过100亿元。
付建平认为:“这主要是生产方式决定的——把家具放在仓库里。中国的家具行业是一个完全竞争和粗放经营的行业。作为传统行业，进入门槛低，模仿代替研发，生产管理方式原始。”这种原始的管理方式给这些家具企业带来的结果就是家具行业深受金融危机的影响。
“大部分家具企业几个月前就停产了，因为看不到后期市场，不敢把产品放在仓库里。”付建平说。“但尚维家具能做到真正的‘零库存’，三天拿到百万元订单，明天发货，这是其他公司做不到的。”
与一般的传统家具不同，尚维家具不仅在外观和风格上时尚，而且在制造和安装上也有所突破。付建平介绍，魏一家具可以节省普通家庭30% ~ 50%的装修费用。客户只需要把天花板和地板做好，把要求告诉家具设计师就可以了。他们会通过计算机系统把真实场景通过图像展现出来，制作效果图的时间只有10分钟。还有不同的盘子供顾客选择。一般家具材料利用率高达70%，尚维能达到90%。真正做出来的家具和客户看到的效果差不多。
“我们R&D中心有一个60多人的团队专门做知识库，收集了200多万个热门单元，按照装修方法虚拟制造。客户定制很简单，店里或者家里都可以。”付建平说。
2006年，付建平又投资800万元引进圆形家具设计系统、网上订单管理系统、条码应用系统、混合生产调度和生产过程控制系统，厂房面积增加到654.38+10万平方米，“魏一”和“尚品宅急送”两大核心品牌专卖店发展到近600家。
在尚维的工厂里，每一个加工环节都是根据条形码信息进行加工的。每台生产设备旁都有一台电脑，工人们实现了“无纸化”生产。与软件成功改造对接的数控铣钻加工中心和分拣包装检验流水线，将个性化的设计变成了标准化的零件进行加工。系统上线3个月后，工厂的日生产能力比系统实施前提高了4倍，交货期从30天缩短到平均10天。材料利用率从70%提高到90%；差错率也大幅下降，从30%下降到10%。随着无纸化和互联网操作的推进，Victor每个月可以节省数万元。
如今，基于新平台的不断完善，尚维公司正以每月30家开店的速度快速发展。
从制造到创造
2008年6月，国内最大的干式变压器出口合同交给了顺特电气，因为顺特刚刚中标了阿联酋迪拜水电局一个价值7.7亿元的干式变压器项目。
顺特电气有限公司，位于广东省佛山市顺德区，始建于1988，现已发展成为中国干式变压器行业的龙头企业和国内外著名的输变电设备制造商。
在企业的发展中，顺特电气的管理层意识到，没有信息化就没有规模化和现代化。信息化是顺特电气发展中不可或缺的技术手段，信息化的应用已经纳入企业的战略规划和发展。
尤其是随着产能的快速发展，顺特电气原有的设计能力和开发速度越来越低，极大地制约了自身的发展，设计远远落后于生产。“此时，我们无法治疗头痛和脚痛。单纯增加设计师数量并不能解决问题。我们只有认真探究工厂设计能力和开发速度慢的原因。”顺特电气有限公司计算机中心主任赖金华说。
顺特电气经过内部调查，最终发现设计与生产严重脱节的原因是设计师不了解生产和库存，设计变更时间超过设计时间，设计师在生产现场灭火的时间比在电脑前设计的时间长得多。同时，设计部门内部资源得不到享受，信息沟通不畅，经常重复设计。不同的人只因为孔的位置不同，就为同一个零件重画了很多图。此外，由于资料室存放的都是纸质资料，设计师需要花费大量的时间查询图纸，更改底图，甚至查找整理图纸。此外，公司各部门传统的手工操作流程周期长，数据共享困难，难以随时监控项目的进度和质量。销售部门无法根据现有产品和企业标准快速响应客户的个性化需求，售后部门无法及时搜索售出客户的相关信息，影响了服务响应时间和故障诊断的准确性。
就在顺特电气正在为解决这些问题而苦苦挣扎的时候，一个偶然的机会，顺特电气的领导了解到，对于CAD图纸管理以及CAD与ERP的衔接问题，有一个解决方案，就是PDM(产品数据管理)。当时，顺特电气在CAD应用方面已经取得了成功，但CAD应用产生的大量电子文档往往以不同的格式和介质存储在不同的地方。如何管理设计和过程中的原始数据和变更信息，用不同版本描述有效数据，如何保证人员能及时获得正确的设计信息，是严重影响技术设计部门工作效率的瓶颈，必须立即解决。
经过调查，顺特电气于2005年从一家法国公司引进了一套PDM系统，并于2006年底成功实施并投入使用。采用C/S结构，支持AutoCAD R14、MSOffice2000、Pro/E2001、Protel99se、ORACLE ERP系统、CRM系统和图纸分发系统。PDM系统为顺特电气解决了大量工程图纸和文档的管理问题。通过产品生命周期中的数据管理，集成CAD/CRM/ERP等各种系统，解决内部信息孤岛问题，特别是与ERP系统的信息共享问题。
系统投入使用后，PDM系统应用于公司的设计、技术、质检、采购、财务、市场等相关业务部门，产品设计人员的工作效率显著提高。目前，人均完成图纸数量由2005年的690张/年提高到737张/年，整体效率提高了6.7%。